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1、内蒙古工业大学课程设计说明书1 概述1.1安全验收评价的依据中华人民共和国安全生产法(中华人民共和国主席令第70号)安全验收评价导则（AQ8003-2007）安全评价通则（AQ8001-2007）危险化学品安全管理条例（国务院令第344号）爆炸危险场所安全规定（原劳部发199556号）中华人民共和国劳动法（2002年6月9日第九届全国人大常委会第二十八次会议审议通过）压力容器安全技术规程（质技监局锅发1995154号）1.2行业标准、规范重大危险源辨识（GB18218-2009）工业企业厂内铁路、道路运输安全规程（GB4387-94）安全色（GB2893-2001）危险货物品名表（GB1266
2、8-2005）厂区道路设计规范（GBJ22-87）化工企业安全管理制度（化劳字247号）危险货物分类和品名编号（GB6944-2005）1.3安全验收评价目的安全评价的目的是查找、分析和预测工程，系统存在的危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度，提出合理的可行的安全对策措施，指导危险源临近和事故预防以达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。安全评价要达到的目的包括以下4个方面:1)促进实现本质安全化生产通过安全评价，系统地从工程、系统设计、建设、运行等过程对事故和事故隐患进行科学分析，针对事故和事故隐患发生的各种可能原因事件和条件，提出消除危险的最佳技术措施方案，特别是从设计上采
3、取相应措施，实现生产过程的本质安全化，做到即使发生误操作或设备故障，系统存在的危险因素也不会因此导致重大事故发生。2)实现全过程安全控制在设计之前进行安全评价，可避免选用不安全的工艺流程和危险的原材料以及不合适的设备、设施，或当必须采用时，提出降低或消除危险的有效方法。设计之后进行的评价，可查出设计中的缺陷和不足，及早采取改进和预防措施。系统建成以后运行阶段进行的系统安全评价，可了解系统的现实危险性，为进一步采取降低危险性的措施提供依据。3)建立系统安全的最优方案，为决策者提供依据通过安全评价，分析系统存在的危险源及其分布部位、数目，预测事故的概率，事故严重度，提出应采取的安全对策措施等，决策
4、者可以根据评价结果选择系统安全最优方案，和管理决策。4)为实现安全技术、安全管理的标准化和科学化创造条件通过对设备、设施或系统在生产过程中的安全性是否符合有关技术标准、规范、相关规定的评价，对照技术标准、规范找出存在的问题和不足，以实现安全技术和安全管理的标准化、科学化。1.4安全验收评价范围对甲醇制烯烃的分离工段的物质危险有害因素及分离工段的危险设备（主要针对丙烯和分离塔），还有项目的周边环境和管理制度等进行评价。1.5安全验收评价内容1）检查神华包头甲醇制烯烃项目中设施是否与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产与使用。2）检查该项目在建设过程和联合试运转期间，各项规章制度、操作规程和主
5、要设备的检测检验是否齐全。3）从整体上评价该项目的运行状况和安全管理是否正常、安全、可靠。1.6安全验收评价程序安全评价的基本程序（七部分）:前期准备；危险、有害因素辨识与分析；划分评价单元：定性、定量评价；提出安全风险管理对策措施建议；形成安全评价结论；编制安全评价报告。2项目概况2.1项目概况神华包头煤制烯烃项目是世界首套以煤为原料，通过煤气化制甲醇、甲醇转化制烯烃、烯烃聚合工艺路线生产聚烯烃塑料的特大型煤化工项目。其核心的甲醇制烯烃装置采用中国自主知识产权DMTO（甲醇制低碳烯烃）工艺技术。项目总投资170亿元，建设规模为：180万吨/年煤制甲醇、60万吨/年甲醇制烯烃、30万吨/年聚乙
6、烯、30万吨/年聚丙烯、4套6万立方米/小时空分制氧、3套480吨/小时蒸发量的热电站以及辅助生产设施和公用工程等。神华包头煤制烯烃示范工程采取的工艺技术路线集成了包括煤气化、合成气净化、甲醇合成、甲醇制烯烃、烯烃分离、烯烃聚合等技术。其中甲醇制烯烃技术为核心技术，首次由1.67万吨级（进料）/年的中试装置放大至180万吨级（进料）/年的工业化装置；首次使用煤基甲醇制烯烃生产的乙烯和丙烯来生产聚乙烯、聚丙烯树脂；煤气化、合成气净化、甲醇合成技术均为世界最大的以煤为原料的工业化装置；制氧能力为6万Nm3/h空分为国产技术最大规模的工业化装置；煤制烯烃工业化示范工程污水处理和回用成套技术也是全世界
7、首次技术开发和工业化应用。项目已取得授权发明专利25项，核心技术拥有自主知识产权。为了解决投料试车过程中暴露的问题，2010年9月28日10月29日，包头煤制烯烃项目进行了停工消缺。经过停工消缺后，11月30日，包头煤制烯烃项目再次开工运行，至12月31日，圆满完成投料试车任务。2.2项目厂址神华包头煤制烯烃项目厂址位于包头市九原区哈林格尔镇西南，东距昆都仑区约20公里，东北距包钢厂区约10公里，北邻包头市南绕城公路和包兰铁路，南距黄河10公里，占地面积231公顷（3465亩）。2.3甲醇制烯烃分离工段工艺流程2.3.1反应气分离预处理工段出反应器的反应气首先进入急冷塔底部(E0101)与从塔
8、顶来的急冷水逆流接触。大量热量被水带走温度降低到120，压力降到压力0.91MPa再经过换热后进入水洗塔E0102,在水洗塔E0102中，反应气中的各类醇、酸，以及大部分的二甲醚都溶解于水中被水带走。然后反应气经过换热器C0103与来自高压脱丙烷塔塔底物流换热，再经过减压阀，温度升高到50，压力降低到0.68MPa进入碱洗塔E0103,在碱洗塔中反应气先经过两段碱洗主要洗掉CO2，然后再经过一段水洗洗掉反应气中携带的大部分碱。出碱洗塔的气体经物流冷却器C0104,温度降到干燥器的工作温度43，进入干燥器，气体经过干燥器除水后经过压缩机J0107压缩压力升高到1.85MPa进入后续的精馏工段。本
9、工段中产生的洗水废水，含碱液废水，以及含有催化剂颗粒的急冷水汇总后集中去水处理中心净化处理，然后循环利用。2.3.2精馏分离工段来在上一个工段的干燥器的净化气进入高压脱丙烷塔E0201，其塔底物流经物流换热器C0103和冷却器C0201后温度降为48.5，进入低压脱丙烷塔，低压脱丙烷塔塔底物流经脱丁烷塔进料输送泵J0203输送入脱丁烷塔进料板，脱丁烷塔塔顶得到丁烷产品，塔底得到C5+，低压脱丙烷塔E0202塔顶物流部分回流，部分作为高压脱丙烷塔的回流液。高压脱丙烷塔E0201塔顶物流经过压缩机J0202以及物流冷却器C0202后温度降为0.5，压力为2.65MPa进入脱甲烷塔E0203，塔顶得
10、到以甲烷，氢气，一氧化碳为主的燃料气，经管线送去燃料气系统作为燃料。塔底物流经过脱乙烷塔进料输送泵J0204输送到脱乙烷塔E0204进料板,脱乙烷塔塔顶物流经压缩机J0205压缩，然后通过物流换热器C0203与出加氢反应器D0201气体换热后温度为410，压力为8.9MPa,进入加氢反应器D0201，出加氢反应器的气体温度为503，压力为9MPa，其经过物流换热器C02O3和冷却器C0204后温度为-23，压力为1.7MPa，然后进入乙烯精馏塔E0205,塔顶得到聚合级乙烯，塔底得到聚合级乙烷。脱乙烷塔E0204塔顶物流经丙稀精馏塔进料输送泵J0206输送至丙稀精馏塔，其塔顶得到聚合级丙稀，塔
11、底得到丙烷。3 危险有害因素的辨识与分析3.1危险有害因素的划分本报告危险有害因素分析与辨识的划分依据，是按照企业职业伤亡事故分类（GB6441-1986），对项目的危险有害因素进行分析与辨识，综合考虑起因物、引起事故的先发诱导性原因、致害物、伤害方式及其后果等，将危险因素划分为20类，有害因素划分为7类，具体划分如下：3.1.1危险因素：(1)物体打击指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。(2)车辆伤害指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时
12、发生的事故。(3)机械伤害指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。(4)起重伤害指各种起重作业(包括起重机安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落、(吊具、吊重)物体打击和触电。(5)触电包括雷击伤亡事故。(6)淹溺包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透水淹溺。(7)灼烫指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤)、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外灼伤)，不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。(8)火灾(9)高处坠落指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故。(
13、10)坍塌指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故。如挖沟时的土石塌方、置物倒塌等。不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。(11)冒顶片帮指矿山开采、掘进及其他坑道作业发生的顶板冒落、侧壁垮塌发生的伤亡事故。(12)透水矿山开采及其他坑道作业时因涌水造成的伤害。(13)爆破由爆破作业引起，包括因爆破引起的中毒。(14)火药爆炸指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、储存中发生的爆炸事故。(15)瓦斯爆炸包括瓦斯、煤尘与空气混合形成的混合物的爆炸。(16)锅炉爆炸工作压力在0.07MPa以上、以水为介质的蒸汽锅炉的爆炸。(17)压力容器爆炸包括物
14、理爆炸和化学爆炸。(18)其他爆炸可燃性气体、蒸汽、粉尘等与空气混合形成的爆炸性混合物的爆炸，炉膛、钢水包、亚麻粉尘的爆炸等。(19)中毒和窒息职业性毒物进入人体引起的急性中毒、缺氧窒息、中毒性窒息伤害。(20)其他上述范围之外的伤害事故。3.1.2有害因素：（1）生产性粉尘；（2）毒物；（3）噪声和振动；（4）高温；（5）低温；（6）辐射（包括电离辐射、非电离辐射）；（7）其他有害因素。本评价报告依据上述危险有害因素分类方法，对项目的危险有害因素进行分析与辨识。3.2危险有害因素的分析3.2.1厂址及周边环境厂址应与交通路线、港口等顺捷合理联接，厂所区尽量靠近公路干道，该项目厂址北邻包头市南
15、绕公路和包兰公路，符合厂址的标准要求，且运输便捷，节省运输费用。厂址应接近水源，以便有充裕的水资源，方便生产。该项目厂址南距黄河10公里，可以满足生产用水的需求。但是，污水如果未经处理，很容易污染黄河水域。2010年该厂就因为产生巨量的污水，且未经处理就投入黄河中，使黄河水域造成污染。经过整顿，现在已有一套良好的污水处理方案。地势应该平坦，不应该建在低洼积水处，远离地震带，远离居民区等。该项目周边环境符合规定，不存在危险有害因素。拥有较好的区位优势、良好的厂址选择条件、雄厚的工业基础、完善的配套服务、较强的科技和人力资源，特别是具有西部地区普遍欠缺的水资源比较优势。综合来讲，包头是煤田周边各方面依托条件最佳的特大城市，软、硬环境十分理想，加之煤化工项目已有十多年的前期工作基础，通过市有关部门“竭力地跑，艰苦地争”，神华包头煤化工项目终于获得了国家有关部门较高的认可。3.2.2总图布置危险有害因素分析1）主干道及次干道的设定，在厂区周围及中间设置主干道，将全厂划分为几个区域。考虑到安全可增加空间，主干道的宽度一般为1530m。在一个区域内如有两个以上装置，在装置之间要设次干道，次干道的宽度也要考虑到装置的施工及维修
