仓储作业管理资料

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1、,第四章 仓储作业管理,学习目标,一、商品的接收,1、接收 (1)接收工作是仓库进行货物入库前发生交接的一项工作。 (2)主要任务是根据到货通知,及时、准确地向有关部门提取入库货物,并为入库做好一切准备工作。 (3)接收工作是入库业务流程的第一道作业环节。,交接是谁与谁交接?,商品的接运,由于商品到达仓库的形式不同,除了一小部分由供货单位直接运到仓库交货外,大部分要经过铁路、公路、航运、空运和短途运输等工具转运。 凡经过交通运输部门转运的商品,均需经过仓库接运后,才能进行入库验收。 必须认真检查,分清责任,取得必要的证件,避免将一些在运输过程中或运输前就已经损坏的商品带入仓库,接运方式,库内接

2、货 当着送货员的面核对凭证并验收,若有差错则填写记录并由送货员签字证明 车站码头接货 仓库依据货物通知单派车提运货物,大多是到货批量较小的货物。 专用线接车 仓库自行接货,核对凭证就是将入库通知单、订货合同要与供货单位提供的所有凭证逐一核对, 要严格做到五不点收: 凭证手续不全不收。 品种规格不符不收。 品质不符合要求不收。 无计划不收。 逾期不收。,8,车站码头接货的注意事项?,根据运单等核对品名、规格、数量 注意商品外观,查看包装、封印是否完好 有无玷污、受潮、水渍、油渍 若有疑点或不符,当场要求运输部门检查 物品到库后,提货员配合保管员尽快做好商品验收,接运方式,库内接货 车站码头接货

3、专用线接车 大批整车或零担到货接运,一般铁路专线都与公路干线联合。铁路承担主干线长距离的货物运输,汽车承担支线部分的运输。 仓库自行接货,利用专线接货时的注意事项,立即确定卸货货位,力求缩短场内搬运距离 做好准备:卸车所需要的机械、人员及有关资料 认真检查:车皮、包装、货物 发现异常要作好记录并报告 卸车时注意为检验和入库提供条件: 分清车号、品名、规格,不混不乱; 保证包装完好,不碰坏,不压伤; 根据物品的性质合理堆放,以免混淆。,接运方式,库内接货 车站码头接货 专用线接车 仓库自行接货 仓库接受货主委托直接到供货单位提货时,一般将接货与出验工作结合起来同时进行。,接收工作的主要内容,二、

4、商品的检验,商品检验,就是按照订购的要求或合同规定,对到达企业的商品进行 和 。,检查,核对,为什么要进行商品检验(),商品检验的环节,1.检验准备,2.核对证件,对供方企业提供的质量证明书、合格证、磅码单、发货明细表等,以及运输部门提交的运单和数量等确认无误后才能进行实物检验。,3.实物检验检验工作的重点,仓库在一般情况下,或者合同没有约定检验事项时,仓库仅对货物的品种、规格、数量、外包状况,以及无需开箱、拆捆而可以直观可见可辨的质量情况进行检验; 对于内容的检验则根据合同约定、作业特性确定。如需要进行配装作业的仓储,就需要检验所有货物的品质和状态。,检验方式分类,数量检验 毛重、净重确定,

5、件数清点、体积丈量等 质量检验 对外表、内容质量进行判定,检验方式分类,全面检验 原则上应采用 抽样检验 大批量、同包装、同规格,较难损坏的物品,质量较高可信赖的,5%15%,数量检验,计件法 按件数供货或以件数为计量单位的商品。应全部清查件数。固定包装的小件商品,如包装完好,打开包装对保管不利,则可抽检。贵重商品应酌情提高检验比例或全部检验。 检斤法 检尺求积法,数量检验,计件法 检斤法 对按重量供货或以重量为计量单位的商品,一般有毛重、皮重、净重之分。例如金属材料、某些化工产品等。按理论换算重量供应的商品,先要通过检尺,然后按规定的换算方法换算成重量验收。 检尺求积法,数量检验,计件法 检

6、斤法 检尺求积法 对以体积为计量单位的商品,如木材、竹材、沙石等,先检尺后求体积所做的数量验收。,视觉检验 :状态、颜色、结构等;标签标志是否具备、完整、清晰,与内容物是否一致。 听觉、触觉、嗅觉、味觉检验:摇动、敲击,粘度、柔软度,是否新鲜、有无变质。 测试仪器检验:含水量、密度、粘度、成分、光谱等 运行检验:电器、车辆等,常用的检验方法有:,质量检验是货物检验的核心内容,4.作出检验记录,5.检验中发现问题的处理,件数不符:按实收数签收,并将短缺情况通知有关方 包装异样:会同货物运送人员开箱检验 有货无单:作暂存处理,等单证到齐后再检验入库 有单无货:当查实无货来库时,将单证退回并注销 货

7、未到齐:按实际收到数在有关单证上签收,(1)数量检验的范围 不带包装(散装)货物的检斤率为100,不清点件数;有包装的毛检斤率为100,回皮率为510,清点件数为100 定尺钢材检尺率为1020;非定尺钢材检尺率为100 贵重金属材料100过净重 有标量或者标准定量的化工产品,按标量计算,核定总重量 同一包装、规格整齐、大批量的货物,包装严密、符合国家标准且有合格证的货物采取抽查验量。抽查率为1020。,入库货物检验程度,(2)质量检验的范围 带包装的金属材料,抽验510;无包装的金属材料全部目测查验 入库量10台以内的机电设备,验收率为100;100台以内,验收不少于10;运输、起重设备100查验 仪器仪表外观质量缺陷查验率为100 易于发霉、变质、受潮、变色、污染、虫蛀、机械性损伤的货物,查验率为510 外包装质量缺陷检验率为100 对于供货稳定,信誉、质量较好的厂家产品,特大批量货物可以采用抽查的方式检验质量 进口货物原则上100逐件检验,

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