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1、员工培训教材（竖炉球团）,公 司： 吉林钢铁有限责任公司 部 门： 烧 结 厂 编 制： 刘 晓 东,吉林钢铁有限责任公司,第一章：工艺、设备情况简介,第一节：吉林钢铁竖炉球团工艺流程：,员工培训教材（竖炉球团）,除尘灰,精矿粉,膨润土,造 球,炼钢污泥,配 料,助燃风,烘 干,润 磨,筛 分,竖 炉,煤 气,6mm,煤 气,助燃风,净化水,水 泵,带 冷 机,鼓 风,竖炉成品球仓,高炉矿槽,竖炉球团生产工艺流程图,引 风,电除尘,汽化冷却,蒸汽外送,熟球料仓,混合料直接造球,打 水,球团工艺、设备情况简介,第二节：吉林钢铁烧结厂竖炉生产概况,球团工艺、设备情况简介,吉林建龙烧结厂2X10m2
2、竖炉于2010年8月18日开始动工筹建，一期工程于2011年9月18日竣工投产；二期预计投产时间为2011年10月20日；其年设计能力为：110万吨。,球团工艺、设备情况简介,第三节：吉林钢铁烧结厂球团工序设备简介：,球团工艺、设备情况简介,吉林钢铁公司烧结厂现生产运行的2x10m2竖炉其主要系统包括：原料系统、主体、辅助、成品系统。 、配料岗位：配料矿槽8个,每个矿槽容积：162m3;直径为2.0m 圆盘给料机6台；给料能力为20200吨/h; 皮带称量秤六台，能力：15150t/h；失重称2台，小时配料量：0.72.1t。 、烘干岗:3.6m20m圆筒烘干机一台；处理量：220t/h（湿重
3、）。 、润磨岗位：3.5m 6.2m润磨机二台，生产能力：80t/h。 、造球岗位：直径为1. 6m 圆盘给料机6台;每台圆盘给料能力为：10100吨/h ；6.0m 造球机六台，每台造球机生产能力为：60 t/h70 t/h；混合矿槽6个，每个矿槽容积：28m3。 、58辊双层箱式筛分机岗位：生产能力为:110t/h，上层筛辊间距为18mm,下辊筛间距为6mm。,原料系统岗位主要设备有：,球团工艺、设备情况简介,球团工艺、设备情况简介,、布料岗位：布料车二台，每台布料车布料能力为：120t/h。 、齿辊卸料器岗位：齿辊卸料器二台，齿辊直径：600mm，7辊全动。 、排料岗位：电磁振动给料机二
4、台，每台生产率：250t/h。 、看火岗位：7#环缝涡流烧嘴 八台，每座竖炉四台，每个烧嘴能力：2800Nm3/h。 、2X10m2竖炉两座。,主体系统主要设备有：,球团工艺、设备情况简介,、煤气加压岗位：煤气加压机型号为D450 二台，每台进口流量450 m3/min 。 、鼓风岗位：助燃风机型号为D450 二台，每台进口流量450 m3/min ；冷却风机型号为D1000 二台，每台进口流量1000 m3/min 。 、循环水泵站岗位：单级单吸离心水泵六台，三台：流量为 210360m3/h ，扬程： H=54.539m ；三台：流量为 280480m3/h ，扬程： H=22.214m
5、； 立式多级离心泵 三台流量为6.3m3/h ，扬程：125m 。 玻璃钢冷却塔两台：温降t=10时 ，进水温度t1=43，出水温度t2=33。 、引风岗位：离心引风机二台，每台风量为：320610m3/h ； 静电除尘器（四电场）二台，有效集尘断面积：80m2 。,辅助系统主要设备有：,球团工艺、设备情况简介,成品系统岗位主要设备有：,、带冷机岗位：50m2轻型鼓风带冷机两台，每台最大处理能力100t/h，冷却温度600度降至80度。 、成品筛分岗位：振动筛，能力250t/h，筛孔尺寸5mm。,球团工艺、设备情况简介,员工培训教材（竖炉球团）,第二章：球团工艺对原料的要求,第一节：球团工艺对
6、铁精矿的要求,要获得强度高、冶金性能良好的球团矿，对铁精矿品位、粒度组成和含水量以及化学成分的稳定性必须严格控制 。 1、铁精矿的品位 提高铁精矿品位能改善球团焙烧性能。国外球团多用高品位精矿，如日本精 矿品位一般达6866%，我国大部磁选精矿品位接近66%，吉林钢铁和龙精矿为67.566.5%。除精矿品位外、还要求成分稳定。,2、铁精矿的粒度 铁精矿的粒度及其组成对生球的强度 和造球产量以及球团的焙烧固结过程都有很 大影响。球团生产要求铁精矿的粒度细，而 且有合适的粒度组成。国外球团厂用比表面 积指数来衡量，一般为13002100厘米/ 克，200目的占80%以上。 我国竖炉球团精矿粒度均比
7、较粗，有少 数厂小于200目的只占60%。,球团工艺对原料的要求,3、铁精矿的水分 水分对配料、润磨、造球影响很大。如水分大于9%的精矿就无法进行润磨和造 球，无法获得优质生球从而会恶化炉内料柱透气性，使竖炉难以正常生产。如水分 太低，则成球困难。,因此，一般给入造球工序得精矿水分应低于造球得适宜水分（约为.7.0-7.5），以 便在造球中能补加一部分水，以调正球团的粒度和均匀程度。,球团工艺对原料的要求,第二节：球团工艺对其他含铁原料的要求,球团工艺对原料的要求,为了提高铁精粉的粒度组成，我们在球团 矿生产当中往往在原料使用上加入2%的炼 钢污泥调整其铁精粉的粒度组成使其满足造 球机理的要求
8、。 、炼钢污泥的品位 提高球团含铁原料的品位能改善球团焙烧 性能。国内球团多用60%以上品位的炼钢污 泥来调节精矿粉的粒级组成，此外还要求成 分稳定。,、炼钢污泥的粒度 炼钢污泥的粒度及其组成对生球的强度和造球产量以及球团的焙烧固结过程都有很大影响。球团生产要求炼钢污泥的粒度细，而且有合适的粒度组成。一般为325目的占85%以上。 、炼钢污泥的水分 含铁原料的水分对配料、润磨、造球影响很大。所以炼钢污泥的水分我们要求 不大于15%，从而防止生球水份过大会恶化炉内料柱透气性，使竖炉难以正常生产。,1、 炼钢污泥,球团工艺对原料的要求,2、除尘灰,为了降低铁精粉的水分，我们在球团矿生产当中往往在原
9、料使用上加 入2%的除尘灰降低其铁精粉的水分使其满足造球生产的要求。 、除尘灰的品位 提高球团含铁原料的品位能改善球团焙烧性能。国内球团多用55%以 上品位的除尘灰来调节精矿粉的水分，此外还要求成分稳定。 、除尘灰的粒度 除尘灰的粒度及其组成对生球的强度和造球产量以及球团的焙烧固结过 程都有很大影响。球团生产要求除尘灰的粒度细，而且有合适的粒度组成。 一般为200网目的占60%以上。,球团工艺对原料的要求,第三节 球团所用添加剂,球团工艺对原料的要求,竖炉球团矿以含铁原料为主要原料之外，还需要加入一定比例的粘结剂，以改善成 球性能、提高生球强度以获得高质量的球团矿；作为铁矿造球粘结剂的物质必须
10、具备 一下性质： 亲水性强，比表面积大，遇水后能高度分散；粘结性能好，而且由于 它的加入能很好地改善成球物料的粘接性，也就是说它的这种粘接性还能在别的物颗 粒之间起到传递作用；它的加入不致于影响到造球以后工序的顺利进行；货源容 易解决，加工处理方便。我厂球团与高碱度烧结矿配合使用，可改变高炉的炉料结 构，以达到优质、高产、降焦的目的。,球团工艺对原料的要求,竖炉球团的添加剂采用膨润土。膨润土也称皂土，它是以蒙脱石（又称微晶高岭石或胶岭石）为主的层状粘土矿物，通常含蒙脱石在80%以上。 膨润土其主要特点是：具有较好的膨胀性、粘结性、可塑性和热态下的稳定性。它对保证生球强度、提高干燥预热时球团的热
11、稳定性是有益的。,膨润土在球团生产中的重要作用是： 1、膨润土的加入可以提高生球及干球的强度,提高生球质量，改善造球的操作， 利于生产顺行； 、由于膨润土具有亲水性好，分散度高，比表面积大，粘接性强等特性，因而在 铁矿粉中加入少量的膨润土就能改善其成球性，提高生球强度； 、由于膨润土的吸水性强，能减弱造球过程对水分的敏感性，从而有利于造球过 程操作的稳定； 、能使生球表面光滑，使生球的粒度更趋近于均匀，平均粒径下降，利于提高产 量，降低消耗。 2、膨润土的加入可以提高生球的爆裂温度，使生球内部的水分迁移到生球表面进 行蒸发，提高预热球的强度。 3、另外膨润土对成品球团的固结强度也有促进作用。,
12、球团工艺对原料的要求,员工培训教材（竖炉球团）,第三章：球团工艺操作,第一节： 配料操作,配 料 操 作,为了化学成分稳定、机械强度高、冶金性能符合高炉冶炼要求的球团矿，并使混合料具有良好的成球性能和生球陪烧性能，必须对各种铁精粉和粘结剂进行精确的配料。 1、所有配料计算配比调整计算要求用计算机计算，保留两位小数。 配料计算前必须掌握以下情况： a 各种原料的化学和物理性能（粒度、粒度组成、亲水性等） b 成品球团矿的质量技术要求和考核标准； c 原料的堆放和储存供应情况。 d 配料设备能力和运转情况。 膨润土用拖料皮带称计量，铁精粉用圆盘切料、核子秤计量，为了保证出料量的稳定与准确，矿槽管理
13、应做到： a 接近40%低料位时主动联系供料，接近20%低料位时停止配料或采取其他措施； b 可能断料时，应立即报告配料工和主控室，采取措施，当膨润土断料时，立即停止配料； c 严禁错料、混料。当铁精粉品种之间需要倒换时，必须待矿槽完全用空以后方可使另一种原料入槽。切换过程派专人检查下料量； d 矿槽需要完全放空时，在料位小于20%期间，将该矿槽下料量降低至该矿槽给料能力的下限，专人检查下料量； 正常生产时，料批调整前要通知烘干，然后在做调整。根据炉况稳定料批， 不得大幅度加减料批，加减幅度范围：5t/h。,配 料 操 作,按工艺要求准确配料，每十五分钟跑盘检测一次，波动范围：0.5Kg/m；
14、每30分钟跑盘检测一次，由于膨润土配比比较小，每次跑盘五次，取平均值，波动范围：0.02Kg/m； 1）、注意观察并检测原料水分变化情况，当波动范围超过1%时，按实际结果设定水分值。 A 用目测判断铁精粉水分铁精粉经手握成团有指痕，但不粘手，料球均匀，表面反光，这时水分在7%-8%；若料 握成团抖动不散，粘手，这时铁精粉水分大于10%；若料握不成团微动即散，表面不反光，这时水分小于6%。 B 用化验法检测铁精粉水分： 从圆盘取100g铁精粉式样放在1055，烘干炉内120分钟，所失去部分与式样的比值，既铁精粉所含的水分。 发生配料矿槽棚料、卡料等现象，应起用相同品种的矿槽后，再处理棚料、卡料等
15、异常情况，特殊情况下，单仓生产不许超过30分钟。 2）、精心保养计量设备，保护好压头等重要部件，不允许随意移动和压异物。出现计量异议时，立即进行校秤。配料秤出现零点漂移时，立即进行清零处理。 根据公司用料计划、球团矿技术质量标准、原料主要化学成分、造球工序要求来确定配料比。配比由生产科下达，需微调时，必须汇报当班工长，由配料工进行计算。 参与配料的铁精粉中细粉为关键原料，配比必须由生产中心下达，进行微调时，只调整普通粗精粉。,配 料 操 作,3）、球团矿成分波动较大时、应从下列事项进行检查，并即使调整操作。 A 检查配料计算是否有错误，特别是球团原料烧成量的计算或估计不准确。 B 检查原料成分
16、是否发生波动或有混料现象。 C 检查原料取样分析的成分是否有代表性。 D 检查计量秤是否漂移下料量波动是否超出范围。， E 检查成品球团矿的取样是否有代表性。,成品球和生球质量与配料的关系,2、配料的计算和调整： 目前我们使用的计算方法为：根据本厂的原料和化学成分，事先确定配比，再进行配料计算。 单一精矿粉计算实例 已知条件：原料化学成分,配料配比：按100Kg干料计算 铁精粉：98.2Kg，占98.8%，膨润土1.2 Kg，占1.2%（生产经验确定） 确定条件（实际经验）：铁精粉陪烧后残留FeO0.6%，其余全部氧化成Fe2O3 计算各种原料进入球团矿部分（以100Kg干料为标准） 铁精粉：Q精=98.8
