锅炉辅机启停与维护

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1、垃圾发电全能值班员锅炉专业培训教材 第四册 锅炉辅机启停与维护,编写： 中节能（合肥）可再生能源与维护,风、烟系统的启动、停止及调整,一、风机启动前检查 1、设备外观完整、工作票已终结，周围无人员工作、辅机与电动机连接完好，联轴器防护罩完整牢固，辅机地脚螺丝及联轴器紧固螺栓无松动。 2、能盘动转子的辅机应盘动联轴器，转子转动灵活自由。 3、轴承润滑油油质良好，油位正常。 4、有关通风滤网均清洁完好。 5、电动机接线良好，接地线完整。 6、操作开关在停用位置，自启动开关在解除位置。 7、停用半个月以上重要辅机或受潮时需再送电前对电动机测量绝缘。 8、一次风机启动前，漏灰输送机、捞渣机水封水位正常

2、。,风、烟系统的启动、停止及调整,二、风机启动的热工条件 1、各控制回路正常投用，电气、热工保护回路跳闸功能齐全。 2、就地的测量、显示及远程测量仪表齐全完好，指示正确。 3、热工仪表一次门开启。 4、对各风机的启动，应满足各自的启动联锁条件。 5、风机启动前应仔细检查风门状态,各风机启动前的风门开关应符合当时运行要求。 6、冷却水源正常，冷却水畅通，有工业冷却水的设备，进水门开足，出水门调节。 7、各风烟通道、燃烧室、空预器、除尘器等内部确已无人工作或逗留，各人孔门关闭严密。,风、烟系统的启动、停止及调整,三、风机启动后的检查 1、风机试转第一次启动，应检查电动机转向正确。 2、电流、压力、

3、流量均正常，不超限。 3、轴承温度、轴承振动和电动机的温升不超限。 4、冷却水正常，轴承无漏油、甩油现象。 5、各转动部分声音正常，无异声，摩擦和撞击。 6、对于新安装或大修后的转动机械试运行，在启动时应有检修人员在现场观察检查。,风、烟系统的启动、停止及调整,四、风烟系统系统运行检查及维护 1、辅机运行时，应监视各转动机械轴承温度、振动、一般不超过下列数值 （1）温度,风、烟系统的启动、停止及调整,（2）振动（指水平方向、垂直方向、轴向的振动数值）(数值待确认),风、烟系统的启动、停止及调整,2、应经常监视风机的传动装置，减速齿轮箱轴承和牛油杯的油位正常，发现油质恶化或油中带水，必须及时联系

4、检修处理。 3、高、低油位线规定： （1）油位线只有一条，正常油位不低于标线下。 （2）油位线如有二条，正常油位应在此二线之间。 （3）油位线如有三条，正常油位应在中线处，允许不超过最高，最低油位线运行。 （4）如无油位线的，油位必须保持在轴承箱观察口的2/3的位置，不得低于1/3。 4、应经常检查轴承的油环带油是否正常，风机冷却水进水畅通、排水不堵塞，不外溢。 5、靠背轮连接良好，防护罩完好，露出的轴段防护罩良好，地脚螺丝不松动。,风、烟系统的启动、停止及调整,6、检查各轴封处密封良好，无碰撞、磨擦及泄漏现象。 7、电动机应不受潮，电缆头外壳及接地线完整。 8、检查风机及其电动机运转平稳、无

5、异声、电动机电流、线圈温度均正常。 9、风机各进出口风门位置正确。 10、紧急按钮位置正确，外壳完整。 11、风机各压力表、温度表完整投入，指示正确。就地变频面板和DCS盘无报警显示。 12、在DCS监视风机运行参数，确保安全。 13、风机设备长期备用时，应按定期切换和试验制度切换运行或启动试转30分钟。,风烟系统检修后的验收,一、风烟系统设备验收规范 1、检修后的验收工作，由值长负责组织有关人员会同检修工作负责人共同进行，验收结果应向值长汇报，验收合格，并经检查良好，工作票终结后方可投入运行。 2、在验收过程中发现有重大缺陷，但仍需作紧急备用时，主控应要求检修认可后，可投入紧急备用状态，即当

6、系统需要时可运行。,风烟系统检修后的验收,二、检修后的试转 1、检修工作结束，接到工作负责人的通知并收回工作票，恢复安措。 2、试转时操作必须按照有关规定，有人监视，检修人员必须到场，操作应得到检修负责人的同意。 3、检修中电动机拆过电源线，应在第一次启动时检查电动机转向正确。电机检修，应测量绝缘合格 4、试运行中，应无异声、无剧烈振动，油位线（油镜）清楚，油位正常，油质良好。风机的空载电流一般不超过额定电流的30-40。 5、风机大小修或电气设备检修后，应校验其联锁动作正常，如发现影响联锁动作缺陷，必须待其消除后才可投入运行。,风烟系统检修后的验收,6、风机在启动前应做好紧急停机的准备，如在

7、试运行中，发现有轴承温度不正常的升高，振动或撞击声等异常情况，应立即停机，检查原因，予以消除。 7、启动风机，如操作正确但合不上时，应由主控负责，首先检查合不上的原因，如无异常可再启动一次，如再合不上应汇报值长，通知电气检修人员检查原因，予以消除。 8、一般情况下，鼠笼式转子的电动机允许在冷态下启动2次，时间间隔为5分钟、允许在热态启动1次（指非电动机故障）。 9、辅机大修试转时间为2小时，小修局部转动部分试转时间为1小时。 10、试转正常后转入运行或备用，由检修办理复役手续。,液压系统启动、停止及调整,一、启动 1、确认电源接通，指示灯亮。 2、确认油箱油位正常，油质合格。 3、确认冷却系统

8、设备正常。 4、检查各液压油过滤器在工作状态。 5、检查至各液压阀组各液压进口总阀打开。 6、选择在远方或是就地转换开关。 7、若在远方启动，可在中控选择顺启，若在就地，可先启动冷却泵后，在启动液压油泵。 8.液压站启动后，观察压力，待正常后，检查各油管路有无漏油渗油等异常现象，若有异常现象停止运行，通知检修处理正常后方可启动。,液压系统启动、停止及调整,二、停机 1、停机前将各装置停止在检修需要的位置。 2、选择停机方式。 3、在远方停止运行，可在中控选择顺停，选择在就地停止，在就地先停冷却泵，在停止液压泵运行。 4、根据运行或检修需要关闭各液压阀组各液压进口总阀以及冷却水进出口手动门。 5

9、、根据运行或检修需要，对液压系统断电。,液压系统启动、停止及调整,液压系统运行检查及维护 （1）检查监视液压油油箱油位、油质、油温正常。 （2）检查监视入口滤网应清洁、无堵塞，压差在允许范围内，DCS无报警显示。 （3）检查液压系统各设备管路清洁、接头无松动，液压缸、软管、接头无漏油现象。 （4）检查各管路液压油压力正常。 （5）油泵及电动机的振动、声音均正常，电动机电流正常。 （6）冷却系统完好，冷却工作正常。,燃油燃气系统启动、停止及调整,一、卸油操作： 1、卸油应具备条件： （1）油罐本体有可靠接地。 （2）油罐透气孔通畅，油温、油位计投入使用。 （3）油管、阀门等法兰接头应设有跨接的接

10、地装置。 （4）油罐、封盖螺丝无松动，进出油管、阀门连接完好。,燃油燃气系统启动、停止及调整,2、卸油操作步骤： （1）油槽车进厂经过计量后，油车排气口装上阻火器驶入卸油区进行卸油操作。 （2）将油槽车卸油管与油罐进油管接口接好。 （3）开启油罐卸油阀。 （4）通知司机启动卸油泵卸油。 （5）对油罐油温及油位进行监视。 （6）待油罐油位进至规定值时，通知司机停止卸油。 （7）待汽车卸油泵停止后，关闭油罐卸油阀。,燃油燃气系统启动、停止及调整,二、供油泵启动： 1、供油泵启动前准备和检查。 （1）供油泵固定牢固，紧固螺丝无松动。 （2）供油泵轴盘动灵活无卡涩现象。 （3）供油泵电动机接线完好，固

11、定牢固。 （4）油过滤器清洁。 （5）供油泵安全阀具备使用条件。 （6）供油管道、阀门、法兰严密无漏油现象。 （7）检查燃油母管调压门前、后隔离阀，油罐回油阀，供油阀，供油泵进、出口阀，滤油器进、出口阀开启。 （8）各压力表、变送器一、二次门开启。 （9）油泵联锁开关在退出位置。 （10）供油泵电源和控制电源送上。,燃油燃气系统启动、停止及调整,2、供油泵启动 （1）合上供油泵启动开关。 （2）调节燃油母管调压门，保持油压稳定。 （3）投入供油泵联锁。 3、供油泵停用： （1）供油泵联锁退出。 （2）合上供油泵停止开关。,燃油燃气系统启动、停止及调整,三、注意事项：（数值待确认） 1、油罐低油

12、位报警400mm；油罐高油位报警1700mm；油罐正常油位应在1400mm以上；油罐油位降至1000mm时，应尽快向油罐加油。 2、油罐进油时，应控制油位不超过1800mm。 3、油罐油温高报警为35,最高不得超过40。,燃油燃气系统启动、停止及调整,四、燃气管道通气 1、检查燃气系统工作票、动火票已终结，安措已恢复，现场已具备通气条件。 2、检查燃气流量剩余满足使用。 3、检查燃气管道阀门接地可靠，完好。 4、检查燃气管道阀门严密，无明显泄漏点。 5、检查10KV门前燃气电磁切断阀通电正常，指示正确；中控无报警。 6、检查各放散管正常，无变形泄漏等异常现象，开启放散阀门放出管道内气体后关闭。

13、 7、缓慢开启燃气管道手动门将燃气送至燃烧器,燃油燃气系统启动、停止及调整,五、辅助燃烧系统的投用 1、辅助燃烧系统投用前的准备和检查 （1）确认检修工作已结束，工作票已终结，现场整洁。 （2）确认设备动力及控制电源送上，具备启动条件。 （3）确认压缩空气系统已投用，压缩空气压力正常。 （4）确认燃油供油系统已投用，燃油压力正常及燃气系统正常，燃气压力正常，可以正常投用。 （5）所有热工仪表投入，指示正确。 （6）确认燃烧风机和冷却风机符合启动要求。 （7）确认所有控制设备处在远控位置。 （8）确认燃烧冷却风机在运行状态。,燃油燃气系统启动、停止及调整,2、辅助燃烧系统启动 （1）开启燃烧器燃

14、油供油总门或燃气供气总门。 （2）开启燃油燃气调节门前手动隔离门。 （3）开启燃油燃气调节门后手动隔离门。 （4）开启雾化压缩空气进气总门。 （5）开启雾化空气调节门前手操隔离门。 （6）开启雾化空气调节门后手操隔离门。 （7）辅助燃烧器一般在就地控制柜液晶面板上或是DCS启动。 （8）程序启动，开始点火前的吹扫。,燃油燃气系统启动、停止及调整,（9）吹扫程序完成后，程序启动点火器供油电磁阀，启动点火变压器电弧点火。 （10）火焰检测器检测点检测到火焰。（如果检测不到点火火焰，出现故障停机，应进行顺序控制复位，重新进入顺序控制）。 （11）当点火器着火后，燃油电磁阀、雾化空气电磁阀打开或者主燃

15、气切断阀打开，油枪点燃，主火焰形成。（整个程序大约为120秒） （12）火焰监视器进行监视。 （13）点火电磁阀关闭。 （14）燃烧器进入控制状态，手操设定燃烧器负荷或将其投入自动。,燃油燃气系统启动、停止及调整,六、辅助燃烧系统停用 1、调节燃烧器负荷在低负荷范围内。 2、在就地控制柜液晶面板上或是在DCS停运燃烧器。 3、燃烧器自动关闭。 4、燃油电磁阀、雾化空气电磁阀或是主燃气切断阀关闭。 5、油枪清扫用压缩空气电磁阀打开，延时5秒后关闭。 6、燃烧风机关闭，冷却风机保持运行。 7、燃烧器保持冷却模式。 8、根据运行检修需要关闭各油及气电磁阀进出口隔离阀，隔离燃烧器。 9、根据运行检修需

16、要对燃烧器各装置断电。,燃油燃气系统启动、停止及调整,七、辅燃紧急停机 1、紧急停机的条件 （1）辅助燃烧系统相关设备出现故障。 （2）按了“紧急停机”按钮。 （3）锅炉MFT动作 2、紧急停机步骤 （1）燃烧器由BMS切断并进入故障模式。 （2）燃烧器的状态显示“燃烧器”熄灭。 （3）燃油电磁阀、主燃气切断阀立即关闭。 （4）雾化空气电磁阀关闭。 （5）燃烧风机关闭。 （6）燃烧空气控制风门关闭。 （7）关闭燃烧器控制装置。 （8）关闭开关柜上的主开关。,燃油燃气系统启动、停止及调整,八、燃油燃气系统运行检查及维护 1、巡查个燃气、油管路及各阀门位置正确，无漏油，油管、燃气管表面清洁。 2、就地油压表、气压表指示正常。 3、油罐油位正常，温度正常，无渗油现象，燃气余量正常。 4、油泵表面清洁，运行正常，无异声、振动正常、无异味。 5、燃油、燃气过滤器差压正常。 6、定期切换滤网，并清洗,辅助热力系统启动、停止及调整,一、辅助热力系统启动前的检查 1、确认检修工作完毕，工作票已终结，设备完整，脚手架拆除，设备和地面清洁无杂物。 2、确认设备与系统连接完好，保温完整，支吊架