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1、带籽屑棉结( S C N ) 去除的研究 孙鹏子 辽东学院 带籽屑的棉结( s e e dc o a ln e p s ，简称S C N ) 的检测和去除直是纺纱工作者所关注的问 题，这是因为S C N 虽然在棉结中所占比例不 大( 本次试验表明S C N 占生条棉结比例为 8 7 。1 6 7 ) ，但对成纱质量的危害却相当大。 纱线上带籽屑颗粒可造成2 7 9 的纱线断头。 随着喂入须条中S C N 数量的增加，转杯纱中 的粗节、细节、棉结和纱线不匀率都有所增加， 而纱线强力却随之降低。近些年来，由于A F I S 等测试仪器相继研制成功，人们可以很方便测 出S C N 的数量和尺寸，因而
2、国内外均开展了 对S C N 数量和尺寸的变化规律、附着籽屑纤 维长度对S C N 去除的影响及棉网清洁器除尘 刀隔距等对S C N 去除的影响等方面。而关于 梳棉机刺辊速度、刺辊的种类及刺辊下附加固 定分梳板、后罩板处加固定盖板和棉网清洁器 邹健敏 大连轻工业学院 对试验情况分析探讨如下。 1 试验方法 1 1 试验材料 试验采用辽宁黑山棉，原棉A F I S 检测结 果如下：纤维平均眭度2 7 5 r a m 1 2 7 r a m 短 绒率( 重量) 3 5 ， 1 2 7 m m 短绒率( 根数) 1 4 ，棉结1 4 6 粒g ，带籽屑棉结2 8 粒g ，杂 质总数2 3 7 粒，g
3、 ，微尘个数2 0 1 粒g ，杂质3 6 粒，g ，可见异物率0 8 3 。 1 2 试验条件 I 2 1 试验用棉卷均为相同开清棉机所加工的， 棉卷定量均为4 0 0 9 m 。 1 2 2 试验用的梳棉机为A 1 8 6 F 每个试验方案 在梳棉机上加工两卷，每个方案随机选8 个生 条子样进行A F I S 检验，生条A F I S 检测是在 南京一棉试验室中进行的，为了便于比较，原 各种组台等对S C N 去除的影响的研究尚不多棉和棉卷也是随机选8 个子样进行A F I S 检验 见，作者就上述问题进行了工艺试验研究，并试验过程中梳棉机其它工艺参数均不作改变。 表l 梳棉机采用不同产量
4、、不同速度、不同种类刺辊时生条中的棉结数量及尺寸变化情况 道夫速度刺辊速度棉结直径棉结带籽屑棉结直径带籽屑棉结带籽屑棉结占棉 方案 粒，g粒幢结的百分比( ) 原棉7 6 51 4 61 2 3 12 81 9 2 棉卷7 8 22 7 21 3 2 74 31 5 8 锯齿刺辊2 58 1 06 5 01 3 49 7 11 39 7 2 5i 0 8 06 4 79 21 1 2 988 7 2 51 2 5 06 5 81 2 89 3 01 61 2 5 2 51 4 7 06 7 81 1 51 0 2 81 41 2 2 1 78 1 06 7 l1 0 89 7 51 51 3
5、9 1 71 0 8 06 7 41 1 21 0 2 41 41 2 S 1 71 2 5 06 4 81 0 61 0 0 21 2 1 1 3 1 71 4 7 06 5 21 0 31 0 0 398 7 梳针I I 型刺辊l78 1 06 5 01 0 81 0 0 91 4 1 3 O l71 0 8 06 5 78 89 7 71 2 1 3 , 6 4 1 71 2 5 06 6 39 31 0 3 4 l l1 1 8 1 71 4 7 06 5 88 5 1 0 7 291 0 6 2 58 1 06 8 11 2 B 1 1 2 01 51 1 7 2 51 0 8 06
6、 6 31 2 89 5 31 61 2 5 2 51 2 5 06 6 31 3 41 0 5 31 51 1 2 2 51 4 7 06 4 91 2 01 0 7 01 I9 2 杭针l 壁剃辊2 58 1 06 9 5】2 3j 0 7 51 61 3 O 2 51 0 8 06 7 01 0 81 0 1 61 31 2 O 2 51 2 5 06 7 11 2 91 0 0 51 71 3 2 2 ：5I , 1 7 06 5 61 0 99 6 81 21 1 0 I78 1 06 7 3 9 31 0 1 21 21 2 9 1 71 0 8 06 5 09 l1 0 1 69
7、9 9 171 2 5 06 4 89 99 7 61 21 2 1 1 7j 4 7 06 7 87 81 1 2 01 0 1 2 8 1 2 3 梳棉机道夫速度采用两档。一档为 2 5 r m i n ，一档为1 7 r m i n ：梳棉机刺辊速度采 用四档，分别为8 】0 、1 0 8 0 、1 2 5 0 、1 4 7 0 r ，m i n 。 刺辊采用锯齿刺辊、梳针I 型刺辊、梳针 I I 型刺辊( I 型和I I 型区别仅在于I 型1 ：作角 要比I I 型小7 。) ，具体试验结果见表1 。 表2 为刺辊选用梳针I 型、刺辊速度采用 1 0 8 0 r m i n 、梳棉机采
8、用2 3 1 5 k B m 产量，在其 他工艺条件不变情况进行以下条件去除S C N 对比试验。其中加装固定盖板的根数、隔距、 除尘刀隔距均采用同样一r 艺参数，而双侧吸风 风量是单侧吸风风量的2 倍。 表3 为在刺辊F 采用：只加小漏底；加锯 齿分梳板+ 小漏底：加梳针分梳板+ 小漏底。 刺辊速度选用两档1 0 8 0 、1 4 7 0 r m i n 进行 以F 条件去除S C N 对比试验。 表2 后单板处加棉嗣清洁器、固定盖板不同组合方案的生条棉结的数量和尺寸变化情况 棉结直搞鲒带籽屑棉结带籽屑棉 带籽屑棉结占 方案吸风方式 径ur n批直径u m 结粒，g棉结百分比 后罩扳不变6
9、7 0l O g1 0 1 6 1 31 2 ，O 只加固定盖板 6 2 71 0 39 5 61 6 1 5 5 兑加棉网清洁器单侧吸风 6 ：5 61 0 81 0 6 01 4 1 3 0 双侧吸风6 6 41 0 9 1 0 8 41 21 1 0 棉网清洁轱+ 固定盖板单侧吸风6 6 71 0 9 1 0 4 01 4 1 3 双侧吸风6 6 48 9 1 1 3 l1 0 1 3 5 固定盏扳+ 棉网清洁器( 2 5 m m 导板)单侧吸风 6 7 01 1 31 0 8 51 4 1 2 4 双铡吸风6 9 01 2 61 1 2 6 1 61 2 7 固定盖板+ 棉网滑洁器(
10、6 0 m m 导板)单侧吸风6 8 21 0 0 1 0 4 71 6 1 6 双侧吸风6 7 41 1 5 1 0 6 81 4 1 2 2 固定盖板+ 棉网清洁嚣( 9 5 m m 导板)单侧吸风6 6 31 1 21 0 8 l 1 21 07 双侧吸风 6 7 31 3 41 1 0 91 3 9 7 表3 刺辘下加小漏底、锯齿分梳板。梳针分梳板生条棉结的数量和尺寸的变化情况 剌辊速度棉结直径棉结带耔屑棉结直带耔屑棉结带籽屑棉结占 方案 粒，g 径p m 粒鐾棉结百分比 刺辊下只加小漏底1 0 8 06 8 01 3 l1 1 1 4 I51 1 5 1 4 7 06 9 91 2
11、01 0 7 32 0 1 67 刺辊下加梳针分梳扳+ 小漏底1 0 8 06 9 11 0 81 1 0 0”1 5 7 1 4 7 06 8 31 1 09 9 51 4 1 2 7 刺辊下加锯齿分梳扳+ 小漏底1 0 舯6 7 71 3 01 0 6 81 6 1 2 3 1 4 7 06 6 31 0 81 0 0 71 2I ll 2 试验结果讨论 2 1 清梳过程中S C N 数量的变化 M o u r a d 和J o n e 等的研究表明，梳理过程 可以有效地去除S C N ，M o u r a d 等的实验说明， 在梳理之后，s C N 数量平均下降4 0 ，其减少 程度与棉
12、花品种有关，而J o n e 等的研究则证 实。梳理过程可使S C N 数量减少4 4 , - 8 6 ， 而清花过程不能明显去除S C N 。N a t u s i s k 等的 研究显示，在二种加工原料不同条件下，有两 种原料在清花1 n - r 过程中S C N 数量是增加的， 其增加幅度分别为1 5 0 和1 1 7 。一种原料在 造花加： 过程中S C N 数量是减少的，其减幅 为7 。在梳理加工过程中，两种原料生条中 S C N 数量是减少的其下降幅度分别为2 9 和 6 6 。一种原料在加工过程中是增加的，其增 幅为1 6 1 。而S C N 占生条棉结比例在 2 2 8 9 之
13、间。国内左氏的研究说明，在清 花过程中S C N 数量是增加的，其增幅为1 1 8 ， 经过F A 2 0 3 梳棉机加工后，S C N 数量下降了 8 4 。青岛纺织机械厂的研究证实，在靖花过 程中S C N 数量有增( 1 1 0 ) 有减( 2 6 ) ， 而经过梳理后S C N 数量都是下降的，下降幅 度分别为- 8 7 4 和8 0 。S C N 占生条棉结的比 例在8 玛7 左右。 本次试验结果说明( 见表1 ) ，在清花过程 中，S C N 数量是增加的，其增加幅度高达 1 5 6 ，而在梳理过程中S C N 数量是下降的， 因各种加工条件不同( 产量、速度、刺辊种类) ， 其下
14、降幅度也不同，下降范围在6 0 5 n o - - 8 1 4 6 之间。这与上述国内外研究结果相似。S C N 占 生条棉结比例一般在8 7 1 3 9 的范围内， 说明本次试验过程中梳棉机对去除S C N 的效 率与国内外结果相比是不高的。 2 2 清梳过程中S C N 尺寸的变化情况 N a t u s i s k 等的研究中显示，棉结在清花过 程中尺寸变化不大( 只有一种情况略有上升) ， 而S C N 尺寸都略有上升。在梳理之后棉结尺 寸略有下降，下降幅度在3 4 8 3um 之间。S C N 尺寸下降明显。F 降幅度在3 2 9 - - 4 6 9t am 之间。 本次试验表明，S
15、 C N 尺寸与棉结尺寸变化 趋势相同，在清花过程中是增加的，其中S U N 尺寸平均增加9 6 I t m ，而棉结尺寸平均增加1 7 um ，其原因可能是清花过程中带籽屑纤维因 开松而伸展开来的原因。而在梳理过程中S C N 和棉结的尺寸均有所下降，其下降幅度因加工 工艺条件不同而有所变化，S C N 尺寸下降幅度 在1 9 6 - 3 9 7 l a m 之间，而棉结下降幅度在8 3 1 5 5 u m 之间。 2 3 刺辊速度对$ C N 去除的影晌 由表1 可知，无论是何种情况，S C N 的数 量相对于棉卷来说都是下降的，其下降幅度达 到6 0 5 r - 8 1 4 之间。当采用
16、锯齿刺辊、梳棉 机产量较高即道夫转速2 5 r m i n 时，下降幅度 高达8 1 4 。当梳棉机产量较低即道夫转速 1 7 r m i n 时，则以刺辊速度越大对S C N 清除效 果越好，并呈现出较明显规律。当采用梳针I I 型刺辊时t 在道夫转速2 5 r r a i n 时，剌辊速度 在8 1 0 , - 1 2 5 0 r m i n 范围内时，S C N 去除无明显 差异，在1 4 7 0 r m i n 时，S C N 去酴有一定效果， 为1I 粒g 。当道夫转速为1 7 r r a i n 时，配锯齿 刺辊不同转速时有着相同的规律，即速度越 大，S C N 清除效果越好。当采用梳针I 型刺辊、 道夫转速2 5 r m i n 时，以刺辊速度在1 0 8 0 r m i n
