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1、惠州炼化二期项目酸性水汽提（惠州炼化二期项目酸性水汽提（IIII）装置）装置 工艺管道热处理方案工艺管道热处理方案 中海石油炼化有限责任公司 惠州炼化二期项目酸性水汽提（II）装置 工艺管道热处理方案 编制：编制： 审核：审核： HSEHSE： 批准：批准： 中国化学工程第十四建设有限公司 惠炼二期项目部 2016 年年 02 月月 28 日日 惠州炼化二期项目酸性水汽提（惠州炼化二期项目酸性水汽提（IIII）装置）装置 工艺管道热处理方案工艺管道热处理方案 0 目目 录录 第 1 章 工程概况 .2 第 2 章 施工准备 .2 第 3 章 目的、定义 .3 第 4 章 热处理工艺 .5 第
2、5 章 质量保证措施 10 第 6 章 安全保证措施 13 第 7 章 劳动力及施工机具计划 .15 第 8 章 JSA 工作安全分析表.17 惠州炼化二期项目酸性水汽提（惠州炼化二期项目酸性水汽提（IIII）装置）装置 工艺管道热处理方案工艺管道热处理方案 1 第第 1 1 章章 工程概况工程概况 1.11.1 工程简述工程简述 本工程为惠州炼油二期 2200 万吨/年炼油扩建及 100 万吨/年乙烯项目酸性水汽提 （II）装置安装工程，酸性水汽提（II）装置分成两个系列。系列一公称能力 150 吨/时， 处理来自常减压装置、催化裂化装置、硫磺回收装置的酸性水。系列二公称能力 200 吨/
3、时，处理来自渣油加氢装置、蜡油加氢装置、柴油加氢装置、沸腾床加氢装置、重整 （II）装置的酸性水。 1.21.2 主要材质主要材质及工程量及工程量 本装置管道需热处理材质主要有 20#、20#ANTI-HIC、L245ANTI-HIC 等材质，根据设 计及相关规范要求，其中介质为碱液、污水、轻污油、气氨、酸性水、酸性气、贫胺液、 富胺液等含有氨离子的管线需要进行应力消除处理，由于本装置所有碳钢材质壁厚 25mm 且最小抗拉强度490MPa，需做焊后应力消除处理；本装置需要做焊后应力消除 处理的焊口数为 10023 道焊口。 1.31.3 编制依据编制依据 1) 设计图纸及合同文件。 2) 工业
4、金属管道工程施工及验收规范 （GB50235-2010） 。 3) 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-2011)。 4) 工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-2010)。 5) 我公司质量、环境和职业健康管理手册和质量、环境和职业健康体系文件 。 6) 石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范SH3501-2011。 7) 石油化工金属管道工程施工质量验收规范GB50517-2010。 8) 焊接工艺评定 。 第第 2 2 章章 施工准备施工准备 2 2. .1 1 施工准备施工准备 a. 施工前由技术人员编制管道热处理方案，上报总承包方及监理审批； b.
5、 热处理人员施工前需进行有针对性的培训、考试，合格后才允许进行现场施工； 惠州炼化二期项目酸性水汽提（惠州炼化二期项目酸性水汽提（IIII）装置）装置 工艺管道热处理方案工艺管道热处理方案 2 c. 由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工 方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注 意事项； d. 控温仪的打点记录仪、钳型电流/电压表、热电偶以及硬度测试仪应经过校准并 在有效周期内，准确度应达到的要求，其测量范围应满足工艺要求；补偿导线型 号应与热电偶相匹配； e. 准备完好的热处理设备、加热绳及加热绝热使用的保温棉； f. 填发热处理
6、记录及报告，热处理曲线报告，硬度检测报告由第三方负责等； g. 按施工一览表计划、结合本公司设备管理各项规定，保证进场设备数量、规格、 完好率 100%，满足施工工艺及进度要求； h. 热处理要单独使用配电箱，防止中途跳闸，影响热处理工艺； i. 热处理施工尽可能安排在晴天进行，如果在雨天实施热处理施工，必须采取有 效的措施（预备遮雨伞或挡雨棚） ，保证热处理对象不被淋湿； j. 一次电缆敷设完毕，电源控制柜接线完毕，二次电缆经短路及断路检查合格。加 热器经检查完好，电阻带无断头、断股现象，瓷管、套管无破损、松动现象； k. 焊接接头两端的管段应垫实、支撑牢固，防止高温下变形，被处理件的管道内
7、不 得有穿堂风、积水或蒸汽。检查施工现场四周有无漏水、漏油处，严禁有水珠或 油珠溅落在加热片或被加热区上。 2 2. .2 2 施工程序施工程序 第 3 章 目的、定义 第第 3 3 章章 目的、定义目的、定义 3.13.1 目的目的 热处理是为了降低焊接接头的残余应力，改善焊缝金属的组织与性能。本方案规定 了焊接施工中焊前预热、焊后热处理的方法与要求。 二次电缆敷设热电偶固定加热器固定保温棉固定 二次电缆线路连接二次电缆线路检查测温线路连接测温线路检查 加热器连接 热处理试送电热处理过程控制并记录热处理结束，进行硬度检验 惠州炼化二期项目酸性水汽提（惠州炼化二期项目酸性水汽提（IIII）装置
8、）装置 工艺管道热处理方案工艺管道热处理方案 3 3.23.2 定义定义 3.2.1 焊接热处理 在焊接之后，将焊件全部或局部（以坡口为中心各不小于壁厚的 5 倍且100mm）加 热到一定温度，保温一定时间，然后以适当的速度冷却下来，以改善工件的焊接工艺性 能和力学性能，是改善焊接接头的金相组织的一种工艺方法。 3.2.2 后热 指焊后不能立即进行热处理时，焊后立即进行后热处理（即保温缓冷），后热温度 应为 300-350，保温时间 0.5 小时，使焊件缓冷的热处理工艺。 3.2.3 焊后热处理 焊接工作(RT）检测完成后，将焊件加热到一定温度，保温一定时间，使焊件缓慢冷 却下来，以改善焊接接
9、头的金相组织和性能或消除残余应力的一种焊接热处理工 艺。（本装置主要为20# ANTI-HIC、20#、L245 ANTI-HIC等） 3.2.4 目的 1）消除或降低焊接残余应力； 2）消除焊接热影响区的淬硬组织，提高焊接接头的塑性和韧性； 3）促使残余氢逸出。 3.4.5 焊后热处理施工操作流程 检查先决条件 热处理规范确定 加热器的安装 测温计的安装 保温材料的安装 焊后热处理操作 热处理后自检及焊缝清理 惠州炼化二期项目酸性水汽提（惠州炼化二期项目酸性水汽提（IIII）装置）装置 工艺管道热处理方案工艺管道热处理方案 4 硬度检测 第第 4 4 章章 热处理工艺热处理工艺 4 4.1.
10、1 检查先决条件检查先决条件 4.1.1 人员要求 4.1.1.1 热处理操作人员应经过理论知识和操作知识培训，取得资格证书。没有取得资 格证书的人员只能从事辅助性的焊接热处理工作，不能单独作业或对焊接热处理进行评 价。焊接热处理人员包括热处理技术人员和热处理工。 4.1.1.2 热处理技术人员的职责是: a) 应熟悉相关规程，熟练掌握、严格执行本规程，组织热处理人员的业务学习； b) 负责编制焊接热处理施工方案、规程等技术文件,指导并监督热处理工的工作； c) 收集、汇总、整理焊接热处理资料。 4.1.1.3 热处理工的职责是: a) 按焊接热处理施工方案进行施工； b) 记录热处理操作过程
11、； c) 在热处理后进行自检。 4.24.2 施工方法施工方法 4.2.1 热电偶固定 1 应根据热处理的温度和仪表的型号选择热电偶。宜选用防水型的恺装热电偶,热电 偶的直径与长度应根据焊件的大小、加热宽度、固定方法选用； 2 热电偶冷端温度不稳定时，必须使用补偿导线，必要时应采取补偿措施。热电偶 与补偿导线的型号、极性必须相匹配； 3 热电偶的热端顶部绑扎在焊缝中心，热端必须接触可靠，再用铁丝固定热电偶冷 端，热电偶冷端应避开高温，安装时必须保证热电偶的热端与焊件接触良好，避免出现 虚假测温现象。热电偶的热端上的两接线柱固定的补偿导线不得相互接触； 4 热电偶的安装位置，应以保证测温准确可靠
12、、有代表性为原则； 5 补偿导线不得随意打捆或绑扎，以免导线内部匮断。补偿导线敷设和回收时，应 技术文件 惠州炼化二期项目酸性水汽提（惠州炼化二期项目酸性水汽提（IIII）装置）装置 工艺管道热处理方案工艺管道热处理方案 5 避免死弯。补偿导线高处敷设和回收时，应用棕绳牵引，严禁抛掷。经常检查热电偶的 接线柱的螺丝，热电偶的热端不得开裂，冷端不得松； 6 测温点布置 a. 测温点布置在焊缝上，测温点的位置和数量应满足相关标准和规范要求，根据施 工方案布置； b. 无特殊要求时，可参考以下要求布置： DN300mm 时，每个焊接接头应安置 1 个热电偶测温计如图 a； DN300mm 时，每个焊
13、接 接头对称安置 2 个热电偶测温计如图 b； a b c 4.2.2 加热方法及范围 焊后热处理采用电加热法，加热范围以焊缝中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的 三倍，加热区以外的 100mm 范围应内予以保温。 4.2.3 加热器的安装 1）当管道焊接接头处于垂直位置时（即管道为水平安装位置） ，加热器应以焊缝中 心对称安装。当管道焊接接头处于水平位置时（即管道为垂直安装位置） ，安装加热器时， 其中心应略低于其接头位置约 1520mm。 2）多个加热器加热处理一个焊件时，加热器不能重叠，加热器中心位置必须在对应 b焊缝宽度 最小加热范围 b 内表面 3b3b 焊后热处理加热范围示意图 惠州
14、炼化二期项目酸性水汽提（惠州炼化二期项目酸性水汽提（IIII）装置）装置 工艺管道热处理方案工艺管道热处理方案 6 的热电偶测温点上。串联或并联一次加热处理多个焊件时，焊口的规格，保温宽度、厚 度应一致。 3）焊缝一端的管子较短时（端盖、堵头）应接一段相同管径的短管。焊缝两边不对 称时（大小头、阀门）加热炉的中心位置可向体积大的一侧适当偏移。 4) DN250mm，一般采用双排式加热绳， DN250mm，一般采用履带单排式加热绳。 4.2.4 保温材料安装 1) 保温材料应符合规格要求； 2) 保温宽度从焊缝中心算起，每侧不应小于管子壁厚的 5 倍，以减少温度梯度； 3) 在加热器保温范围内包
15、上一层保温棉，以保证加热到设计温度为准。用钢丝将保 温棉与热处理件紧紧固定，固定过程应注意保温棉与加热器及热处理件之间的松 紧均匀，以防造成大的温差； 4) 包装工作完成后，进行加热器与控制设备相连，接线时须注意与加热器相连的控 制设备的热输出接头必须与热电偶接线相对应。同时再检查所有的安装步骤，确 保没有短路等问题。 4.2.5 温差控制与保温 1) 焊接热处理在恒温期间内各测点的温度应在热处理温度规定的范围内，其差值不 得大于 50； 2) 焊接热处理的保温厚度以 40mm60mm 为宜，感应加热时，可适当减小保温厚度。 对水平管道，可以通过改变保温层厚度来减小管道上下部分的温差； 3) 焊接热处理的保温宽度从焊缝坡口边缘算起，每侧不得少于管子壁厚的 5 倍，且 每侧应比加热器的安装宽度增加不少于 100mm。 4.4.3 3 焊后热处理焊后热处理 4.3.14.3.1 焊后热处理的接头焊后热处理的接头 设计要求焊后需进行热处理的焊接接头；根据设计要求，所有抗氢管道焊接接头均进 行焊后热处理。 4.3.24.3.2 焊后热处理温度的确定焊后热处理温度的确定 a. 碳素钢管子和管件 设计要求进行热处理的所有焊接接
