过热器流程

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1、300MW 机组锅炉检修规程 1.1. 锅炉设备主要规范和结构锅炉设备主要规范和结构 1.11.1 锅炉设备主要规范锅炉设备主要规范 扬州发电有限公司扩建工程配置的 2300MW 锅炉主要系统及基 本简要描述如下： 2300MW 机组配套的 5#、6#炉为东方锅炉（集团）股份有限公 司生产，型号 DG1036/18.2-4，锅炉为亚临界参数、四角切圆燃烧 方式、自然循环汽包炉。单炉膛 型露天布置，燃用烟煤，一次再 热，平衡通风、固态排渣，全钢架、全悬吊结构，炉顶带金属防雨罩。 锅炉的炉膛容积较大，取用较低的炉膛容积热负荷，有利于锅炉 的安全经济运行，炉膛断面尺寸（宽深）：1333512829m

2、m，炉膛 高度：54.3 米。 锅炉本体布置特点：炉膛四周为膜式水冷壁，炉膛上部靠近火焰 的三侧布置壁式再热器，炉膛出口处布置全大屏和后屏过热器，水平 烟道内依次为中温再热器、高温再热器和高温过热器。后竖井烟道内 布置低温过热器和省煤器，炉内还布置了顶棚过热器包墙过热器。为 了防止膜态沸腾，大量采用水冷壁内螺纹管。再热器高温布置。再热 器、过热器受热面按辐射对流布置方式，其汽温特性随负荷变化 比较平稳。 尾部烟道装有两台三分仓回转式空气预热器，采用较高的出口风 温以满足燃用低挥发份的贫煤的需要。 锅炉燃烧系统采用四角布置燃烧器、切圆燃烧，四角燃烧器的中 300MW 机组锅炉检修规程 心线分别与

3、炉膛中心的两个假想圆相切，两个假想切圆的直径分别为 681mm 和 772mm，燃烧器分上、下两组。上组每个角各有 2 只煤 粉燃烧器，1 只油燃烧器和 2 只三次风燃烧器，下组每个角各有 3 只 煤粉燃烧器和 1 只油燃烧器。其中，最下两层煤粉燃烧器为清华大学 研制的“双通道”、型喷燃器。 锅炉制粉系统采用五台中速磨煤机（其中四台运行，一台备用） ， 磨煤机为 HP843 型，冷一次风机、正压直吹式送粉系统。 锅炉随汽轮机运行方式可采用定压运行,也可采用定滑定方 式运行。过热蒸汽采用三级喷水减温调节，再热蒸汽以摆动燃烧器喷 口为主，并辅以喷水微调。 1.21.2 锅炉设备结构锅炉设备结构 锅

4、炉铭牌 锅炉铭牌 DG1036/18.2-4 制造厂家东方锅炉（集团）股份有限公司 主要参数过热蒸汽：BMCR 工况：蒸发量 1036t/h，出口压力 17.4MPa(g)，出口温度 540。 ECR 工况：蒸发量 946.4t/h，出口压力 17.4MPa(g)，出口 温度 540。 再热蒸汽：BMCR 工况：流量 854.5t/h，进/出口压力 3.82/3.647M Pa(g)，进/出口温度 326/540。 ECR 工况：流量 785.3t/h，进/出口压力 3.59/3.43MPa(g)， 进/出口温度 316/540。 给水温度：BMCR 工况：280，ECR 工况：275 排烟温

5、度：BMCR 工况：121，ECR 工况：120。 空气预热器进口风温：20。 300MW 机组锅炉检修规程 空气预热器出口风温(一次风/二次风)：BMCR 工况： 320/331，ECR 工况：320/330。 制造日期 2003 安装日期 2003 投产日期 2005.5 锅炉主要界限尺寸如下： 名名 称称单单 位位数数 据据 锅炉深度(Z1Z6) mm39200 (Z1Z6后桁架柱) mm42700 锅炉宽度(外侧柱 Z1WZ1W 反) mm34000 (内侧柱 Z1Z1反) mm20000 (尾部内侧柱 Z5Z5反) mm27000 炉膛宽度 mm13335 炉膛深度 mm12829

6、锅筒顶梁标高 mm73470 炉顶大板梁标高 mm72400 炉顶大包标高 mm67900 锅筒中心线标高 mm65000 过热器出口集箱标高 mm64500 过热器出口导管(与设计院管道接口)标高 mm67000 再热器出口集箱标高 mm64500 再热器出口导管(与设计院管道接口)标高 mm67000 壁式再热器进口集箱标高 mm41700 省煤器进口集箱标高 mm32000 水平烟道深 mm7000 尾部竖井深 mm10530 锅炉顶棚管标高 mm61000 水冷壁下集箱标高 mm6500 锅炉主要参数（设计煤种）： 负负 荷荷 项项 目目单单 位位 定定 压压 运运 行行 300MW

7、机组锅炉检修规程 B BM MC CR RE EC CR R 过热蒸汽流量 t/h1036946.4 过热蒸汽出口压力(表压) MPa(g)17.417.4 过热蒸汽出口温度 540540 再热蒸汽流量 t/h854.5785.3 再热蒸汽进/出口压力(表压) MPa(g)3.82/3.643.59/3.43 再热蒸汽进/出口温度 326/540316/540 给水温度 280275 锅 炉 参 数 锅筒工作压力(表压) MPa(g)18.7718.5 过热器一级减温器喷水量 t/h11.017.0 过热器二级减温器喷水量 t/h2.84.2 再热器喷水量 t/h8.71.2 炉膛出口烟温 1

8、0431023 高温再热器出口 827816 高温过热器出口 724717 低温过热器出口 447444 省煤器出口 373 368 烟 气 温 度 排烟温度 121120 空气预热器进口风温 2020 空气预热器出口风温(一次风/二次 风) 320/331320/330 燃料计算消耗量 t/h130.1121.5 锅炉计算效率 %93.5493.56 省煤器出口过剩空气系数 /1.201.20 汽水阻力 一次汽阻力 1.373MPa 二次汽阻力 0.176MPa 省煤器水阻力(包括至锅筒连接管) 0.392MPa 烟风阻力 锅炉本体烟风阻力(包括尾部竖井自生通风) 2310Pa 燃烧器一次风

9、阻力 1500Pa 燃烧器二次风阻力 1200Pa 空气预热器阻力： 一次风阻力： 310 Pa 二次风阻力： 680Pa 烟气侧阻力： 840Pa 300MW 机组锅炉检修规程 300MW 机组锅炉检修规程 锅炉总图（图 1.1） 300MW 机组锅炉检修规程 2.2. 锅炉本体锅炉本体 2.12.1 汽包汽包 2.1.12.1.1 汽包的规范汽包的规范 序号序号名称名称规范规范 1 内径 1792mm 2 壁厚 145mm 3 总长 22250mm 4 工作压力 18.5 MPa(g) 5 正常水位中心线以下 100mm 处 6 允许水位波动正常水位50mm 7 材质 13MnNiMo54

10、(BHW35) 8 筒身重量 119826Kg 9 总重 139954Kg 2.1.22.1.2 汽包的结构汽包的结构 汽包内部主要设备一览表： 序号序号名称名称规范规范单位单位数量数量材质材质备注备注 1 切向导流式(立式) 旋风分离器 315 只 108 装配件左右型各 54 只 2 立式百叶窗分离 器 只 104 装配件 3 疏水管 323.5 根 2220# 4 均汽孔板块 92Q215AF 5 顶部波形板箱只 92 装配件 6 给水管 763.5 根 123Cr13 7 加药管 426 423.5 根 1 1 20# 20# 300MW 机组锅炉检修规程 603120# 8 排污管

11、764 603 根 120# 9 事故防水管 894.5 根 120# 锅筒内部设备图（图 1.2） 1-旋风分离器 2-疏水管 3-均汽孔板 4-百叶窗分离器 5-给水管 6-排污管 7-事故放水管 8-汽水夹套 9-汽水混合物 10-饱和蒸汽 11-给水 12-循环水 13-加药管 锅筒内部设备图 300MW 机组锅炉检修规程 汽包内部主要设备一览表： 序号序号名称名称规范规范单位单位数量数量材质材质备注备注 1 切向导流式(立式) 旋风分离器 315 只 108 装配件左右型各 54 只 2 立式百叶窗分离 器 只 104 装配件 3 疏水管 323.5 根 2220# 4 均汽孔板块

12、92Q215AF 5 顶部波形板箱只 92 装配件 6 给水管 763.5 根 123Cr13 7 加药管 426 423.5 603 根 1 1 1 20# 20# 20# 8 排污管 764 603 根 120# 9 事故放水管 894.5 根 120# 10 托斗个 2Q215AF 左右各一 个 1、作用和原理 汽包是锅炉对工质进行加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽， 同时利用转向流动产生的离心力对汽水进行分离。 2、结构特性 锅筒下部采用内夹套，夹套把炉水、省煤器来的给水与筒体内壁 分开，引入锅筒前半部导汽管的产汽率与后半部导汽管的产汽率之比 300MW 机组锅炉检修规程 为 0.35

13、：0.65，迫使汽水自炉后向炉前流动，使壳体壁温趋于均匀。 3、锅筒及内部设备 锅筒锅筒: :锅筒内径为 1792mm，壁厚 145mm，总长 22250mm，筒体直段长 度为 20000mm，两端为球形封头，材质为 13MnNiMo54(BHW35)，锅筒 中心标高 65000mm，两根 190mm 的 U 形吊杆将锅筒悬吊在锅筒顶梁 上。锅筒吊杆的材质为 SA675Gr70。锅筒封头上装设有水位监视用 的无盲区双色水位计两台，电接点水位计两台，供给水调节和低读水 位表用的单室平衡容器 4 只，供汽包保护用的进口弹簧安全阀 3 只， 此外还有连续排污、事故放水、自用蒸汽、加药和压力表等附件。

14、锅 筒上还设有上、下壁温测点 7 个。 内部设备内部设备: :锅筒内部设备(见图 3)采用单段蒸发系统，一次分离元件为 315 的切向导流式(立式)旋风分离器，共 108 只，二次分离元件为 立式百叶窗分离器，共 104 只，沿锅筒筒体中心线分前、后两列，对 称布置；立式百叶窗分离器与水平呈 5鸟翼状倾斜，少量分离出来 的水自中间腹底部流入疏水管引向水空间，锅筒顶部设有均汽孔板。 锅筒内下半部采用内夹套结构，使省煤器来的给水和炉水与锅筒内壁 隔开，为了避免夹套内水层停滞过冷，引入锅筒前半部与后半部导汽 管的产汽率设计为 0.35：0.65，使夹套内的汽水混合物在锅筒前后产 生压差，迫使汽水混合

15、物自炉后向炉前流动，这样使锅筒筒体上、下 壁温接近一致。 锅筒正常水位在其中心线以下 100mm 处，允许水位波动50mm。 300MW 机组锅炉检修规程 锅筒正常连续排污率为 BMCR 的 0.5%。 2.1.32.1.3 汽包的检修汽包的检修 工器具如下表： 序号序号名称名称规格规格单位单位数量数量 1 排风扇 400 台 2 2 行灯 12V 套 4 3 行灯变压器 380/12V 台 2 4 电焊工具套 1 5 气焊工具套 1 6 角向磨光机100、220V台 2 7 闸刀开关单向只 2 8 油漆红漆 kg2 9 刮刀 250mm 把 2 10 橡胶石棉板 XB450 =3kg50 1

16、1 橡胶石棉板 XB450 =1.5 kg20 12 铅粉油 kg1 13 铁皮 10004302 块 12 14 胶皮 150012005 块 20 15 专用工作服连身身 10 16 绝缘鞋双 6 17 绝缘手套付 6 18 专用铁盒 250300400 个 4 19 专用顶杆 401500 根 6 20 管孔木塞 75/100 只 4 21 专用扳手 M30 件 2 22 乳胶管 8mmM30 300MW 机组锅炉检修规程 检修项目检修项目工艺过程及注意事项工艺过程及注意事项质量标准质量标准 一、人孔门 拆卸与关闭 1. 炉水全部防尽，温度 60以下，方可打 开人孔门。 拆下人孔门保温罩，用专用的汽包人孔门 扳手拆下人孔