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1、Guang dong ling nan zhi ye jishu xue yuan广东岭南职业技术学院现代制造学院 实训报告综合技术技能融合项目指导老师：专业班级： 学 号：姓 名：实习日期：序言跟往常一样，没一个学期的第3、4周就是我们班的实训周。这两个星期我有修会了新知识，这知识是在课堂上无法学的到的，只有自己动手去做才能学到真正的技能。在好的纸上谈兵，远远比不上真操实干。在这里，不但学会了新知识，同时也提高我们动手能力和经验。比在教室学的那枯燥的理论爽的多。数控技术即采用电脑程序控制机器的方法，按工作人员事先编好的程式对机械零件进行加工的过程，数控技术直接影响到一个国家的经济发展和综合国
2、力，关系到一个国家的战略地位。因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。工作流程 数控车床可比普通车床好用多了，首先，能用程序编写，然后对工件跟着系统的步骤走，只要对好刀就行，我们数控车床一个就做了四张图纸，而里面只有一张图纸是要编写程序，然后对刀，然后执行程序，而另三张图纸都是用手动加工，虽然难度不是很大，但是比普通的车床，数控车床比普通的还要好用。第一张图纸是一个轴，有三个台阶面，这个是用数控车床编个程序，然后对好刀，然后执行程序，等程序执行完毕之后，最后把做好的产品切出来，手轮进给速度为0.001. 控加工的工序内容比普通机加工的工序内容复杂。数控机床加工程序
3、的编制比普通机床工艺规程的编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，在编制数控加工工艺时却要认真考虑。 所以我们在操作数控机床时必须要很用心才可以！首先我们用两天的时间去练习车床。因为我们做的第一个工件时螺钉。由于材料是钢铁的，所以我们先用铝材料练习。然后我们就用钢筋材料，对刀：车端面然后用刻度尺量好输入程序，经程序走完后用0.001m/s的速度切断它，具体程序如图：第二张图纸是垫片，这个垫片的厚度只要3mm，所以只能用手动来做，然后这个垫片要打孔，第一次用中心钻，第二次用钻刀赚，然后量3mm将其切断。第三张图纸是2#动力
4、轮，这个轮子一个组只要2个，首先车平端面后钻孔（先是中心钻，然后换钻刀&6钻头，钻深18mm）然后车外端圆，分三刀搞定，头二次粗加工，最后一次精加工，将其车到&42.6，车完外圆&42.6，在车槽宽，这个时候需要量切断刀的厚度，然后根据刀的厚度减于刀的厚度，这个时候就能保证槽宽是7 mm，保证了槽宽是7 mm之后将槽宽的外圆切车刀&40 mm，最后分为二刀切断。第四张图纸3#机轮子，这个步骤多，而且比较难做，一人需要做一个，首先是将材料用锯片锯断，然后车平，夹在数控车床上，然后对材料进行钻孔，首先也是用中心钻，然后用&8的钻深度为20毫米的长度，然后再用&20的钻深度为20毫米，然后将其镗孔加
5、工刀&21.6深度12mm，这个分为三刀，前二刀为粗加工，最后一刀为精加工，镗孔的尺寸弄好之后，再车另一个镗孔&24，深9 mm，只要再第一个&21.6 mm增其2.4 mm，最后套个轴承，看看尺寸合不合适，然后车其外圆，让其外圆的尺寸达到&42.6 mm，然后车其槽宽，按照图纸要求做成槽宽7 mm，最后分二刀将其切断。工艺技术l 加工效率高。 利用数字化的控制手段可以加工复杂的曲面。而加工过程是由计算机控制，所以零件的互换性强，加工的速度快。 2、加工精度高。 同传统的加工设备相比，数控系统优化了传动装置,提高分辨率,减少了人为误差，因此加工的效率可以得到很大的提高。 3、劳动强度低。 由于
6、采用了自动控制方式，也就是说加工的全部过程是由数控系统完成，不象传统加工手段那样烦琐，操作者在数控机床工作时，只需要监视设备的运行状态。所以劳动强度很低。 4、适应能力强。 数控加工系统就象计算机一样，可以通过调整部分参数达到修改或改变其运作方式，因此加工的范围可以得到很大的扩展。 5、工作环境好。 数控加工机床是机械控制、强电控制、弱电控制为一体高科技产物，对机床的运行温度、湿度及环境都有较高的要求。 6、就业容易、待遇高。 由于我国处于数控加工技术的大力发展阶段，大量的数控机床和先进的加工手段的快速引进。安全认识1、全封闭外壳，操作门被打开的时候，机床立即停止运转，加工产品的时候必须是关闭操作门。2、主轴过载保护：当主轴受力过大，比如撞刀、闷车的时候，机床自动停止运转。结论与建议。随着经济的发展，自动化发展已经是当今发展的趋势之一，再这次实训中，收获最大的是如何操作数控车床，大一的实训是为大二实训做铺垫，没有最简单的基础，怎么操作最发达的的机器，实训分组，每组之间的队员可以相互合作，增强交流，培养自己的团队意识，让自己与团队相互进步，与此同时，我们也应该努力的从最基础学习，培养自己的动手能力，同时身为当代的大学生，又读机电一体化专业，我们本身需要不断的学习，不断的进取，不断的实践，把自己所读的知识融入到实践中。
