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1、 2303进风顺槽掘进作业规程第一章 概 况第一节 编制依据2303进风顺槽，设计掘进长度1530米，为确保施工期间的人员安全与工程质量，特编制2303进风顺槽掘进作业规程。编制依据： 1、由地测股提供的经过批准的2303进风顺槽地质说明书； 2、由通风股提供的经过批准的2303进风顺槽通风设计； 3、由机电股提供的经过批准的2303进风顺槽供电系统图和机电设备设计；4、 由生产股提供的经过批准的2013年采掘计划及2303进风顺槽支护设计说明书；5、2012年我公司矿井瓦斯等级鉴定报告；6、煤矿安全规程和煤矿岗位技术操作规程及其它有关技术规范。第二节 巷道布置一、2303进风顺槽走向为东北，
2、倾向西北，东与北胶带运输巷相连、西北均为实煤体、南为2303回风顺槽。二、2303进风顺槽主要是满足回采时的通风、运输、行人、管线敷设等任务。设计掘进长度：1530米，服务年限2年，预计开（竣）工时间：2013年4月2014年4月。三、开口位置开口位置：北胶带运输巷标定位置开口向正西方向掘进。四、中腰线标定1、开口掘进时，地测股按工作面设计图及时标定中腰线，并有醒目标记，队组严格按照中腰线施工。2、激光仪在使用过程中，队组跟班队长每班开工前进行核实，确保中线的正确使用，如发现激光仪中线偏离，及时通知地测股进行调校。3、激光仪在使用过程中，够100m距离需设置一组检核点，使用最大距离200m。4
3、、过构造（1米以上断层及无炭柱）时，应标定腰线。第二章 地面相对位置及地质情况 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况一、地面相对位置、建筑物及其他：2303进风顺槽地表为山地，无地表水、村庄、建筑物、铁路等。地面标高为：+1347m+1620m；井下标高为：+970m+1020m。二、临近采掘情况及对掘进巷道的影响：根据采区物探资料和该采区已施工巷道的地质资料，井田构造总体上为单斜构造，该掘进面内无大的断层，陷落柱，褶曲，裂隙，火成岩侵入的岩墙、岩床等地质构造，顶底板岩性较稳定。三、本矿属于低瓦斯矿井，无采空积水区，煤层顶底板含水性较弱；掘进队需在低洼处配备一定能力排水设备。第二节 煤(岩)
4、层赋存特征一、2#煤层为简单结构煤层，煤层倾角5-8，平均厚度2.3m，以泥岩、粉砂岩为主，煤（岩）类型为半亮型、光亮型，煤层层理中等发育，节理中等发育，煤层硬度系数2-3。二、2#煤层直接顶为粉砂岩，厚度4.14m，深灰色、灰黑色粉砂岩为主，局部夹细砂岩及泥岩；基本顶为砂岩，厚度11.63m，浅灰色、中细粒砂岩，局部相变为粉砂岩；直接底为泥岩，厚度2.67m，灰黑色、黑色泥岩为主，局部相变为粉砂岩；基本底为中粒砂岩，厚度2.49m，浅灰色中粒砂岩，局部相变为粉砂岩。三、煤层瓦斯赋存情况：根据2012年矿井瓦斯等级鉴定报告，我公司相对瓦斯涌出量为2.66m3/t，绝对涌出量4.67m3/min
5、，为瓦斯矿井。掘进工作面绝对瓦斯涌出量最大为0.41m3/min，二氧化碳涌出量最大为0.25m3/min。山西省煤炭工业局综合测试中心对2#煤层进行瓦斯涌出量进行预测，2#煤层最大相对涌出量为4.85m3/t，在开采2#煤层时为瓦斯矿井。掘进工作面落煤瓦斯涌出量统计表煤层视密度（t/m3)瓦斯含量（m3/t）残存量（m3/t）绝对涌出量m3/min 2#1.353.201.530.15第3节 地质构造根据采区钻探资料和该采区已施工巷道的地质资料，井田构造总体上为单斜构造，该掘进面内无断层，陷落柱，褶曲，裂隙，火成岩侵入的岩墙、岩床等地质构造，顶底板岩性较稳定。第四节 水文地质一、含水层分析井
6、田内含水层自上而下有：1、第四系砂砾岩层孔隙含水层分布在河谷地带，岩性为亚粘土，砂砾层及砾石层，厚度小于30m，厚度变化大，渗水性好，埋藏厚度大时，成为较丰富的孔隙潜水含水层，为弱中等富水性含水层。2、三叠系刘家沟组砂岩裂隙含水层以K15- K16砂岩裂隙含水层为主要含水层，岩性为中粗粒砂岩，其中：K15为中粗粒砂岩，厚10.12m左右；K16为粗粒砂岩，厚9.82m左右；属弱中等富水性含水层。3、上石盒子组K10- K14砂岩裂隙含水层分布面积广，以K10- K14砂岩裂隙含水层为主要含水层，岩性为细-粗粒砂岩，其中K10为中细粒砂岩，厚7.15m左右；K12为中粗粒砂岩，厚6.96m左右；
7、K13为中粗粒砂岩，厚9.75m左右；K14为中细粒砂岩，厚12.08m左右；K10- K14砂岩裂隙含水层单位涌水量为0.027-0.29L/s，钻孔在砂岩中钻进，大多出现冲洗液消耗增大，处在风化带范围内，则出现15m3/h的全漏，在一定构造条件下成为相对富水地段，因此，属弱-中等富水性含水层。4、下石盒子组（K8、K9）砂岩裂隙含水层以K8、K9砂岩含水层为主要含水层，位于2号煤层以上， K8厚度14.03-14.75m，平均14.09m，为灰白色细中粒石英砂岩，钙质胶结，泉流量与季节变化明显，表明补给途径较近。浅部地带风化裂隙发育，富水性增强，成为含水层或透水层，深部地带裂隙不发育，钻进
8、消耗量一般小于0.5m3/h，据神角精查区2303进风顺槽附近水文钻孔K8砂岩含水层抽水试验：1003、1004号孔为抽干，606号孔水位标高1397.45m，水质类型为HCO3-KNa ，单位涌水量仅为0.000127L/sm，渗透系数0.0029 m/ d。K9为细中粒砂岩，一般5.02m，位于K8砂岩以上50m左右，含水情况与K8砂岩相似，据神角精查区2303进风顺槽附近水文钻孔K8、K9砂岩含水层混合抽水试验：908号孔水位标高为1309.73m，单位涌水量为0.007L/sm，渗透系数0.3525 m/ d，为弱富水性含水层。但该层若处在风化裂隙带与砂砾含水层沟通部位将成为中等富水性
9、含水层。5、山西组（K7）砂岩裂隙含水层该组平均厚度为25.66m，含有2-4层不稳定的砂岩层，对上组煤开采有影响的主要是K7砂岩，以K 7砂岩裂隙含水层为主要含水层，为2号煤层底板直接充水含水层，厚度0.70-3.37m，平均厚度为1.80m，岩性主要为中细粒砂岩，岩芯鉴定裂隙不发育，钻进消耗量一般小于0.5 m3/h,因此，属弱富水性含水层。6、中奥陶统石灰岩岩溶裂隙含水层奥灰岩溶裂隙含水层是煤系地层下伏的主要含水层，出露于井田东南部，岩溶发育，河谷多见大中型水平干溶洞，常成层发育（如华陀庙一带沟谷两侧即可见到）下部为灰黑、深灰色中厚层石灰岩、白云质灰岩夹薄层泥质白云岩、白云质泥灰岩；中部
10、为灰、浅色厚层状石灰岩、白云质灰岩夹豹皮状石灰岩和泥灰岩，溶洞发育。上部为深灰色厚层状石灰岩夹泥灰岩及透镜状石膏层。神角精查区2303掘进工作面附近钻孔揭露厚度91.90-309.62m，揭露岩溶层位埋藏标高723.06-796.16m，根据本掘进巷道周边光华水源地水-1孔揭露奥灰水位标高为510m，推断2303进风顺槽掘进工作面内奥灰岩溶水位标高为518m左右。二、充水因素分析1、地表水对本工作面掘进的影响本掘进工作面内无大的地表水，在工作面周边有地面降雨汇聚的凹谷通过，基底为二叠系下石盒子组，岩性为砂岩、泥岩互层，渗透性较差，正常情况下对本工作面的掘进不会造成直接的补给。2、构造对煤层开采
11、的影响本掘进工作面内构造简单，基本上为一单斜构造，未发现断层、渗水现象。3、采空区积水对开采的影响本掘进工作面布置在2号煤层北采区，该采区内均为实体煤，无采空区。掘进工作面一般干燥无水，对掘进工作面无影响。三、工作面涌水量情况根据本工作面地质说明书和该采区已施工巷道的地质资料，结合本工作面物探情况分析。主要含水层为2#煤层顶板弱含水层，在本巷道掘进过程中无顶板淋水现象。矿井涌水来源主要为生产用水，水量为2m/h-3m/h。四、探放水1、巷道施工期间必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则。2、坚持“物探先行、钻探跟进、探掘分离、先探后掘、不探不掘、不探不采”的防治水工作原
12、则，巷道开口前先进行物探和超前钻探。3、2013年4月我公司委托中国冶金地质总局三局物探队，对本掘进工作面进行了井下物探工作，通过井下瞬变电磁超前勘探，得出的结论为本掘进巷道100米范围内均无低阻异常区，不构成水害威胁。4、巷道掘进时严格执行地测科编制的专项探放水设计及安全技术措施，并根据物探、钻探成果逐段进行防治水许可评价。探放水设计中每次钻孔布置不少于3个钻孔，正前及两帮布置3个。5、工作面超前钻探必须做到闭合管理，每次钻探完成后，我队将和防治水队必须履行安全确认签字移交程序。6、设置班组长为防治水兼职安全员，工作面悬挂“有掘必探”图牌板，技术员为“有掘必探”图牌板负责人，日常管理和填写由
13、班组长负责。第三章 巷道断面及支护第一节 巷道断面一、巷道断面形状由于2303进风顺槽布置在2#煤层，巷道沿煤层底板施工，选择矩形断面。二、巷道断面特征表：表3-1-2 巷道断面特征表巷道名称支护形式断面形式毛宽(m)毛高(m)净宽(m)净高(m)掘进断面(m2)净断面(m2)2303进风顺槽锚网梁、锚索联合支护矩形4.53.04.32.813.512.04第二节 矿压监测1、监测对象：2303进风顺槽顶板离层。2、监测内容：用锚杆拉力计、扭矩扳手对帮锚杆的锚固力、扭矩力实施抽查检验，用测力计观测锚索受力情况。用DW3型顶板离层仪观察顶板位移量，在顶帮设标记观察点，用钢尺实测量巷道表面位移，即
14、顶、底板和两帮移近量。3、监测方法:（1）测点布置。正常情况下，每隔50m，在巷道中安设一组DW3顶板离层仪。（2）观测时间。离掘进工作面50m以内的巷道每天观测1次，50米以外每5天观测一次。（3）锚杆拉拔力与锚索预紧力每30m巷道抽查1次，一次分别不少于3根。（4）对锚杆、锚索的锚固性及围岩位移，由专人间隔一定时间观测顶板的下沉量，直到巷道服务完毕。4、数据处理: 我们采取边施工、边观测，当观测的顶板离层量超过规定值时(深基点规定为100mm，浅基点规定为100mm)，应加强支护处理顶板。锚索锚杆监测数据与支护设计不符时，应及时修改作业规程中的支护设计。第三节 支护设计一、确定巷道支护形式
15、根据2303进风顺槽附近钻孔的柱状资料分析，2号煤顶板直顶为粉砂岩，一般厚为4.14m，属较稳定岩层，适合锚网支护。为了将锚杆加固的“组合梁”悬吊于基本顶坚硬岩层中，需用高强度锚索做补强支护。根据煤层结构特征和力学性质及上覆顶板的岩性，考虑巷道机电设备布置并根据煤矿2号煤层的实际情况，确定2303进风顺槽断面形状为矩形巷道，净宽4.3m，净高2.8m，永久支护均采用钢筋网+梯子梁+锚杆联合支护，锚索补强。二、支护参数设计以2303进风顺槽道断面进行计算，按无支护时考虑巷帮围岩为煤岩互层结构，按不稳定巷帮计算，其力学模型简图如图32 图32直接顶板力学模型根据材料力学理论及围岩的力学特性参数（内摩擦角、抗拉强度、巷道宽度等）经推导可得计算保持巷道第一层直接顶板稳定的最小顶板岩层厚度，公式如下：式中：a-按巷道高度及围岩内摩擦角可计算出a=1.60mb-巷道宽度b=4.0m，q1-顶板荷载，巷道平均埋
