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1、艺基础=c云2.1数控加工工艺概述吊吊。数控加工就是根据零件图样及工艺要求等原始条件,编制零件数控加工程序,并输入到数控机床的数控系统,以控制数控机床中刀具与工件的相对运动,从而完成零件的加工。蚀然数接加工与传统的机裔加工相比,在加工的方法和内容上有许多相似之处,但由于采用了数字化的控制形式和数控机床,许多传统加工过程中的人工操作被计算机和数控系统的自动控制所取代。*桑一步翼阅读鹦牛图纸充分了解图纸的技术要求,如尺寸精度、形位公差、表面粗楠度、工件的材料、硬度、加工性能以及工件数量等第二步根据零件图纸的要求进行工艺分析,其中包括零件的结构工艺性分析、材料和诱计精度合理性分析、大致工艺步骠等。第
2、三步,根据工艺分析制定出加工所需耐的一切工艺信息一一如:加工工艺路线、工艺要求、刀具的运动轨迹、位移量、切削用量(主轴转速、迹给量、吃刀深度以及辅助功能(捞刀、主轻正轻或反转、切削液开或关)等,并坤写加工工序卡和工艺过御卡;第四步,根据零件图和制定的工艺内容,肥按照所用数控系统规定的指令代码及程序格式进行数控编程第五步,将编写好的程序通过传输接口或直接通过MDI操作面板,输入到数控机床的数控装置中。调整好机床并调用诗程序后,就可以加工出符合图纸要求的零件。从数控加工过程可以看出,工艺分析和制定加工工艺在数控加工中起到了关键的作用,直接欧定了数控加工的好坏与成败=c云2.1.1数控加工工艺基本特
3、点李吊吊吊*数控加工特点:*1.数控加工工艺内容要求具体而详细*2.数控加工工艺要求更严密而精确*3,制定数控加工工艺要进行零件图形的数学处理和编程尺寸设定值的计算*4.选招切削用最寺要考怀进给速度对加工零件形状精度的影响*5.制定数控加工工艺时要特别强调刀具选择的重要性*6.数控加工工艺的特殊要求*7,数控加工程序的编写、校验与修改是数控加工工艺的一项特殊内容2.1.2数控加工工艺分析的、主要内容*数挣加工工丛的制定包括较多的内容而数控加工工艺分析则主要包括以下内容:羞l)选择适合在数控机床上加工的零件,确定数控机床加工内2分析被加工零件图样,明确数控加工的工艺内容及技术要求,在此其础上确定
4、零件的加工方室,制定数控加工工艺路线,如工序办工脱声的以统加工工序的划分【的逊9确定等。C3)汰计数接加工工序:拂、刀具的选拂、切削用量C3)调整数控加工工序的程序。如对刀点、换刀点的选择、加工路线的确定、刀具的补偿。5分配敌控加工中的筒差。C6)处理数控机床上的部分工艺指令,编制工艺文件。=c云2.2数控加工工艺分析的一般步骤.程序编制人员在迹行工艺分析时,要有机床说明爷、编程手冉、切削用量表、标准工具、头具手册等资料,根据被加工工作的材料、轮廓形状、加工精度等送用合适的机床,创定加工方奎,磁定零件的加工顺序,各工序所用刀具,灾具和切削用量等。此歼,编程人员应一断总结、积累工艺分析方面的实际
5、经验,编吊出高质量的数猫加工程序。E:=c云2.2.1数控机床的选用。选择数控机床前应了解数控机床适宜加工的内容*1、适合数控加工的内容2、不适合数控加工的内容=c云1、适合数控加工的内容。(1)加工精度要求高形状、结构复杂,尤其是具有复杂曲线、曲面轮廖的零件。*(2)具有不开敞内腔的箱体或壳体零件。*3通用机床无法加工的内容应作为数控加工优先选拜内容。*4)虽通用机床能加工但劳动强度大,效率低,而数控机床加工却明显具备效率和经济优势的,如集铣、镍、钻、铧、改螺纹等多种工序于一体的零件。=c云2、不适合数控加工的内容吊吊口。C1占机调整时间长。如以毛坯的粗基准定位加工第一个精基准,需用专用工装协调的内容。(C2加工部位分散,需要多次安装、设置原点。这时,采用数控加工很麻烦,-效果不明显,可安排通用机床补加工;。(3)按树些特定的制造依据(如样板等)加工的型面轮廓。主要原因是获取数据困难,易熹与检验依据发生矛盾,增加了程序编制的难
