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1、滑动轴承的刮研与安装,黄炳礼：13563492799 信箱：lgpxhbl126.c 莱钢培训中心/党校,滑动轴承的刮研与安装,一、滑动轴承的基础知识 二、剖分式滑动轴承的检查 （一）、剖分式滑动轴承拆卸 （二）、剖分式滑动轴承间隙的检测 三、剖分式滑动轴承的刮研与安装 （一）、剖分式滑动轴承的应用 （二）、剖分式滑动轴承（轴瓦）的装配要求及刮削 轴瓦的方法。 1、轴瓦与瓦座和瓦盖的接触要求 2、轴瓦刮削面，使用性能要求的几大要素 3、剖分式轴瓦的刮削过程 4、剖分式滑动轴承安装,一、滑动轴承的基础知识,（一）、滑动轴承的定义: 在滑动摩擦下工作的轴承， 称为滑动轴承。,一、滑动轴承的基础知识
2、,（二）、滑动轴承的特点 滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。,一、滑动轴承的基础知识,（三）、滑动轴承应用场合 1、适于高速，如汽轮发电机。 2、要求对轴的支承位置特别 精确，如精密磨床。 3、承受巨大的冲击与振动载荷， 如轧钢机。,一、滑动轴承的基础知识,4、特重型的载荷，如水轮发电机。 5、根据装配要求必须制成剖分式 的轴承，如曲轴轴承。 6、径向尺寸受限制时，如多辊轧 钢机。,（四）、滑动轴承的分类,动压润滑轴承,按 摩 擦 状 态,将压力油强制 送入轴承的配合面， 利用液体静压力支承载荷，使运动副表面分离的润滑方法，这种轴承称为静压润滑轴承。,利用运动副表面的相对运动和高速旋转，把油液带
3、进轴承的楔形空间，油膜使轴颈与轴承之间被油膜隔开，这种轴承称为动压润滑轴承。,静压润滑轴承,一、滑动轴承的基础知识,按 受 载 方 向,向心推力(径向止推)轴承,向心(径向)轴承,推力(止推)轴承,整体式 滑动轴承,按结构分,承受轴向载荷,承受径向载荷,承受径向、轴向联合载荷,剖分式滑动轴承,一、滑动轴承的基础知识,1、整体式滑动轴承,组成：轴承座、轴套 （或轴瓦）等。,1) 结构简单，成本低廉。,应用：低速、轻载或间歇性工作的机器中。,2) 因磨损而造成的间隙无法调整。,3) 只能从沿轴向装入或拆。,特点：,一、滑动轴承的基础知识,将轴承座或轴瓦分离制造，两部分用联接螺栓。,2、 剖分式滑动
4、轴承,特点： 结构复杂，可以调整因磨损而造成的间隙，安装方便。,应用比较广泛。,一、滑动轴承的基础知识,（五）、滑动轴承常见的失效形式,磨粒磨损、刮伤、 胶合、疲劳剥落、腐 蚀等多种形式。,一、滑动轴承的基础知识,（六）、滑动轴承的材料及轴瓦的结构,滑动轴承材料,金属材料,非金属材料,轴承合金,铜合金,铝基轴承合金,铸铁,多孔质金属材料,工程塑料,碳石墨,橡胶,木材,1、常用轴承材料,一、滑动轴承的基础知识,轴瓦对材料的要求 1、高的疲劳强度 2、良好的摩擦相容性 3、良好的顺应性 4、良好的嵌入性 5、良好的耐腐蚀性 6、高的承载能力 7、高的熔点 8、较低的线膨胀系数,一、滑动轴承的基础知
5、识,轴瓦材料的种类 目前使用的轴瓦材料，均为钢背-合金双金属材料， 使用最广泛的是钢背-铝基合金和钢背-铜基合金。 铝基合金主要是铝、锡及硅组成。 高锡铝合金：内圆表面不需电镀减磨合金层。适用与 软曲轴。 中锡铝合金：内圆表面不需电镀减磨合金层。适用与 球铁曲轴。 低锡铝合金：内圆表面需电镀减磨合金层。适用与硬 曲轴。,一、滑动轴承的基础知识,铜铅合金主要由铜铅及少量的锡组成。 铜铅合金：内圆表面需电镀减磨合金层。具有高的疲 劳强度、承载能力、抗冲击能力、耐蚀性，有较好的轴承 表面性能。用于高速、重载的柴油机。 铜铅合金表面镀层材料有铅锡铜三元和铅锡铜铟四元 材料。 三元镀层轴瓦适用于普通的柴
6、油机。 四元镀层轴瓦适用于强化的柴油机和高转速的柴油轿 车。,一、滑动轴承的基础知识,轴瓦的材料结构 铝基瓦的材料结构,一、滑动轴承的基础知识,一、滑动轴承的基础知识,铜铅合金的材料结构,一、滑动轴承的基础知识,一、滑动轴承的基础知识,2、轴瓦的形式和结构,轴瓦是滑动轴承的重要零件，结构设计是否合理，对轴承性能影响很大。 轴承衬：为了节省贵重合金材料，常在轴瓦的内表面上浇铸或轧制一层轴承合金。,一、滑动轴承的基础知识,轴瓦应具有一定的强度和刚度，在轴承中，定位可靠， 便于输入润滑剂， 易散热，装拆、调 整方便。 轴瓦应在外形 结构、定位、油槽 等方面采用不同的 形式，适应不同工 作要求。,一、
7、滑动轴承的基础知识,常用的轴瓦有：整体式和对开式两种结构。,整体式,一、滑动轴承的基础知识,厚壁轴瓦,一、滑动轴承的基础知识,对开式轴瓦,对开式轴瓦,薄壁轴瓦,一、滑动轴承的基础知识,3、轴瓦的定位,防止轴瓦沿轴向和周向移动： 凸缘，紧定螺钉或销钉，在轴剖分面上，冲出定位唇， 以供定位使用。,一、滑动轴承的基础知识,3、轴瓦的定位,一、滑动轴承的基础知识,轴向定位： 凸缘定位-将轴瓦一端 或两端做凸缘。,凸耳（定位唇）定位,一、滑动轴承的基础知识,4、油孔及油槽,轴向油槽,为了把润滑油导入整个摩擦面间，轴瓦或轴颈上须开设油孔或油槽。 对于液体动压径向轴承，有轴向油槽和周向油槽两种形式可供选择。
8、,一、滑动轴承的基础知识,4、油孔及油槽,作用：把润滑油导入轴颈和轴承所构成的运动副表面。,一、滑动轴承的基础知识,4、油孔及油槽,开孔原则： 1）、尽量开在非承载区，尽量不降低（或少降低） 油膜的承载能力；,一、滑动轴承的基础知识,4、油孔及油槽,2）、轴向油槽不能开通至轴承端部，应留有适当的油封面。,一、滑动轴承的基础知识,4、油孔及油槽,形式：按油槽走向分沿轴向、绕周向、斜向、螺 纹线向等。,一、滑动轴承的基础知识,4、油孔及油槽,轴承中分面，常布置成与载荷垂直或接近垂直。 大型液体滑动轴承常设计成两边供油的形式，既有利 于形成动压油膜，又起冷却作用。,一、滑动轴承的基础知识,4、油孔及
9、油槽,宽径比B/d-轴瓦宽度与轴颈直径之比。 液体润滑摩擦的滑动轴承：B/d=0.5 1 非液体润滑摩擦的滑动轴承：B/d=0.8 1. 5,一、滑动轴承的基础知识,周向油槽,一、滑动轴承的基础知识,对于不完全液体润滑轴承，常用油槽形状。,一、滑动轴承的基础知识,整体轴瓦图片,一、滑动轴承的基础知识,对开式轴瓦图片,油槽 图片,一、滑动轴承的基础知识,铸造轴瓦 图片,一、滑动轴承的基础知识,轴向油槽 图片,小 结,1、了解和掌握滑动轴承的基础知识 2、牢记滑动轴承的定义、特点及应用场合 3、了解滑动轴承的分类、常见的失效形式 4、掌握滑动轴承的材料及轴瓦的结构,二、剖分式滑动轴承的检查,（一）
10、、剖分式滑动轴承拆卸 1、拆卸 、拆除轴承盖螺栓，分23次拆完，卸下轴承盖。 、将轴吊出。 、卸下上瓦盖与 下瓦座内的轴瓦。,二、剖分式滑动轴承的检查,2、拆下轴承后，用煤油，汽油或其他清洗剂，将轴瓦 彻底清洗干净。,二、剖分式滑动轴承的检查,3、检查轴瓦工作表面有无失效形式（下列情况报废）,轴 瓦 磨 损,轴 瓦 腐 蚀,表面划伤,疲劳剥落,二、剖分式滑动轴承的检查,4、检查滑动轴承的磨损情况 检查油道是否畅通，润滑是否良好。 检查滑动轴承的磨损情况，磨损超过标准时应更换。,顶隙检查（径向间隙）,（1）要求：,按图纸技术要求确定,图纸没做要求的按下表,5、间隙的测量,（2）方法：压铅丝法,拆
11、掉上瓦,（2）方法：压铅丝法,上定位销拧紧螺栓,拆上瓦,合上上瓦,侧隙检查 （1）塞尺检查 塞尺插入下瓦的 四个角内，塞进长度 不应小于轴颈的14。 （2）压铅丝用百分表检测 铅丝的粗细选择要适当，一般为间隙的1.21.5倍。 选择的铅丝要比轴瓦软，防止瓦面出现压痕。,轴向间隙检查 （1）方法：塞尺法 滑动轴承的间隙 测量,滑动轴承轴向间隙推荐值,（2）要求：,、接触角的检查： (1)要求：对于新轴瓦应在60左右，对于磨损后的轴瓦 最大为120。 对转速高于500r/min的滑动轴承，接触角采用60左 右，转速低于500r/min的滑动轴承，接触角采用90左右。,接触角,(a)接触角 (b)极
12、限接触角,（2）方法：涂色法,第一、涂 抹显示剂,第二、显点,第三、 确定 接触 角度,接触角度的的确定：, 实测接触角 i用钢卷尺，测得实际接触斑点分布的弧 面长度 L轴瓦弧长,、接触点的判断：涂色法,接触点数如下表：,8、检查轴承和轴承座的接触情况： 轴瓦的瓦背与瓦座的接触面积应大于70，而且分布均 匀，其接触范围角应大于150 ，其余允许有间隙部分的 间隙不大于0.05mm。,9、油槽和油楔的检查标准： 润滑油楔部分，是由两段不规则的 圆弧，组成的一个圆弧楔角，它将油槽 带和轴瓦工作接触面光滑地连接起来， 油槽和油楔的形状如图所示。的尺寸 为油槽在瓦端面的尺寸，视轴瓦的大 小，一般在2-
13、3mm之间。,10、刮削精度的检查 刮削精度一般包括：形状和位置 精度、尺寸精度、接 触精度及贴合程 度、表面粗糙度等。由于工件的工作 要求不同，刮削精度的检查方法也有 所不同。 常用的检查方法 有以下两种： （1）以接触点（或贴合点）的数 目来检查刮削精度的方法： 用边长为 25mm的正方形方框， 罩在被检查面 上， 根据在方框内的研点数目的多少 来表示（如图8 - 21）。,各种平面接触精度的研点数， 如表8 - 2,曲面刮削中， 接触得比较多的是对滑动轴承的内孔刮削。 各种不同接触精度的研点数见表8 3,（2）用平面度公差和直线度公差，表示工件平面大范围内的平面度误差，以及机床导轨面的直
14、线度误差的允许值等， 用方框水平仪进行检查， 如图8 - 22a、 b所示。同时，其接触精度应符合规定的技术要求,轴瓦附件的检查及标准,油环：油环应为正圆形，其椭圆度不大于正负1毫 米，表面光洁，无毛刺，无瓢偏，内圆的带油槽的磨损符合要求，没有局部过度磨损现象。 轴封：轴封齿部应无严重磨损，整体无裂纹和变形，溢油孔应畅通。 油位窥孔：窥孔应无渗漏现象，观察窗清晰。 有盘绕式水管的冷却器应进行清扫，过滤罐清除杂物。耐压实验，0.48Mpa -30分钟无泄漏。 轴瓦温度计校验。 放油孔密封检查：瓦座绝缘应在润滑油路安装完毕后测量，用1000V摇表测，不应小于0.5兆欧。,小 结,滑动轴承的检修目的
15、：是为滑动摩擦创造一个良好的润 滑条件。 标准是质量的保证；经验是效率的保证。 掌握剖分式滑动轴承的检查方法。,二、剖分式滑动轴承的检查,三、滑动轴承的刮研与安装,三、滑动轴承的刮研与安装 （一）、剖分式滑动轴承的应用 （二）、剖分式滑动轴承（轴瓦）的装配要求及刮削轴瓦的方法。 1、轴瓦与瓦座和瓦盖的接触要求 2、轴瓦刮削面，使用性能要求的几大要素 3、剖分式轴瓦的刮削过程 4、剖分式滑动轴承安装,三、滑动轴承的刮研与安装,（一）、剖分式滑动轴承的应用 剖分式向心滑动轴承，主要用在重载大中型机器上， 如冶金矿山机械，大型发电机，球磨机，活塞式压缩机及 运输车辆等。 其材料主要为巴氏合金，少数情
16、况下采用铜基轴承合 金。 在装配时， 一般都采用刮 削的方法，来 达到其精度要 求，保证其使 用性能。,能源动力厂燃气车间加压机,三、滑动轴承的刮研与安装,刮削的质量，对机器的运转至关重要。 削刮质量不好，机器在试车时，就会很容易地在极短 的时间内，使轴瓦由局部粘损而达到大部分粘损，直至轴 被粘着咬死，轴瓦损坏，不能使用。 所以，在刮削轴 瓦时，都由技术经验 丰富的钳工操作。,三、滑动轴承的刮研与安装,（二）、剖分式滑动轴承（轴瓦）的装配要求及刮削轴 瓦的方法。 1、轴瓦与瓦座和瓦盖的接触要求 （1）受力轴瓦 受力轴瓦的瓦 背与瓦座的接触面 积应大于70，而 且分布均匀，其接 触范围角应大于 150 。 允许有间隙部 分的侧间隙不大 于0.05mm。如图。,轴瓦与瓦座、瓦盖的接触要求,三、滑动轴承的刮研与安装,（2）不受力轴瓦 不受力轴瓦 与瓦盖的接触面 积应大于60。 分布均匀， 其接触范围角 应大于120， 允许有
