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1、“泰坦杯”2 0 0 5 年全国无梭织机使用技术与产品开发交流研讨会 3 4 织造工艺要点 3 4 1 梭阴高度 G T X 8 R 型剑杆织机采用双剑杆、单侧供纬、 线性弓| 纬方式，梭强形式为全开梭日。根据该剑枰 织机的尺寸和含大煦蛋白纤维的混纺纱支来配置 适宜的梭髓高度。确保剑杆进出梭口时不受上层经 纱较大懿挤压穗摩擦，还要考虑羁3 0 的大豆蛋 囱纤维在织造中由于静电现象产生粘搭而影响开 清梭口。从该品种的实际生产情况来看，剑杆挤压 度宦相对逶中掌握，玻3 8 ，褶应的有效梭墨高 度约为3 2 r a m 。此时剑杆能顺利引纬，边经断头和 跳花情况较小，从而减少织疵，提高织机效率。 3
2、 。4 2 综平时闯 由于该织物的经纬纱均为含大豆蛋白纤维的 混纺精纺羲纱，经纱纱支较细，毛粒较多，条于稍 差，经纬密较大。织物组织采糟3 3 右斜纹组织； 织机车速为3 5 0 r r a i n ；综平时间选择( 3 1 0 2 。) ， 从而能够尽量减少跳花的产生；绞边综平时间选择 ( 2 8 4 4 - 2 。) ，放磊链够尽量减少纬弓和纬带纱。 3 4 3 上机张力 在该种剑杆织机上，通过选用不同规格的弹簧 住用于摆动怎粱来改变其摆楼，从面改变上税张 力。经综合考虑到该织物的纱线性能、织物结构、 织造的总经根数等因素，选择上机弹簧中的击 4 。8 m m 较为合理，从两麓有效地较少暴
3、经秘楞断。 3 4 4 纬纱张力 G T X 8 ，R 型剑杆织机采用P i c a n o lL a s e r 型储 纬器。调节储纬器相关的弹簧张力杆，毫磁铁按打 纬速率定时推启纬纱夹持片，从而有效控制供纬工 作。但考虑刘含大豆蛋白纤维的混纺精纺毛纱的性 麓，实际织造对为了减少断纬、纬向楞断和打纬的 效率等因素，在储纬器0 到9 档中，采用l 档较小 的张力较为合理。 3 A 5 织税工作圆图 图l 为G T X 8 R 型剑杆织机的工作圆图，通 过图示可以全蕊了解织机工作时各主要运动的配 合情况，以及该织物的其他一些上杌参数。 图1G T X - 8 - R 型剑杆织机工作圆图 4 结论
4、及发震前景 a ) 综合考虑到大豆蹑白纤维呢绒的特性、织 物组织机构和各织机的工作条件等因索，经反复总 结实践经验，优亿工艺参数，在各秭盆杆织机机型 上完全可以大批量生产中高档的大豆蛋白纤维呢 绒品种。 b 大豆鬣自纤维呢缄由于其独特的集多群纤 维功能于一体的产品风格，又符合当前流行的“绿 色”和“科技”的时代潮流，国内很多知名的服装 厂都表现出浓潭的兴趣，纷纷订货，基前已系列仡 批量性生产，前景非常广阔，取得了良好的经济效 益和社会效益。 弹力竹节牛仔布织造工艺优化 蠲衡书 ( 湖南工程学院，湖南湘潭4 1 1 1 0 4 ) 0 引言 氨纶弹力竹节牛仔布大大改善了普通牛仔布 盼缲形性秘抗皱
5、性，更簏适应人体岁 形，楚瑗久体 的曲线美。织物布面舆有凹凸和雨点状效果。观赏 性好；穿着后可随人体活动自如地伸缩，消除或减 少对身体的张力，使人感觉舒适，且手感和光泽令 人满意。该产品深受年青入青睐，是器翦市场需求 量较大的品种志一。但许多纺织厂在生产弹力牛仔 0 重 无梭织机使用技术与经验 布时，对生产工艺参数的制订往往采取经验加估计 的老办法，这是难以确定出最佳工艺的，其结浆是 产品质量难保证。因此，研究弹力牛仔布的生产工 艺，分析各方磷对生产过程的影响，优选工艺。进 瓶指导弹力牛仔布进行合瑗纯垒产，是鸯着重要意 义的。 I 产品规格 幅宽1 6 0 c m ，甲经5 8 t e x (
6、 棉8 0 ，苎麻2 0 ) + 乙 经7 3 t e x ( 纯棉待节纱) ，纬纱3 7 t e x + 7 0 D 氨棉毪芯 纱；经密2 6 7 5 根1 0 c m ，纬密1 5 7 。5 根1 0 c m ，总 经根数4 2 6 0 根；地组织2 1 右斜，边组织1 1 2 变纯 经重平。综框配置8 页7 列，穿筘3 人，筘。 2 准备王序 2 1 络筒 采用村田N O 7 R 1l 自动络筒机，其工艺要点 为：a ) 甲经可用电子清纱器，尽量消除转杯纱的 弱捻、褪缨节穰糠结杂凄，黻黧l 于浆染正序顺鬻l 进 行，提高产晶质量。乙经不用清纱器，竹节纱络筒 容易出现发毛现象，故廨稍降低络
7、篱速度，同时增 加张力盘重量，以避免由于速度降低张力小而出现 筒子蛛网现象。b ) 采用空气捻接器，捻接处纱线 粗细、断裂强度、弹性与原纱稻近，其断头率院有 结结头减少5 0 。这对保证产品质量穰织机赢速 运转是绝对必瑟的。络筒工艺见表1 。 表1 络筒工艺 2 2 整经 采用瑞哭宁格整经机，其整经单纱张力宣院 其他棉型织物的大，以防J E 纱线在湿态下发生相互 重叠、游移糯并绞等现象。较大酌单纱张力，酉使 经纱间张力不匀率减小，并可使经纱在熬经工序上 产生较大的伸长，从丽减少染色工序经纱闯的相对 伸长差异。经轴两边的边纱张力应适当大一鼗，一 般宣增热左右。为了提高经轴质量，减少经 纱断头，整
8、经速度不宦过高，以防止停车翩动时纱 线发生扭结和在停车后经纱断头卷入轴内，导致倒 断头现象。困就，速度确定巍7 0 0 r t m i n 。 整缀的要点是：单纱、片纱张力应尽可能均匀 致。以适当秀器大力好；控制整经 孛长率在l 左 右，以降低经纱断头率；采用整批换筒方式，使整 个经轴的张力一致，平整度好。其中对麻棉纱、竹 节纱混合的经轴，麻棉纱和竹节纱的排列魄尽霹能 要均匀，否则在布面上部会形成多竹节或无竹节， 布丽效果不好。 2 。3 经纱染色及上浆 2 3 。l 染色 染色露染液的豁给是遥过还滕母液流入染耩 的流量来控制的，以保证染色的均匀一致。8 0 2 0 棉寐混纺纱的公定豳潮率为9
9、 2 ，由于所设计的 颜色为特深藏，染色深度为3 8 ，上染速度势 2 1 m m i n ，因此补绘量的计算值为： a ) 甲经纱补给量 W = 3 6 5 0 5 8 3 x 2 1 1 0 0 0 x ( 1 + 9 2 ) 】 = 4 0 9 2 。2 ( g m i n ) b ) 乙经纱补给量 W = 6 0 8 x 7 2 。8 x 2 1 1 0 0 0 x ( 1 + 8 。5 ) 】 。 = 8 5 6 7 ( r d m i n ) c ) 补纷攀= ( 4 0 9 2 2 + 8 5 6 。7 ) x 3 。8 7 5 - - - - 2 5 1 ( L m i n )
10、 染色工艺参数见表2 。 表2 染色工慧参数 项目工艺要求 我染时阕 2 0 上染速度( m 。m i n 。) 2 l 还琢母滚戆於绘率- ( L 。她。) 2 ，5 薹 氧化时间，s9 0 9 5 援色辊压力，N 5 9 7 8 0 承浚疆力蕊 3 9 2 2 。3 。2 上浆 采用二离一低工艺，保涯经纱土浆均匀，增强 高、减伸小、艳羽少，干分绞时轻快滑爽，落物少。 由予高压浆力的俘照，压出网潮低，减轻了烘篱的 负荷，从丽节约了能源，提离了浆纱机的车速。 浆辩采用H I ) 9 0 0 单纽分的缀合浆辩。出于浆 液粘度低，流动性好，易渗透入纱线内部，同时分 纱性能好，因此浆纱各指标均好于P
11、 V A 混合浆。 配浆时应少娜或不耀P V A ，以适应量际隶场憋嚣 要。 3 织造 织造工序是生产该类织物的关键。用剑杆织机 织逑弹力竹节牛仔布，其帮搿质羹受许多因素酶影 响，主要有赠梁高度，上枫张力，梭口闭合时闯， 梭瓣高度、绞边对闼等。隽了确定各霆素戆主次关 系。找到最佳工艺配置，运用了诬交试验的方法， “泰坦杯”2 0 0 5 年全国无梭织机使用技术与产品开发交流研讨会 对织造工艺进行实验研究。 3 1 实验方案 织机为金德K T 3 6 8 剑杆织机，本实验选取4 个主要因素即后梁高度、上机张力、梭口闭合时间 和绞边时间进行正交实验设计。根据实验需要，选 择1 9 ( 3 4 )
12、四因素三水平的正交表( 见表3 ) 。 表3 织造工艺参数因素水平表 3 2 实验结果及数据处理 3 2 1 实验结果 按照表3 设计进行实验，并对影响布面质量的 主要指标织疵率、纬缩疵布率进行测定，织疵率指 标和纬缩疵布率指标以越低越好，其试验结果见 表4 。 3 2 2 直观分析 直观分析是利用每个因素在各个水平上实验 值的平均数，依据各个极差的大小和工程知识来判 断哪些因素有显著影响，即R = K m a x - - K m i n 。 表4 试验结果 a ) 各因素对织疵率的影响由表4 可得各因 素的极差大小如下： 因素 ABCD 极差 1 7l1 59 5 由此可见，各因素对织疵率影
13、响的大小顺序为 D A C B ，即接纬侧绞边时间对织疵率的影响最 为显著。其他3 个因素的影响相对较小。 b ) 各因素对纬缩疵布率的影响由表4 得： 因素 ABCD 极差0 6 0 5 40 52 5 可见，各因素对纬缩疵布率的影响程度依次为 D A B C ，即接纬侧绞边时间对纬缩疵布率的 影响最显著。 3 2 3 方差分析 a ) 各因素对织疵率的影响由于正交表所 有列都使用，取离差平方和( 见表5 ) 最小的一 项作误差项。从F 分布表查出F o 1 ( 2 ，2 ) = 9 0 0 ， F o 0 5 ( 2 ，2 ) = 1 9 0 0 ，F o o l ( 2 ，2 ) - -
14、 - - 9 9 0 0 。由表 6 可看出，F D = 7 9 9 F o 0 5 ，而F A ，F c 均小于F o 1 表明因素D 对织疵率有高度显著影响。其他3 个 因素A 、B 、C 对织疵率的影响不显著，尤其是B 、 C 的影响最不显著。这一结果与极差分析结果相 一致。 表5 影响织疵率的方差分析计算值 项目 AB C DX K 24 4 3 5 5 64 1 4 7 3 64 3 6 9 2 16 0 5 2 8 4 砭3 7 8 2 2 5 4 1 0 8 8 1 3 8 0 6 8 93 9 6 9 磁 3 8 31 6 13 7 8 2 2 53 8 6 8 8 42 4
15、2 0 6 4 碍 1 2 0 4 9 4 2 1 2 0 3 8 4 2 1 2 0 4 4 9 41 2 4 4 2 4 8E x i = 1 9 0 Q 5 3 71 7 0 63 8 81 3 6 3 9 注：Q 为离差平方和，Q = I 3 己一I 9 ： 表6 影响织疵率的方差分析表 注：均方离差S 2 = Q f ，F = $ 2 S ： 无梭织机使用技术与经验 b ) 各因素对纬缩疵布率的影响根据表4 中的数据，通过计算可得方差分析计算值( 见表 7 ) ，方差分析表见表8 。 由表8 可知，F o = 1 9 8 6 F o 0 5 F A 、F B 均小 于F 0 1 。这
16、表明因素D 对纬缩疵布率有显著影响， 其他因素A 、B 、C 的影响不显著，且B 、C 因素 的影响最不显著。这与极差分析的结果相符。 表7 影响纬缩疵布率的方差分析计算值 表8 影响纬缩疵布率的方差分析表 3 3 织造工艺的选择与试织检验 综合正交表的直观分析和方差分析不难看出， 接纬侧绞边时问是影响织疵率和纬缩疵布率大小 的最重要因素，其次有影响的是后梁高度；相比之 下，梭口闭合时间比上机张力的影响略大。因此， 在确定织造工艺参数时，应首先考虑对质量指标有 显著影响的因素D ，然后再考虑其他因素A 、C 和 B 。对于多个指标，应综合平衡各指标水平，找出 能兼顾每个指标的尽可能好的工艺条件。 根据表4 的l ( i 值可断定，因素D 选3 水平。 因素A 选2 水平，因素C 选2 水平，因素B 选3 水平。其织疵率指标和纬缩疵布率指
