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1、1 共同打造有全球竞争力的供应链体系 Global Competitive Supply Chain Collaboration QSB模块应用模块应用 标准化操作工培训标准化操作工培训 2 共同打造有全球竞争力的供应链体系 Global Competitive Supply Chain Collaboration 标准化操作工标准化操作工培训培训 1. 1. 什么什么是标准化操作工培训？是标准化操作工培训？ 针对生产现场操作人员具体的生产操作方法培训的标准化流程(或操作工操作工 培训的标准化操作培训的标准化操作) )。也是标准化操作的一种; 是用于培训生产现场培训生产现场操作工、监控监控和评
2、估评估操作工培训效果的系统方法/标 准化操作。 QSB讲的操作工培训，是具体针对操作工的 新人上岗培训/轮岗培训/操作 要求变更后培训 等生产线操作培训，不是入职培训等广泛的培训概念。 3 共同打造有全球竞争力的供应链体系 Global Competitive Supply Chain Collaboration 2. 为什么为什么要执行标准化操作工培训？要执行标准化操作工培训？ 确保有一个统一的培训流程和验证流程； 确保每个操作工都接受相同的、足够的培训； 使每个操作工都知道并始终以相同的方式来完成相同的工作； 确保有书面的培训流程来保证所有的操作员工知道如何完成工作； 减少操作中的偏差和不
3、合格，减少挑选、返工返修、遏制的情况发生； 明确操作员的技能状态和评价标准； 标准化操作工标准化操作工培训培训 4 共同打造有全球竞争力的供应链体系 Global Competitive Supply Chain Collaboration 3. 3. 标准化标准化操作工操作工培训方法：培训方法：四步法四步法 第四步跟踪 第三步试操作 第二步示范操作 第一步 成员准备 标准化操作工标准化操作工培训培训 5 共同打造有全球竞争力的供应链体系 Global Competitive Supply Chain Collaboration 3.1 人员人员培训培训 关联的关联的QSB管理模块管理模块 变
4、化点管理变化点管理-人人 验证岗位验证岗位 分层审核分层审核 第四步跟踪 第三步试操作 第二步示范操作 第一步 成员准备 操作工培训四步法操作工培训四步法 步骤说明步骤说明 14 共同打造有全球竞争力的供应链体系 Global Competitive Supply Chain Collaboration 建立完整的培训建立完整的培训记录记录 4. 操作工培训记录的建立：操作工培训记录的建立： 4.1 四步法四步法培训过程培训过程记录，记录，由培训师填写，关注安全、操作符合性、操作质量等 这里的跟踪代表培训结束时的结果和 上岗后的跟踪验证结果。 第一步：第一步：培训合格，可以开始上岗操 作，但需
5、要特别关注/跟踪； 第二步：第二步：上岗操作过程和结果跟踪， 合格，可以独立操作，不需要特别关 注/跟踪； 注意与员工技能矩阵表中符号含义的区别注意与员工技能矩阵表中符号含义的区别 15 共同打造有全球竞争力的供应链体系 Global Competitive Supply Chain Collaboration 4.2 操作操作工培训后跟踪验证工培训后跟踪验证记录：记录： 由培训师及相关人员填写，关注安全、操作符合性、操作质量等 跟踪验证主要是指操作工上岗后对其操作技能的确认：至少需要跟踪36天； 第一天： 确认其操作是否符合要求，是否记得培训内容，按要求操作，结果符合； 结果的确认包括对员工
6、操作产品的抽检和后工位的监控结果等； 初始初始生产节拍是否可以满足；该节拍不一定是正常的生产节拍； 第二天：增加关注标准标准节拍是否满足； 第三天及以后：同第二天； 按验证计划，逐天记录。 以上要求全部满足，该员工可以胜任该工作，可以完全独立操作。 再次更新员工技能矩阵表。（具备完全独立操作的技能） 收集培训资料并作好存档管理；收集培训资料并作好存档管理； 针对每一个人员，建立独立完整的培训档案记录卡（参照医保病历表型式）针对每一个人员，建立独立完整的培训档案记录卡（参照医保病历表型式） 建立完整的培训建立完整的培训记录记录 16 共同打造有全球竞争力的供应链体系 Global Competi
7、tive Supply Chain Collaboration 5. 标准化标准化操作工培训操作工培训 跟踪时的要求：跟踪时的要求： 5.1明确新员工/轮岗新员工的目视化区分方法，并应用； 如红标代表新员工，黄标代表轮岗员工 5.2 变化点管理看板标识； 5.3 在每一新员工操作工位张贴对应的操作员培训跟踪表/警示卡，并保持每 天更新，跟踪员工的培训结果。 5.4 通告通告下游工序，关注新员工操作并注意可能产生的失效风险（验证跟踪下游工序，关注新员工操作并注意可能产生的失效风险（验证跟踪 ）。包括下工序的）。包括下工序的100%检验，过程抽检确认和终检对该操作工序的检验，过程抽检确认和终检对该
8、操作工序的 100%检验等；检验等； 5.5 必要必要时启动验证岗位（关键工序）时启动验证岗位（关键工序）； 5.6 培训师应每天关注跟踪结果； 新员工标识方法 示例 建立完整的培训建立完整的培训记录记录 17 共同打造有全球竞争力的供应链体系 Global Competitive Supply Chain Collaboration 后后备人员的培训跟踪备人员的培训跟踪 6. 后备后备人员的培训跟踪人员的培训跟踪 近三个月三个月内未进行过该岗位/类似岗位操作的后备人员，需要重新培训。 使用4步法培训或验证； 根据后备人员的技能状态，灵活调整培训内容； 根据培训结果更新员工技能矩阵表； 建立员
9、工的培训跟踪履历表； 18 共同打造有全球竞争力的供应链体系 Global Competitive Supply Chain Collaboration 标准化标准化操作工培训操作工培训 关注点关注点 7. 标准化标准化操作工培训操作工培训 关注点：关注点： 7.1 培训培训流程的建立和应用：流程的建立和应用： 7.1.1 建立培训师认证清单并定期更新； 7.1.2 规定培训项目和培训方法（培训清单、作业指导书-四步法）； 7.1.3 建立验证计划（按工序重要度/风险等级设定，结合变化点-人 管理方法）； 7.1.4 建立新员工标识法（结合变化点-人 管理方法）； 7.1.5 建立员工培训跟踪
10、表 和 手册（一人一本）； 7.1.6 对每次培训保留完整的培训和跟踪记录； 7.1.7 关注后备人员的培训/跟踪； 7.1.8 及时更新技能矩阵并公示 7.2 培训培训过程关注点：过程关注点： 7.2.1 关注安全意识的建立； 7.2.2 必须是互动的培训，不是单向灌输，需要解说操作&说明确认反馈； 7.2.3 鼓励培训员工提问； 7.2.4 培训资料的准备（标准化操作的建立） 19 共同打造有全球竞争力的供应链体系 Global Competitive Supply Chain Collaboration 标准化标准化操作工培训操作工培训 流程示例流程示例 8. 冷插冷插操作操作培训示例：
11、培训示例： 1. 操作讲解：操作讲解： 1.1安全要求： 1.2设备点检操作培训； 1.3 放错验证操作； 1.4冷插操作培训； 1.5 5S要求 1.6 质量检验和记录培训； 2. 跟踪：跟踪： 2.1 安全验证-培训师/班组长/下工序人员，观察其操作的安全性； 2.2 设备点检和防错验证-陪同进行，观察其操作，检查步骤、检查项目， 如何判定，记录正确，必要时指正； 2.3 冷插操作-观察其操作，操作步骤、操作是否规范、符合性； 2.4 5S跟踪-是否符合要求； 2.5 质量表现，自检记录，自检符合性； 20 共同打造有全球竞争力的供应链体系 Global Competitive Suppl
12、y Chain Collaboration THE END 21 共同打造有全球竞争力的供应链体系 Global Competitive Supply Chain Collaboration 版本变化说明： 2015.9 第一次定稿；第一次定稿； 标准化操作工培训 培训记录培训记录 操作项目和编号： 内容完成状态 安全/设备操作 标准化的工作指导 要填写的质量记录 零件（产品）功能 示范操作和问题回答 示范测量和回答问题 让新员工进行操作并回答相关问题 讲授该岗位过去发生的问题 检验首次生产的产品，并加以指导 当班内再次检查标准化的操作与产品质量 大约1天内再次检查标准化的操作与产品质量 向下
13、游工位通报潜在缺陷 被培训者签名 培训师签名 月/年状态 （）年 操作工姓名岗位编号岗位名称班组长带教人验证人 123456789101112 （）年 123456789101112 日/月状态 （）月（）月 12345671234567 891011121314891011 12 13 14 1516171819202115161718 19 20 21 2223242526272822232425 26 27 28 293031293031 接受/制造/传递缺陷详细记录 （）月（）月 年/月/日缺陷代码缺陷名称产生缺陷原因改进行动是否操作工责任记录人 12345671234567 8910
14、11121314891011 12 13 14 1516171819202115161718 19 20 21 2223242526272822232425 26 27 28 293031293031 （）月（）月 12345671234567 891011121314891011 12 13 14 其他异常记录 1516171819202115161718 19 20 21 年/月/日异常发生原因改进行动是否操作工责任记录人 2223242526272822232425 26 27 28 293031293031 验证栏填写要求：在（）内填入验证的年份和月份，当天 /当月验证状态由验证人在对
15、应格子内涂绿色或划“v”表 示没有接受/制造/传递缺陷、没有引发异常情况；涂红色 或划“X”表示接受/制造/传递了缺陷或引发异常情况。 未生产不做如何标记。 操作工各工位培训验证表 异常情况描述 区域区域Section: 工段工段Group: 一季度一季度 1 Quarter 二季度二季度 2 Quarter 三季度三季度 3 Quarter 四季度四季度 4 Quarter 岗位柔性统计岗位柔性统计 JOB FLEXIBILITY STATISTIC 1J/P 2J/P 3J/P 1人多岗的人数 本工段考核人数 人多岗的人数 本工段考核人数 1人多岗百分比人多岗百分比(%) 1P/J 2P/
16、J 3P/J 1岗多人的岗位数 本工段岗位数 岗多人的岗位数 本工段岗位数 1岗多人百分比岗多人百分比(%) 注：1、列入工段柔性图表的人员应是本工段班组长及班组长以下的所有员工。2、工段进行岗位培训考核时应遵循一级考核一级的原则。 3、请在备注的空格里填写从其他工段轮/转岗过来的员工调入新岗位的日期、原岗位掌握的岗位数以及原工段的名称！同时调出的员工也要注明调出的日期及新岗位名称！ 员工岗位柔性评估表员工岗位柔性评估表 GROUP AREA FLEXIBILITY CHART 职位职位Position 姓名姓名Name 备注备注 要求达到的柔性目标要求达到的柔性目标 （季度内）（季度内） FLEXIBILITY TARGET (QUARTER) 第一季度 评估确认 签字 第二季度 评估确认 签字 第三季度第四季度 评估确认 签字 第一季度 评估确认 签字 第二季度 评估确认 签字 第三季度第四季度 评估确认
