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1、,采油现场危险识别与预防,目录,第一章,01 关注安全 关爱生命,安全生产,1、来自政府的声音 2、来自法律的保障 3、来自企业的决心,安全生产人命关天，是人民群众和代表们普遍关注的问题。,关注安全 关爱生命,来自政府的声音：,关注安全 关爱生命,来自政府的声音：,听取“723”甬温线特别重大铁路交通事故情况汇报，针对当前事故多发的严峻形势，部署进一步加强安全生产工作的各项措施。,人的生命是宝贵的，发展不能以牺牲精神文明为代价，不能以牺牲生态环境为代价，更不能以牺牲人的生命为代价。强调坚持以人为本，切实把安全生产工作抓细、抓好。,来自政府的声音：,关注安全 关爱生命,关注安全 关爱生命,来自政
2、府的声音：,听取“723”甬温线特别重大铁路交通事故情况汇报，针对当前事故多发的严峻形势，部署进一步加强安全生产工作的各项措施。,来自政府的声音,关注安全 关爱生命,接连发生的重特大安全生产事故，造成重大人员伤亡和财产损失，必须引起高度重视。人命关天，发展决不能以牺牲人的生命为代价。这必须作为一条不可逾越的红线。,来自法律的保障,关注安全 关爱生命,权利,知情权，建议权，批评、检举和控告权，拒绝权，紧急避险权，劳动保护权，接受教育权，享受工伤保险和伤亡赔偿权。,权利,义务,遵章守纪、服从管理，正确佩戴和使用劳保用品，接受培训、掌握安全生产技能，发现事故隐患及时报告。,义务,关注安全 关爱生命,
3、来自法律的保障,关注安全 关爱生命,“十大禁令”的出台不是由于领导者的变化而产生的，而是安全生产发展的必然要求；不是为保证安全生产采取的临时措施，而是作为企业法规来宣贯执行；不是中石化企业独有创新的，国内外的独资合资企业早已形成先例的。目前党中央高度重视、安全生产形势严峻，禁令的出台对于保证生产的秩序和职工的生命安全具有重大的意义，体现了中国石化“以人为本”的安全生产管理理念。,来自企业的决心中石化安全生产十大禁令,要正确理解“十大禁令”出台的背景,“十大禁令”的目的不是整人治人的，而是防病保命的，防低老坏的毛病，保护我们员工以及与我们员工有联系的其他人的生命的。,关注安全 关爱生命,来自企业
4、的决心 中石化安全生产十大禁令,目的,1,2,3,4,安全生产,工作行为,思想道德,生命安全,关注安全 关爱生命,来自企业的决心中石化安全生产十大禁令,这四条线贯穿一个主题，就是通过生命高于一切原则来体现以人为本的管理理念，是安全文化的补充，是对最基层的生产单位甚至具体个人的安全行为的约束。我们要从保障企业发展，保护职工人身安全的意义上理解禁令。,高压线,准则线,警戒线,保障线,第二章,02 识别危险有害因素,1、人的不安全因素 2、物的不安全因素,安全生产,危险因素：能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。（突发性和瞬间作用）,识别危险有害因素,有害因素：能影响人的身体健康，导致疾病，或对
5、物造成慢性损害的因素。（一定时间内积累作用）,一般情况，二者统称为危险、有害因素，指客观存在的危险、有害物质或能量超过一定限值的设备、设施和场所等。,危险有害因素,13类,6类,4类,人的不安全行为,安全管理缺陷,物的不安全状态,识别危险有害因素,1.未经许可开动、关停、移动机器 2.开动 、关停机器时未给信号 3.开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等 4.忘记关闭设备 5.忽视警告标志、警告信号 6.操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作） 7.奔跑作业 8.供料或送料速度过快,一.,人的不安全行为,识别危险有害因素,（一）.操作失误、忽视安全、忽视警告,9.机械超速运转 10.违章驾
6、驶机动车 11.酒后作业 12.客货混载 13. 手套佩戴不规范 14.工件紧固不牢 15.用压缩空气吹铁屑 16.其它,一.,人的不安全行为,识别危险有害因素,（二）、造成安全装置失效 （三）、使用不安全设备 （四）、手代替工具操作 （五）、物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当 （六）、冒险进入危险场所,1.拆除了安全装置 2.安全装置堵塞，失掉了作用 3.调整的错误造成安全装置失效 4.其它,1.临时使用不牢固的设施 2.使用无安全装置的设备 3.其它,1.用手代替手动工具 2.用手清除切屑 3.不用夹具固定、用手拿工件进行作业,1.冒险进入狭小空间作业 2.接近漏
7、料处（无安全设施） 3.重物装吊，未离危险区 4.未经安全监察人员允许进入油罐或井中 5.未“风险评估”开始作业 6.易燃易爆场所明火 7.私自搭乘车辆 8.未及时瞭望,一.,人的不安全行为,识别危险有害因素,(七）.攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩） （八）.在起吊物下作业、停留 （九）.机器运转时加油、修理、检查、调整、焊扫、清扫等工作 （十）.有分散注意力行为,（十一）、在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用；,一.,人的不安全行为,识别危险有害因素,1.在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装 2.操纵带有旋转零部件的设备时戴手套 3.其它,（十二）、不安全
8、装束 ； （十三）、对易燃、易爆等危险物品处理错误 ；,一.,人的不安全行为,识别危险有害因素,1.在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装 2.操纵带有旋转零部件的设备时戴手套 3.其它,（一）、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷,1）无防护罩 2）无安全保险装置 3）无报警装置 4）无安全标志 5）无护栏或护栏损坏 6）（电气、防雷）未接地 7）绝缘不良 8）无消音系统、噪声大 9）危房内作业 10）未安装防止“跑车”的挡车器（栏） 11）其它,1）防护罩未在适当位置 2）防护装置调整不当 3）防爆装置不当 4)安全距离不够 5）电气装置带电部分裸露 6）其它,二.,物的不安全状态,识别危险
9、有害因素,1.设计不当，结构不合安全要求 （1）通道门遮挡视线 （2）制动装置有缺欠 （3）安全间距不够 （4）设施上有锋利倒棱 （5）其它,3.设备在非正常状态下运行 （1）设备带“病”运转 （2）超负荷运转 （3）其它,二.,物的不安全状态,识别危险有害因素,（二）、设备、设施、工具、附件有缺陷,2.强度不够 （1）机械强度不够 （2）绝缘强度不够 （3）起吊绳索不合安全要求 （4）其它,4.维修、调整不良 （1）设备失修 （2）地面不平 （3）保养不当、设备失灵 （4）其它,1.无个人防护用品、用具 2.所用的防护用品、用具不符合安全要求,二.,物的不安全状态,识别危险有害因素,（三）、
10、个人防护用品用具防护服、手套、护目镜及面罩、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷,1.照明光线不良 （1）照度不足 （2）作业场地烟雾尘弥漫视物不清 （3）光线过强 （5）其它,二.,物的不安全状态,识别危险有害因素,（四）、生产（施工）场地环境不良,2.通风不良 （1）无通风 （2）通风系统效率低 （3）风流短路 （4）瓦斯超限,二.,物的不安全状态,识别危险有害因素,（四）、生产（施工）场地环境不良,二.,物的不安全状态,识别危险有害因素,（四）、生产（施工）场地环境不良,5、地面滑 （1）地面有油或其它液体 （2）冰雪覆盖 （3）地面有其它易滑物 6、贮存方法不正确 7、环境温度、湿度不
11、当 8、其它,二.,物的不安全状态,识别危险有害因素,对人失误控制,工艺过程,对物性能控制,安全管理缺陷,违反安全人机工程,风险管理,用人单位,第三章,03 预防抽油机伤害事故,1、事故案例 2、抽油机现场防范措施,安全生产,2004年9月15日9时58分，采油一厂采油二区小班工人干*在对文侧54井抽油机巡回检查时，不慎被抽油机基础南侧井台上的杂物绊倒，碰到正在旋转的抽油机平衡块上,平衡块将干*头部和胸部击伤。在邻井文52-89加盘根的大班工人王*、邓*等人听到一声呼叫，立即跑到文侧54井井场，发现干*倒在文侧54井抽油机南侧，随即将伤者送往采油一厂医院，经抢救无效死亡。,预防抽油机伤害事故,
12、中原油田采油一厂2004年9月15日文侧54井机械伤害死亡事故,案例1,2006年3月20日9时30分，胜利油田胜利采油厂二矿17队队长倪*带领班长秦*、维修工刘*2人到2430井进行调平衡作业。在调整过程中，因扳手损坏，倪峰与刘庆2人回队拿扳手。秦*便自己到距井场18 m外的24303井，与该井管井工吴*一起平整井场。秦*发现该双驴头游梁抽油机支架前侧有一绳头，欲将其清除，便让吴*停机。吴*未走到抽油机控制柜前，便听到异常声音，发现秦*倒在井口旁，送医院抢救无效死亡。,预防抽油机伤害事故,胜利油田胜利采油厂2006年3月20日2430井机械死亡事故,案例2,2006年4月17日12时50分，
13、河南石油勘探局采油二厂采油七队姜成海（男，40岁，高级技师）在去队部参加生产例会途中，因其负责杨楼区块设备档案管理，就自行到Y3723、Y3927等井核对抽油机电机和减速箱铭牌数据。在Y3927井攀上正在运转的抽油机北护栏平台读取数据时，不慎被抽油机曲柄和平衡块碰刮，造成右颌骨骨折死亡。,预防抽油机伤害事故,河南石油勘探局2006年4月17日抽油机致人死亡事故,案例3,2006年10月23日8时50分左右，江汉油田分公司江汉采油厂采油3队职工杜美霞（女，29岁，采油初级工）等3人按照计量站班长李仁涛的安排清洗王63-1井的井口掺水池。杜美霞负责用桶接清水池排出的污水。9时05分左右，杜美霞离开
14、清洗掺水池的工作岗位，向抽油机后部走去。约半分钟后，正在工作的另外2名职工听到身后一声惊叫，发现杜美霞倒在抽油机底座上。2人立即停机，将其抬离抽油机底座，并呼叫救护车送医院抢救。经医院诊断胸椎双肋骨骨折，抢救无效死亡。,预防抽油机伤害事故,江汉油田分公司2006年10月23日井场伤害死亡事故,案例4,预防抽油机伤害事故,Part 1,造成以上事故的主要原因,造成以上事故的主要原因,预防抽油机伤害事故,抽 油 机 现 场 十 大 危 险 与 防 范 措 施,1、平衡块旋转危险； 2、皮带传动危险； 3、减速箱高处作业危险； 4、电机漏电危险； 5、操作台高处作业危险； 6、电机电缆漏电危险； 7
15、、节电控制箱漏电危险； 8、刹车失灵危险； 9、毛辫子悬绳器危险； 10、攀梯危险。,抽油机平衡块旋转区防护网或防护栏没有加装、安装不完整或安装不规范，采油井场职工和外部其他人员违章或误入平衡块旋转危险区间内，即可造死即伤的恶性事故。,预防抽油机伤害事故,01,02,平衡块旋转危险,防范措施,一、平衡块旋转危险及防范措施,加装防护网平衡块旋转危险区域加装合格的安全防护网。 强化安全教育。目前还没有条件加装合格安全防护网的游梁式抽油机，要强化对采油井场职工和外部其他人员的教育，不要进入抽油机旋转危险区；确因工作需要进入的，应先停下抽油机、可靠刹车后，再进入旋转危险区工作，禁止外部的其他人员进入旋
16、转危险区。 加装安全警示标志。在抽油机减速箱底座中部喷涂“旋转部位，禁止靠近”的警示标志。,皮带传动危险,预防抽油机伤害事故,二、皮带传动危险及防范措施,抽油机电机动力由皮带传送到减速器的皮带轮上，由于油田的游梁式抽油机大部分没有安装皮带轮防护罩，在抽油机运行的状态下。井场职工巡回检查和外部其他人员靠近、接触旋转的皮带轮或皮带，易造成皮带挤手或皮带轮绞住工作服进而把人绞伤事故，女职工的长发绞入皮带轮会造成伤亡事故等。,1、包括加装防护罩，实现本质安全； 2、强化安全教育，必须先停下抽油机、可靠刹车后，再进入皮带传动部位工作； 3、在抽油机电动机皮带轮一侧设置“当心皮带挤伤”安全警示标志。,预防抽油机伤害事故,二、皮带传动危险及防范措施,皮带传动危险,预防抽油机伤害事故,三、减速箱高处作业危险及防范措施,1,站在游梁式抽油机减速箱上进行维修操作
