《数控编程及操作》习题及答案new

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1、数控编程及操作习题及答案 数控综合试题库一填空题1数控系统的发展方向将紧紧围绕着 性能 、 价格 和 可靠性 三大因素进行。2加工中心按主轴在空间所处的状态可以分为 立式 、 卧式 和 复合式 。3数控机床的导轨主要有 滑动 、 滚动 、 静压 三种。4数控机床的类别大致有 开环 、 闭环 、 半闭环 。5按车床主轴位置分为 立式 和 卧式 。6世界上第一台数控机床是 1952 年 PARSONS公司 与 麻省理工学院 合作研究的 三 坐标 数控铣 床。7数控电加工机床主要类型有 点火花成型 和 线切割机床 。8铣削各种允许条件下，应尽量选择直径较 大 的铣刀，尽量选择刀刃较 短 的铣刀。9合

2、适加工中心的零件形状有 平面 、 曲面 、 孔 、 槽等 。10数控加工程序的定义是按规定格式描述零件 几何形状 和 加工工艺 的数控指令集。11常用夹具类型有 通用 、 专用 、 组合 。13基点是构成轮廓的不同几何素线的 交点 或 切点 。14加工程序单主要由 程序体 和 注释 两大部分构成。15自动编程又称为 计算机辅助编程 。其定义是：利用计算机和相应的 前置 、 后置 处理程序对零件进行处理，以得到加工程序单和数控穿孔的一种编程方法。16.按铣刀形状分有 盘铣刀 、 圆柱铣刀 、 成形铣刀 、 鼓形刀铣 17按走丝快慢，数控线切割机床可以分为 快走丝 和 慢走丝 。18数控机床实现插

3、补运算较为成熟并得到广泛应用的是 直线 插补和 圆弧 插补。18穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准是 ISO 和 EIA 两种，我国采用的标准是ISO。19自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同，分为以 自动编程语言 为基础的自动编程方法和以 计算机绘图语言 为基础的自动编程方法。20数控机床按控制运动轨迹可分为 点位控制 、 直线控制 和 轮廓控制 等几种。按控制方式又可分为 开环 、 闭环 和半闭环控制等21对刀点既是程序的 起点 ，也是程序的 终点 。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的 设计 基准或工艺基准上。22在数控加工中，刀具刀位点相对于工件

4、运动的轨迹称为 加工 路线。23在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具 长度 和 半径 补偿功能。24编程时的数值计算，主要是计算零件的 基点 和节点 的坐标或刀具中心轨迹的 节点 和 结点 的坐标。直线段和圆弧段的交点和切点是 基点 ，逼近直线段和圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是 节点 。25切削用量三要素是指主轴转速（切削速度）、切削深度 、 进给量 。对于不同的加工方法，需要不同的 切削用量 ，并应编入程序单内。26端铣刀的主要几何角度包括前角、后角、刃倾角 、主偏角、和副偏角。27工件上用于定位的表面是确定工件位置的依据，称为定位基准 。28切削用量中对切削温度影响最

5、大的 切削速度 ，其次是 进给量，而 切削深度 影响最小。29为了降低切削温度，目前采用的主要方法是切削时冲注切削液。切削液的作用包括冷却、 润滑、防锈 和清洗作用。 30在加工过程中，定位基准的主要作用是保证加工表面之间的相互位置精度。31铣削过程中所用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、铣削速度、进给量。32钻孔使用冷却润滑时，必须在钻锋吃入金属后，再开始浇注。33铣刀的分类方法很多，若按铣刀的结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和机夹式铣刀。34切削液的种类很多，按其性质可分为3大类：水溶液、乳化液 、切削油。35按划线钻孔时，为防止钻孔位置超差，应把钻头横刃磨短 ，使

6、其定心良好或者在孔中心先钻一定位小孔。36当金属切削刀具的刃倾角为负值时，刀尖位于主刀刃的最高点，切屑排出时流向工件待加工 表面。37切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为切削力 。38切削塑性材料时，切削层的金属往往要经过挤压、滑移、挤裂、和切离 4个阶段。39工件材料的强度和硬度较低时，前角可以选得大 些；强度和硬度较高时，前角选得小 些。40常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金4种。41影响刀具寿命的主要因素有：工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量 。42斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是利用机械摩擦的自锁来夹紧工件 。43一般机床夹具主要由定

7、位元件、夹紧元件 、对刀元件、夹具体 4个部分组成。根据需要夹具还可以含有其他组成部分，如分度装置、传动装置等。44采用布置恰当的6个支承点来消除工件6个自由度的方法，称为 六点定位。45工件在装夹过程中产生的误差称为装夹误差、定位误差及基准不重合 误差。46在切削塑性金属材料是，常有一些从切屑和工件上带来的金属“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃处形成一个硬度很高的楔块即积屑瘤 47作用在工艺系统中的力，有切削力、夹紧力、构件及工件的重力以及运动部件产生的惯性力。48能消除工件6个自由度的定位方式，称为完全定位。49在刀具材料中，硬质合金用于切削速度很高、难加工材料的场合，制造形状较简单的刀具。

8、50刀具磨钝标准有粗加工、粗加工磨钝标准两种。51零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度称为加工精度。52工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定点数，称为 欠定位。53在切削过程中，工件形成三个表面：待加工表面；加工表面；已加工表面。54刀刃磨损到一定程度后需要刃磨换新刀，需要规定一个合理的磨损限度，即为耐用度。55若工件在夹具中定位，要使工件的定位表面与夹具的定位元件相接触，从而消除自由度。二 判断题1（）安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品2（） 通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备

9、过程、生产服务过程。3（）车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析。4（） 车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件，进行遵守工艺纪律的宣传教育，并例行工艺纪律的检查。5（）当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。 6（）数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。 7（）圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。 8（）插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。 9（）数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。 10（）用数显技术改造后的机床就是数控机床。 11（）G代码可以分为模

10、态G代码和非模态G代码。 12（）G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。 13（）圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180时半径取负值。 14（）不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。 15（）数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。 16（）在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。 17（）点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。18（）常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。 19（）通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件

11、静止刀具移动。20（）数控机床适用于单品种，大批量的生产。21（）一个主程序中只能有一个子程序。22（）子程序的编写方式必须是增量方式。23（）数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。24（）程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。25（）绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。26（）数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。27（）RS232主要作用是用于程序的自动输入。28（）车削中心必须配备动力刀架。29（）Y坐标的圆心坐标符号一般用K表示。30（）非模态指令只能在本程序段内有效。31（）X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。32（）数控

12、铣床属于直线控制系统。33（）采用滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计。34（）旧机床改造的数控车床，常采用梯形螺纹丝杠作为传动副，其反向间隙需事先测量出来进行补偿。35（）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。36（）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。37（）伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机。38（）直线控制的特点只允许在机床的各个自

13、然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工。39（）数控车床的特点是Z轴进给1mm，零件的直径减小2mm。40（）只有采用CNC技术的机床才叫数控机床。41（）数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等。42（）数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等。43（）数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。44（）最常见的2轴半坐标控制的数控铣床，实际上就是一台三轴联动的数控铣床。45（）四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工作台。46（）液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率。47（）液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的。48（）调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀。49（）液压缸的功能是将液压能转化为机械能。50（）数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。51（）由存储单元在加工前存放最大允许加工范围，而当加工到约定尺寸时数控系统能够自动停止，这种功能称为软件形行程限位。52（）点位控制的特点是，可以以任意途径达到要计算的点，因为在定位过程中不进行加工。53（）数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段。54（）伺服系统包括驱动装置和执行机构两大