《车间深入管理-教材bill概要》由会员分享，可在线阅读，更多相关《车间深入管理-教材bill概要（34页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、基层领导力提升,车间深入管理,Bill Liao,2,目录,现场的深入管理 物料管理5S管理 设备管理自主保全(TPM) 质量管理QCC/PDCA 特性要因图(C&E) 改善管理 ECRS 交期管理标准化 安全管理 作业管理多技能培训 信息管理目视化,组织的深入管理 人员管理文化建设 成本管理价值流分析 项目管理PDCA循环 发掘问题的能力 5W SMART原则 时间管理 QCDSM: Quality,Cost,Delivery/Productivity, Safety,Morale,3,现场管理 物料管理5S管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养,一、现场的深入管理,设备管理自主保全 生产班组为
2、什么要管理设备？ TPM认为若因设备故障而多雇人手、储存备件、占用资金的话，为何不能在故障出现前就防止呢？所以TPM把工作重点从响应型维护转移到预防性保全，通过全员参与，开展有针对性的、预防性的点检、保养与改善，把设备隐患消灭在萌芽之中，最大限度地压缩停台时间、设备维修成本和产品成本。,未按中间尺寸对刀,法,料,机,床温不够,环,人,量值传递标准不一致,无温差修正标准,责任心差,室外气温影响,自然时效不好,停车时间长,预热时间短,刀头未压紧,未按工艺执行,未定时检测,早晚温差大,寒流,暖气不正常,室内温差大,两台量仪量值不一致,未在标温下鉴定环规,人工时效不好,炉温低,毛胚变形,时间短,特 性
3、 要 因 图,活塞销孔孔径尺寸超差,取消（E）：对于难度大、不易掌握、多余的作业程序，进行“为什么要这样做” 、“是否有必要”、“能否取消”等提问，如不满足要求，皆取消。这是推行IE的根本目的。 合并（C）：对于暂时无法取消的，通过合并以提高工作效率 重排（R）：对于无法合并的，可通过“5W”分析法进行重排，来使作业程序达到最佳状态。 简化（S）：对于必须存在的作业，考虑能否采用更安全、易做和低负荷的作业。,改善管理 ECRS,交期管理标准化 通过5S，消除作业过程的停滞。 通过目视化，实现问题的显现化。 利用IE的测时技法，平衡各工序的作业时间。 运用IE的ECRS（取消、简化、合并、重排）
4、原则，平衡各工序的作业负荷。 执行TWI，实现少人化。 实施标准作业，减少作业负荷，保证产品质量，提高作业速度。 督促自主保全，减少生产停机和保证加工质量。,8,安全管理 树立安全管理是本职的第一职责的理念，推行班长是事故的第一责任人。 生产线设计、设备安装、持证上岗和绩效评价要严格实行安全否决权。 运用防呆、防错、联动等技术措施，代替人工完成危害、危险、负重的作业，预先排除安全隐患， 保证员工在加工过程中的人身安全，实现产品制造的“零缺陷”。 持续强化员工的安全生产的教育，建设 “以人为本”的企业管理，抓好安全教育和全员改善，发动全体成员共同查找安全隐患，向“零事故”挑战，增强员工的凝聚力。
5、 推行5S管理，查找安全隐患。 推行标准作业，实现作业过程安全控制的科学性。 要将人、机、物、环境统一起来，运用目视管理的手段，提示员工在行动或操作过程中的可能差错，彻底消灭安全事故。,9,作业管理-多技能培训,精益生产通过教育，培养有知识、有能力、有干劲、有敬业精神的员工，来消除企业在生产经营过程中的各种难以预料的不利因素的影响，从而实现准时化生产，实现生产系统的柔性，以不变应万变。 精益生产强调以人为本，认为企业中人是创造价值的财富。日本丰田公司把“人才（财）育成”定义为：企业为保持其长期的整体竞争优势，根据企业不同阶段的发展需求，以有计划的培训工作为手段，培养员工成长的工作。,级别,年数
6、,丰田员工职业生涯图,0,10,20,30,40,50点,管理能力,技能,经验职业类别,自己啓発,CX,SX,EX,认定,认定,认定,級点,級点,級点,専,門,技,能,取,得,度,制,（案）,工程 専門化,級,检查员 （含専門職種）,中間点开始,受講,受講,受講,上級改善课程,監督者训练 養成講座 生産方式 ,種,専,門,職,目,指,能,技,組内移動 経験職種,組間移動 経験職種,係間移動 経験職種,組間移動 経験職種,異常処置作業,自動車整備士 級,危険物使用,自動車修配工 級,海外支援用外国語 英語,塾年者向研修,有活力的工作做法升级讨论,、制度,工作年限,技能达到点数,员工入厂,经过两年
7、基础教育，技能达到5 点有资格申请C 级培训,经过3年集中受训后有资格参加C级认定，合格后升入C级,工作20年、技能10点以上可以从事检查员工作,作业能力饼状图,可上岗操作已接受JI的培训 能独立进行操作经过额定量的锻炼 可培训其他人已掌握JI 能独立进行改善已掌握JM,12,信息管理-目视化,目视技术是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，以提高生产效率、实施过程控制为目的的一种管理方式。 目视管理是将数字、事实、思想，用标识、图形、表格、文字进行表述，是一种以公开化为基本原则，以视觉信号显示为基本手段，尽可能地将管理者要求和意图让大家看得见，以此来推动自主管理、自我控
8、制的管理方式。 整洁、规范、新颖的目视管理能展示企业的风采，丰富企业文化的内涵，树立企业的形象，是客户眼里的第一印象 目视管理原则：统一、简约、鲜明、实用、严格、节俭。,13,目视管理应用的 12 项内容,制度管理：规章制度、工作标准和时间标准。 生产管理：生产任务及完成情况的公开化和图表化。 质量管理：管理点、分析图表、信息反馈、整改计划及完成情况。 定置管理：各种物品存放的清晰化、规范化和标准化。 信息管理：显示与现场状况相适应的信号。 物流管理：现场各种物品的码放和运送做到先入先出，多频次、小批量的拉动式管理。 人员管理：现场人员的着装要统一化和分类化。 安全管理：在现场明确标示需要注意
9、安全的场所。 作业管理：在现场张挂标准作业文件。 风化管理：重大质量、设备和安全事故的公开化。 设施管理：设备、治具操作的明确化。 改善管理：改善成果通过目视化，起到激励作用。,人员管理文化建设：,团队建设的重点在于培养团队精神，就是团队在共同的目标指引下，积极协作，共同努力，以期达成目标的一种精神状态，是团队中各成员的团队意识与集体态度，是执行力完美表现的基础。,2、组织的深入管理,我们在降低成本方面的成就有80%来自追求低成本的企业文化，只有20%源于技术革新。,注：努克是美国第四大钢铁公司，其每吨钢材的成本比平均水平低4050美元，在行业不景气的情况下取得了骄人的业绩。其市值在32年里的
10、平均增长率达到35%。,美国努克钢铁公司CEO约翰克伦蒂,某企业改善成果比较图,945,4325,731,3117,1827,9742,0,1000,2000,3000,4000,5000,6000,7000,8000,9000,10000,改善提案数,提案实施数,改善参与人次,2004年全年,2005年19月份,如何才能的优秀企业文化,企业的成功在于坚持，坚持养成习惯，习惯造就成功，而中国人喜欢破坏规矩，总是推倒重来，在低层次进行反复重复，浪费了时间和资源。 优秀的企业文化让世界优秀企业的经营者们致力于将企业做成本行业内支柱型企业，把经营看成是产业报国，而中国企业的经营者们只想着自身利益或家
11、族利益，没有长远打算。,18,成本管理 价值流分析/VSM: Value Stream Mapping,价值流认为，只有顾客真正需要的东西才具有价值。 明确创造价值的活动 不创造价值但在目前不可避免的活动 创造价值也不必要的活动,浪费：在生产经营中对最终产品及顾客没有意义的行为。,常见的七大浪费 制造过剩的浪费； 搬运的浪费； 在制品过多的浪费； 修复不良品的浪费； 动作的浪费； 加工的浪费； 等待的浪费。,降低成本-18%,车间主任,劳动生产率 =（产量/产值） 人数 稼动率 = 一天内必要的生产数量一天内的生产能力 可动率 = 设备在一天内能正常运转的时间应运转的时间 资本/材料/设备/能
12、耗/单位面积产出率 在制品占用率 = 在制品价值 产值 备品占用率 = 备品价值 设备价值 人工成本 = 年收入人数 作业人数比率 = 作业人数 总人数 基辅人员比率 = 基本作业人员数 辅助人员数 脱产人数比率 = 脱产人数 作业人数 平均故障间隔期MTBF = 稼动时间故障次数 平均修理时间MTTR = 故障时间故障次数 直通率、不良率 岗前培训时间,现场成本管理的主要指标,22,22,目标管理PDCA循环,OK,P,选择题目,现状写实,分析原因,确定真因,设定目标,D,实施对策,C,确认 效果,N,A,标准化,巩固措施,今后打算,23,发掘问题的能力 5个为什么,为什么停机了 ？ 机器过
13、载，保险丝烧断。 为什么会过载 ？ 轴承润滑不够。 为什么润滑不够 ？ 机油泵没有抽上来足够的油。 为什么机油泵抽油不够 ？ 泵体轴磨损。 为什么泵体轴磨损 ？ 金属屑被吸入泵中。 为什么金属屑被吸入泵中 ？ 过滤网坏了 ,5 Why 分析,SMART法则 S（具体，Specific）：目标要清晰、明确，不能笼统，让考核者与被考核者都能够正确理解的准确目标； M （可度量，Measurable）：目标要量化，目标实现的信息可以获得，考核时才能用同一标准进行准确衡量； A（可实现，Attainable）：目标要付出努力才能实现，不能过低或偏高，偏低无价值，偏高则实现不了； R（现实性，Relev
14、ant）：目标要和工作相关，是实实在在的，不是被考核者的工作，不能设定目标； T（时限性，Time bound）：要求目标在规定的时间内完成，时间一到，就看结果。,时间管理 努力工作不等于事业成功。 时间是一种特殊的稀缺资源。 无法储存，无法再生。 对每个人都均等，但每个人做事的风格不一样，效益必然会存在很大的差别。 时间管理是为实现自己的理想而努力奋斗的工具。 时间管理就是改变自己以前粗放的做事习惯和风格，通过事先制定的短期计划和长期规划，有效地利用时间，让自己的工作更富效率和绩效。做到忙而不“盲” 。,“时间是最稀有的资源；管理不了时间，其他的一切也都无从管理了。” 杜拉克,浪费时间的32
15、个根源,任务目标不清 没有反馈 授权不够 有责无权 流程问题 人手不足 简单的事务性工作太多,电话、私事、邮件、访客太多 接收的信息太多或不足 工作总是被打断 疲劳或做事懒散 管理方法无效 寻找资料 会议太多 欠缺周详计划 与同事聊天太多 能力不足 犹豫不决 等待或处于空想之中 过分追求完美 不懂授权,帮助他人做事太多 同事拖延 沟通无效 到处救火 士气低下 找不到人 需要挽救大量同类的错误,上级原因,自身原因,同事原因,28,永远把重要的事情放在第一位,紧急程度,低,重 要 程 度,不紧急而不重要的事情,重要而不紧急的事情,重要而紧急的事情,紧急而不重要的事情,高,高,制定战略、培养文化、澄清价值观 制定管理制度、岗位职责、计划 制定管理标准、操作标准、提出建议 培训员工、自我提高、改善 准备工作、发掘新机会、预防准备 锻炼、投资、减压。,危机 突然出现的紧急问题 有期限的任务和会议 客户投诉,琐碎、忙碌且耗时的事情 无关紧要的电话和信件 聊天 邮件 聚会,下属的请求 内急 看电视,类别,按时间顺序,时间管理列表,如何成为时间管理的高手,有效地利用时间： 明确一项工作（包括开会、参观、检查等）预期收益的及完成时间。 日事日毕。 改变工作方式： 创
