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1、九台市政府回迁安置工程（7号地块）1号楼 钢筋工程专项施工方案九台市政府回迁安置工程（7号地块）1号楼钢筋专项施工方案编制人： 刘伟利 职务： 现场技术员 审核人： 许殿义 职务： 现场施工员 审批人： 高有志 职务： 项目负责人 九台佳兴建筑集团有限公司2013年4月10日会 签 单会 签 部 门意 见负责人签字生 产技 术质 量安 全建设单位审核意见：负责人签字：日期：监理单位审核意见：负责人签字：日期：九台市政府回迁安置工程（7号地块）1号楼钢筋工程施工方案一、编制依据1、混凝土结构工程质量验收规范 GB50204-20112、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-20123、高层建筑混凝土结
2、构技术规程 JGJ3-2010 4、建筑抗震设计规范 GB50011-20105、钢筋机械连接技术规程 JGJ107-20106、混凝土结构平面整体表示方法制图规则和构造详图 11G101-16、九台市政府回迁安置工程（7号地块）1号楼施工组织设计7、九台市政府回迁安置工程（7号地块）1号楼结构及建筑施工图纸二、工程概况九台市政府回迁安置工程（7号地块）1号楼为剪力墙结构建筑结构安全等级为二级，设计抗震防烈度为7度，抗震等级为：框剪抗震等级为三级。所有钢筋直径详见下表：部位类型主筋（mm）箍筋（mm）地上结构柱、墙141210168梁2220181614121068板810三、施工部署1、 区
3、域划分根据楼栋位置，划分为1个大区，1个劳务分包队施工，计划安排一个钢筋加工场，独立作业，1个片区之间在进度、质量、安全文明、成本控制等生产要素上加强。钢筋加工场位置见总平面布置图。2、 施工顺序根据目前施工情况，进行九台市政府回迁安置工程（7号地块）1号楼主体结构施工跟进。3、 施工原材本工程钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳I级HRB300、III级钢筋HPB400，严格执行ISO9001：2000质量标准和相关程序文件。所有原材必须经复测合格后方能投入使用。4、施工质量目标分项工程质量目标为合格。四、施工准备1、做好钢筋施工的技术交底和钢筋翻样工作；2、钢筋施工场地平面布置规划，水、电源准
4、备等；3、收集钢筋出厂试验报告单，按规范要求进行取样复检；4、做好各种规格钢筋接头的取样试验；5、提前预备好钢筋垫块，垫块必须提前7天制作完成，竖向钢筋、梁筋采用塑料垫块，楼面板筋采用塑料马凳，要及时采购到位。6、钢筋加工机具准备序号机械名称型号单位数量备注1钢筋切断机QG65A台22钢筋弯曲机GW40台23电渣压力焊机BX2-1000台44电焊机BX1-500台45钢筋调直机台17、人员准备施工现场所有钢筋工应具备职业技能岗位证书，电焊工必须具备特种作业人员操作证书。五、材料进场与试验1、材料进场计划材料进场计划随工程进度，由现场和工程部共同控制材料进场计划，由物资采购员负责材料的进场。1）
5、施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进现场后，要严格按分批分级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。2）加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地限制。不得少进、超进。2、进场钢筋的自检与取样试验1）进场钢筋自检A进场钢筋标识牌与材质单相符：进场钢筋应有出厂合格证明书，钢筋标牌的炉批号应与质保书上的炉批号相符。B外观检查：每捆钢筋均有标识牌，钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。C直径检查：采用游标卡尺对进场钢筋进行直径自查，对钢筋直径偏差不在允许范围内钢筋严格按要求做退场处理。附直径允许偏差a、热轧盘螺 根据GB/T14981-2004的规定，510m
6、m的热轧盘条，直径允许偏差0.3mm；10.516mm的热轧盘条，直径允许偏差为0.4mm。b、热轧带肋钢筋（HRB400）根据GB/TR1499.2-2008的规定，常用规格的带肋钢筋的尺寸及允许偏差列表如下：公称直径d(mm)内径d1(mm)公称尺寸d(mm)允许偏差（mm）65.80.387.70.4109.61211.51413.41615.41817.32019.30.52221.32524.22827.20.63231根据GB1499.2-2007规定，10mm以下的带肋钢筋，可以不在钢筋表面轧制标志。2)钢筋原材取样复检A、检验标准对于钢筋进场原材，以同厂别、同炉号、同规格、同一
7、交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。B、取样数量：每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、5根理论称重）。C、取样方法： （1）根据九台市建筑工程检测中心规定，从现场钢筋中，随机取5根（50cm）钢筋，进行拉伸、冷弯试验，热轧圆盘条试件应取自不同盘。 （2）试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。 （3）拉力试件长度：10d+200mm。（4）冷弯试件长度：5d+150mm。（5）理论称重长度：5根500mm。D、设计要求钢筋性能指标（1）钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率（2）抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件，其纵向受力钢筋普通钢筋
8、的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。六、主要施工方法1、钢筋加工1）钢筋弯曲成型A、钢筋的弯钩和弯折：I级钢筋末端做180弯钩，其弯弧内直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；III级钢筋末端需做90或135弯折时，III级钢筋弯曲直径为5d。B、箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45/135。2）钢筋加工的质量要求A、钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸及加工单要求。B、钢筋的切断口不得
9、有马蹄形和起弯现象。C、除锈：钢筋表面如有锈蚀应予以除锈，除锈过程中发现钢筋表面的铁皮锈蚀严重，并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等伤蚀截面时，应予以替换。D、切断钢筋时避免用短尺量长料，以免产生累积误差。钢筋加工允许偏差（mm）序号项目规范允许偏差备注1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102起弯钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸52、钢筋接头形式确定部位接头形式备注绑扎搭接电渣压力焊框架柱、暗柱、剪力墙等竖向构件101614框架梁、板等水平向构件12注：一般情况下接头等级为级，当设计有特殊需要或接头百分率大于50%时，接头的等级级。B、钢筋丝头加工：2）电渣压力焊电渣压力焊是
10、利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。(1)材料准备A、电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。B、电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。在使用前，须经恒温250烘焙12小时。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，般采用HJ431焊药。该焊剂含有高锰 ，高硅与低氟
11、成份，其作用除起隔绝 ，保温及稳定电弧外，在焊接或过程中还起补充熔渣，脱氧剂添加合金元素作用，是焊缝金属合金化。(2)机具设备A、 BX2-1000型交流弧焊机B 、焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。C 、焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。D、石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄漏。E、铁丝球：用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球，每焊一个接头用一颗。F 、秒表：用于准确掌握焊接通电时间。G、切割机：用于切割钢筋。(3)作业条件A、
12、焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。B 、电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。C、施焊前应搭好操作脚手架。D、 钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。E、在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。有条件的现场，在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。(4) 操作工艺A、电渣压力焊接工艺焊接前，焊接夹
13、具的上，下钳口应加紧在上下钢筋，上下钢筋一经加紧，不得晃动。电渣压力焊的工艺过程：引弧电弧电渣顶压电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。a、“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。b、“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面溶化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和溶化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。B、电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋 安放引弧铁丝球（或直接引弧 ） 缠绕石棉绳装上焊剂盒 装放焊剂 接通电源，“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作电压2227V 造渣过程形成渣池 电渣过程钢筋端面溶化 切断电源顶压钢筋完成焊接 卸出焊剂拆卸焊盒 拆除夹具。a、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。b 、安放引弧铁
