HSM6-12充气柜装配工艺 流程

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1、 HSM6HSM6- -1212 充气柜充气柜 装配工艺流程 编写：刘三亚 审核：张云彩 批准：刘连理 红苏电气科技有红苏电气科技有限限责任责任公司公司 1 适用范围 1.1 本守则适用于HSM6-12充气柜产品装配； 1.2 二次配线依据二次配线工艺守则 2 主要流程 3.工具、工装、设备 各种气动工具、扭力扳手、活动扳手、一字螺丝刀、十字螺丝刀、套筒扳手、 尖嘴钳、鲤鱼钳、剥线钳、直尺、卷尺、游标卡尺 专用工具工装、断路器装配车、三工位开关装配车、电压互感器装配工装、 避雷器装配工装、等压抽真空充气氦质谱检漏系统、烘干炉。 4 通用工艺要求 4.1 待装配零部件应经质检检验合格，方可装配；

2、不合格件未经设计部门允许不能 装配；质检所需检具应反馈本部门或相关部门协助解决。 资 料 来 源 编 制 校 对 标准化 充气箱体 箱体、柜架组装 铝合金柜架装配 充气单元装配 整体烘干 氦检漏、充 SF6 检验水份 柜壳装配 二次元件安装 二次线装配 单柜试验 并柜测试 附件装配 清洁清理自检 终检 包装出货 4.2 以图纸尺寸要求或施工单为依据。 4.3 装配前准备 4.3.1 备齐工具、工装及所需的各种零部件（包括外协、外购件）及辅助材料。 4.3.2 所需工装、工具应及时反馈车间领导或寻求相关部门协助解决。 4.4 施工中，工件不允许任意推拉。所使用平台或台板应平整、清洁，无利器及杂

3、物。吊装工件时应注意安全和以不损伤工件为前提。在当天结束工作或暂时停止装 配工作时，对关键件或关键部位应进行防盗、防尘、防碰处理。确保装配件清洁、 整齐，同时对人不构成安全隐患。 4.5 装配工在装配前应对所装配零部件进行外观、型号规格等确认、检查。发现问 题应及时通告相关人员，不宜私自处理。 4.6 密封零部件的安装: 先装好平垫、弹垫后，预紧螺母或螺丝,再用扳手按对角、循环顺序，均匀紧固 全部螺母或螺丝，直到弹簧垫圈压平或密封面基本相贴为止。预紧力矩规定如下： 表一 螺柱 力矩 备注 (N.m) lbf.ft M6 6-8 5.5 M8 13-14 10 M10 18-20 14 4.7

4、各工序应自检、互检、巡检和终检。 5 装配过程 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 HSM6-12 充气柜装配工艺守则充气柜装配工艺守则 5.1 铝型材底架装配铝型材底架装配 5.1.1 要求铝型材表面无明显划伤或碰伤，尺寸符合图纸要求； 5.1.2 要求在平台或水平地面上装配保证其平面度和垂直度； 5.1.3 装配公差应控制在0.5 之内； 5.1.4 紧固件紧固程度以弹簧垫圈压平为止，架体不允许变形或松动； 5.2 铝型材底架与充气箱体组装铝型材底架与充气箱体组装 5.2.1 底架上先预装高强度六角螺栓，然后吊装不锈钢箱体使其安装孔对准底架相 应螺栓方向，缓慢小心调节使螺栓穿入连接孔；

5、 5.2.2 调整箱体，使其相对于底架左右对称，每边约缩进 5mm,前端面平齐； 5.2.3 紧固箱体，使其在外力作用下不可移动，然后检查装配位置是否符合要求。 5.3 充气箱体装配充气箱体装配 5.3.1 充气箱体装前检查： 5.3.1.1 螺柱根部焊位要求圆整、无划伤、周边无飞溅毛刺; 5.3.1.2 螺柱螺牙无损伤且无飞溅物存在； 5.3.1.3 密封面要求光洁，不能有划伤痕迹或粘附飞溅物等。 5.3.1.4 密封平面局部翘曲不大于 1.0mm。 5.3.1.5 变形试验：对于结构、尺寸较前相比有很大变化的不锈钢箱体，在装配前 应做空箱充气试验，首批试验 1 件。先充压缩空气至 0.04

6、5Mpa,检查各部位（母联 器处、两侧面、孔周边）变形。5-10 分钟后放气至大气压，再检查各部位变形。做 好各次检查记录，并交工艺主管判断是否适合装配。 5.3.2 充气箱体装前清洁： 5.3.2.1 要求清除清洁箱内表面焊碴、飞溅物、灰尘等异物，最终用干净碎布蘸取 酒精清洁。对于密封面推荐采用无纤维工业清洁试纸擦拭一遍。 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 HSM6-12 充气柜装配工艺守则充气柜装配工艺守则 5.3.3 母连器、绝缘子、内锥绝缘子的安装 5.3.3.1 装前检查： 5.3.3.1.1 表面应光滑、平整，不得有缺料、气孔、裂纹、划痕等缺陷。绝缘子表面 （除合模缝外）不允

7、许打磨、加工、修补、涂漆。 5.3.3.1.2 镶嵌螺母应无松动且与环氧树脂结合紧密； 5.3.3.1.3 密封槽面不能有划伤痕迹，金属镶件不能生锈； 5.3.3.1.4 密封面及槽内不允许有任何纤维异物； 5.3.3.2 密封面装配顺序： 5.3.3.2.1 用无水酒精清洗密封槽面； 5.3.3.2.2 用无纤维工业清洁试纸反复擦拭几遍，直到确认清洁为止； 5.3.3.2.3 用无纤维工业清洁试纸擦拭密封圈，并检查试放密封圈，不准用有机溶剂 清洗； 5.3.3.2.4 分别在密封面及槽内涂适量的密封硅脂，在密封圈上也涂适量的密封脂， 然后放入槽内。 5.3.3.3 按 4.6 密封件或密封元

8、件的安装要求紧固。 5.3.4 电流互感器安装 5.3.4.1 外观检查按 5.3.3.1 款实施； 5.3.4.2 依据施工单或电器施工图选配电流互感器；电流互感器铭牌和一次、二次端 子应标志清晰；特别要注意防止一次、二次端子装错； 5.3.4.3 密封面处理、密封圈安装和紧固，按照 5.3.3.2-3 款要求实施。 5.3.5 水平母排安装 5.3.5.1 检查母排数量、尺寸、表面处理应符合设计要求； 5.3.5.2 应轻拿轻放，以免碰伤铜母排； 5.3.5.3 清洁所需安装母排； 5.3.5.4 气室内母排安装要求： 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 HSM6-12 充气柜装配工艺

9、守则充气柜装配工艺守则 5.3.5.4.1 所有母排应平整、光滑，无毛刺。除水平排以外，其他母排边角应圆弧过 渡； 5.3.5.4.2 铜母线接触面应均匀涂覆导电膏填补微坑，导电膏涂覆工艺过程及安全注 意事项见导电膏涂覆工艺守则; 5.3.5.4.3 先装好水平母排部分。母线立放时，贯穿螺栓应由前往后穿；母线平放 时，贯穿螺栓应由下往上穿。其余情况下螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母 23 扣。特殊情况应以不影响元器件使用为原则; 5.3.5.4.4 贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有加大系列的平垫圈（部分母排位置不够 时可用标准平垫圈） ，相邻螺栓垫圈间应有 3mm 以上的净距，螺母侧应装有弹

10、簧垫 圈或使用锁紧螺母。 5.3.5.4.5 凡螺母端均应加装螺丝屏蔽罩; 5.3.5.4.6 母线的接触面应连接紧密，先用气动工具紧固螺栓（气动工具够不着的 地方可用其它扳手紧固） ，然后用扭力扳手校验其紧固程度，其紧固力矩值应符合 表二 规定。 高强度螺栓的紧固力矩值 （表 二） 螺栓规格(mm) 预紧力（N.m） M8 26 M10 52 M12 90 M16 170 5.3.5.4.7 母线搭接处的所有接触面都应自然吻合，接触良好。母线之间的连接应保 持有足够和持久的接触压力，但不能使母线产生永久变形，绝对不允许在母线搭 接时，搭接处的接触面不能自然吻合的情况下用螺栓强行压平，使母线长

11、期处于受 力状态。 5.3.6 断路器安装 5.3.6.1 要求同相触头同轴、三相触头轴线同一水平面，应检查是否符合要求； 5.3.6.2 检查三工位开关处于隔离位置时，三相导电铜螺母应处于同一位置，且其与 中间触头两者后端面应平齐； 5.3.6.3 密封槽面的检查和处理参照 5.3.3.1 相关规定； 5.3.6.4 密封板的紧固应先四角，后中间，然后上下左右交互、循环、均匀进行，具 体要求见 4.6 条。 5.3.7 安装连接母排 一般是在相连元器件安装后再安装连接母排。具体要求见 5.3.5 条。 5.3.8 充气箱体内部装配未完成而要暂停作业时，箱体应临时封盖，并用干净干燥 的塑料布将

12、未装的零部件包好，放置于安全区域。 5.4 烘干 5.4.1 严格按照操作规程作业; 5.4.2 监视温度设置和温度控制是否正常； 5.4.3 严格按照烘炉操作记录表记录各种信息和设备运行参数，如合同号、充气柜 编号、温度、时间、同炉数量等。 5.4.4 烘干要求在二次线装配前进行，如果必须在二次线装配后进行时，温度宜控 制在 55-60 之间; 5.4.5 PT 应在烘干后才安装。对于非正常情况下已装 PT 的充气柜烘干时必须用 PT 安装车支撑，否则会造成 PT 损坏变形。 5.4.6 对于已造成的 PT 变形，校正方法是：小心拆装 PT 插头后，将 PT 倒装在专 用 校正工装上，螺丝由

13、下而上穿过工装、产品、角板孔，稍加紧固，以弹垫圈压缩 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 HSM6-12 充气柜装配工艺守则充气柜装配工艺守则 1/3 量为宜，防止产品拉裂损坏。 5.4.7 装吸附剂 5.4.7.1 充气箱体出烘炉后应立即装分子筛吸附剂； 5.4.7.2 吸附剂应按要求包装固定牢固； 5.4.7.3 吸附剂用量 600L 以下 100g、600-800L,200g 、800-1200L，300g； 5.4.7.4 吸附剂应即时使用即时拆装， 拆装后因故不能即时使用的应封闭在密封塑料 袋内,并置于玻璃干燥器皿内； 5.4.7.5 对于使用过的吸附剂一般不能重新用于 C-GI

14、S 柜，但其经过 200-250C 焙 烧 2.5 小时后可使用； 5.4.7.6 尽可能选择晴天且相对湿度小的条件下装吸附剂， 否则应采取措施或试充一 台，经检水分合格后方可继续生产。 5.4.7.7 装吸附剂速度越快越好， 并控制在 1 小时以内， 装吸附剂后应即时封板并抽 真空。 5.55.5 抽真实、检漏、充抽真实、检漏、充 SF6SF6 气气 5.5.1 SF6 气体的验收 5.5.1.1 应检查充入充气箱体内新气的质量证明书（其内容包括：生产厂家、产品名 称、气瓶编号、净重、生产日期和检验报告单） ；纯度（SF6）99.8%、湿度 (H2O)(ug/g)8。 5.5.1.2 每瓶

15、SF6 气体充前都应进行气体湿度测量，湿度超标者不得使用； 5.5.2 本工序，即抽真实、检漏、充 SF6 气可使用等压抽真空氦质谱检漏系统一次 完成，具体操作按设备说明书、氦质谱检漏工艺守则进行。 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 5.5.3 氦检漏系统使用工艺要求 5.5.3.1 氦检漏系统操作人员必须经过培训，否则不能操作该设备； 5.5.3.2 使用前应对系统真空箱内表面吸尘、除污、干燥；检查气源、阀门状态； 5.5.3.3 检漏合格直接进入充气程序，否则使用吸枪检漏法及时找出漏点，未消除 漏点不能充气流入下工序。 5.5.3.4 充气压力 0.13-0.145Mpa(绝压 13

16、0-145Kpa)，一般气温低于 0取下限， 30以上取上限。 5.5.3.5 检查充气后不锈钢箱体变形情况，有无异常。箱体最大变形不应大于 2.5mm。 5.5.3.6 充气后应即时装好压力表，防止单向阀泄漏。 5.5.4 在用非氦检漏系统或非等压抽真空设备下，抽真空、充气、检漏应防止充气 单元变形和损坏。具体要求如下： 抽真空压力不低于-0.05Mpa，充气压力不高于 0.04Mpa。 多气室（2-3 个气室）组装后抽真空时，先对多个气室依次抽真空至-0.02Mpa， 再依次抽真空至-0.04Mpa，然后先依次充气至 0.02Mpa，再依次充气至要求。 不同箱体受压变形不一样，抽真空、充气时，应监察箱体变形情况。 5.5.5 检漏可分以下三项： a.不锈钢箱体焊缝预检漏（空箱检漏） ，一般根据每批合同箱体结构具体情况而定； b.产品检漏（终检） ，即气室或产品全部装配好后检漏，要求用氦检漏系统检漏； c.追加检漏：产品装配检验完成出厂前可使用扣罩法（扣罩 24h 后）配合 SF6 检漏 仪进行，通常采用局部包扎法。