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1、目 录1、编制依据 22、编制原则 33、编制深度 34、工程概况 35、使用材料 36、施工准备 47、施工中的一般规定 48 焊接H型钢梁制作 89、钢梁（18M）装配 2010、焊接工艺 2111、构件的除锈喷丸、油漆 2312、质量保证措施及特殊关键部位的控制 2613、项目施工组织机构 2714、工程总体目标 2915、成品保护措施 3016、安全保证措施 3117、构件检验 3218、施工劳动力计划表 3319、主要周转材料计划 3320、钢结构加工设备一览表 34 21 、应急预案与响应 3422、满堂脚手架 361、编制依据1.1国家、海南省、三亚市关于工程建设的法律、法规、规
2、章和有关规定；1.2工程施工图纸；1.3部、省、市级单位发布的有关建筑施工、质量、安全文件；1.4公司认证通过的ISO管理体系文件等。本工程主要依据的规范性文件、标准规范及技术规程序号规范及标准名称标准号1、中华人民共和国建筑法1997年91号主席令2、中华人民共和国安全生产法2002年70号主席令3、建设工程安全生产管理条例国务院令第393号4、建设工程质量管理条例国务院令第279号5、工程建筑标准强制性条文建设部建标200085号文6、建设工程项目管理规范GB/T50326-20017、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20018、工程测量规范GB50026-20079、低合金高
3、强度结构钢GB/T1591-200810、碳素结构钢GB/T700-200611、热轧H型钢和部分T型钢GB/T11263-9812、熔化焊用钢丝GB/T14957-199413、气体保护焊用钢丝GB/T14958-199414、气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝GB/T8110-200815、埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T529316、碳钢焊条GB/T5117-199517、低合金钢焊条GB/T5118-199518、钢结构设计规范GB50017-200319、型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-200120、钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程YB9238-9221、建筑钢结构焊接技术规
4、程JGJ81-200222、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-199123、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB89238824、建筑防腐工程施工验收规范GB50215-200225、钢结构防火涂料GB14907-200226、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-8927、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200128、建筑机械使用安全技术规范JGJ33200129、多、高层民用建筑钢结构节点构造详图01SG519-200330、建筑结构用钢板GB/T19879-200531、厚度方向性能钢板GB5313-8532、碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢
5、板和钢带GB/T3274-200733、直缝电焊钢管GB/T13793-200834、铸钢节点应用技术规程CECS235-200835、热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及容许偏差GB709-200636、一般工程用铸造碳钢件GB/T11352-200937、焊接H型钢YB3301-9238、埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T12470-20032、编制原则2.1 认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。2.2 遵循建筑施工工艺与技术的客观规律，制订科学合理的施工流程，并在施工全过程中贯彻技术先行的原则。2.3 针对本工程主体结构的特点，将采取多工序流水作业相结合的施工组织
6、方法，以保证施工的均衡性和连续性。2.4 坚持“质量第一、服务用户”的原则，优化施工方案，严格控制工程质量，合理缩短工期，确保安全文明施工，努力降低工程成本。2.5 根据各施工阶段的特点与需要，合理规划施工总平面设计，为施工的顺利进行创造良好的环境条件。3、编制深度认真阅读并理解现有图纸及合同文件，分析各种影响工程施工的因素和本工程的特点、难点，精心组织各专业人员组成的方案编制小组，确定了本工程的施工管理目标，落实工程施工方案和施工的各项技术要求和措施，以满足工程施工需要。本施工方案主要根据现有图纸编制，作为钢结构施工的指导文件，在实际施工过程中根据完整的施工图进一步深化，形成专项施工方案。4
7、、工程概况本工程为美丽之冠七星大酒店项目风情街天桥钢结构工程，为改建工程。桥体宽9m，跨度18m，主体采用钢混结，采用压型钢板组合楼板，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度6度，结构使用寿命为50年。钢梁、檩条及附属构件等约23T，梁跨度18M采用H型截面实腹式，梁高为0.692M，桥面浇250厚C40钢筋砼。5、使用材料5.1埋件、檩托板材质为Q235b，预埋锚栓材质均为Q345b檩条，高强螺栓为抗剪型，梁腹板采用高频焊H型钢。5.2材料复验要求复验数量,同一钢厂、同一批号以60吨为单位复验一组。5.3对材料探伤要求：对吊车梁主材（翼腹板）原材料探伤合格后方可进行施工（中厚板进行UT检验）5.4
8、采用双肢钢管，材质为Q235B，钢管为螺旋管，其中主段长度就是采购长度，加厚螺旋管长度根据图纸要求切割长度及坡口，其他柱间支撑系统钢管都采用无缝钢管。5.5钢梁及檩条H型钢都根据图纸尺寸定宽定长，专料专用（包括大尺寸连接板也是定宽钢板）严格按进厂钢板排料使用。5.6焊接材料选用钢材牌号焊条型号执行标准Q235b与Q235b焊接E43碳钢焊条Q345b与Q345b焊接E50低合金钢焊条Q255b与Q345b焊接E43碳钢焊条5.7喷丸、油漆选用5.7.1钢结构采用喷射除锈，等级为Sa2.5，符合GB8923-885.7.2全部钢结构按下表进行涂装。层别油漆名称遍数干膜厚度（m）底漆环氧富锌底漆2
9、250中间漆环氧富锌中间漆160注：总厚度为160m，面漆不做。6、施工准备6.1必须持证上岗，并在其考试合格项目及认可的范围内施焊6.2高强螺栓孔钻孔6.2.1钢梁上翼板与制动板连接的高强螺栓孔采用数控钻孔。6.2.2零件板群孔高强螺栓孔采用套模钻孔。6.3钢梁支座加劲板下端应刨平顶紧，保证支座加劲板与腹板的垂直度和支座下端刨平的水平度，钢梁横向加劲板上端与上翼板刨平顶紧。6.4摩擦面试验6.4.1摩擦面试验数量先做4组，孔径28，高强螺栓直径25，高强螺栓性能为10.9级。6.4.2组别序号L1(mm)L2(mm)总厚度(mm)12018*25621010*2303456.4.3抗滑移系数
10、：抗滑移系数0.457、施工中的一般规定7.1钢板接料时在焊缝两侧一定要加设引弧板，引弧板长度埋弧焊不小于100mm，CO2手工焊不小于60 mm，并与母材同材质、同厚度、同坡口，埋弧焊引弧长度应大于50mm，手工焊或气体保护焊引弧长度应大于20mm，焊接后用气割切除，严禁损伤母材。7.2下翼缘严禁打火，以免伤及母材。7.3所有翼腹板均采用半自动或数控切割，坡口加工采用半自动加工或机械加工的方法，严禁手工切割坡口。7.4焊接前清除坡口两侧氧化皮及油污，清除范围为两侧个50mm位置。7.5 翼板、腹板的下料。7.5.1对火焰切割设备的检查检查气源与切割设备间的胶管连接有无漏气，气源是否正常。检查射吸式割矩是否正常，各割矩的风线是否呈笔直而清晰的圆柱体，否则应采用通针清理割咀的内孔。对多头火焰切割机 还应检查割矩的纵向行走机构、横向调节机械、上下调节机构是否处于正常状态。7.5.2根据任务单，排版图，仔细核对钢板的牌号、宽度、长度和厚度是否符合要求。7.5.3吊运钢板至合适的切割位置，为防止钢板弯折，必须
