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1、投标施工组织设计8.关键施工技术及工程实施的重点、难点解决方案1、道路工程：用机械拆除破损沥青路面，人工配合清运；（1） 、测量工程施工：1）根据业主提供的现场测量控制点，精心组织测量工作，编制测量方案，并按照方案进行控制点的加密，按规范规定埋设标桩，标桩要求醒目，要加强对标桩的保护，防止破坏。2）测量使用的仪器、钢尺、标尺等必须经专检部门检查，合格后方可使用（仪器、钢尺要贴上专检部门标签） ，整个施工过程采用一把钢尺制。3）施工过程中，测量人员对每道工序进行自检、复检闭合制，现场测设的标志与测量书面资料要一致。（2）小区楼间主路及次路的施工：2.1 平缘石安装首先完成15 商品砼基础垫层后即
2、开始 745*300*120 倒角 20*20mm 的侧石安装。根据质量标准检查验收成品材料，根据高程统一修整、夯实、整平基础，测放线位与高程桩，直线段桩距 10 米，弯道 5 米，路口以圆心控制弧度。从一头开始砌筑，用 3m 直尺检查直顺度，用水平尺校正立面和平面，道牙、平石施工缝宽 1cm，安砌一段后进行勾缝，后背及时还土加以保护。2.2.1 沥青混凝土路面（1）沥青混合料的拌和及运输投标施工组织设计（2）沥青混合料的摊铺在施工中拟采用摊铺机进行摊铺，其主要施工方法如下：1）施工准备在摊铺下层沥青混凝土前，侧石须先铺设完成。下封层清理干净，要注意防止侧石被油污染。根据沥青混凝土运输能力，与
3、摊铺速度有所宽余的原则，开始摊时施工现场等候卸料的运输车辆不宜少于 5 辆。热沥青运输车在摊铺机前 1030cm 处停止，并挂空挡，靠摊铺机推动前进。热沥青混凝土运输，采用 15t 自卸车，运输过程中，为减少温度下降，采取油布覆盖，到达现场时热沥青混凝土温度应符合要求，最低温度不得低于 130度，最高温度不得超过 165 度，沥青混凝土摊铺应选择晴好天气，雨天不得摊铺。2）摊铺作业在摊铺下层沥青混凝土时，高程控制以铺铝合金方管作为基准面，铝合金板条是方管断面型材，每条长 6m，两头垫等厚木版。中层和顶层摊铺时，采用移动式平衡梁的方法，平衡梁前面 9m 行驶在待铺面上，后面 6m行驶在刚铺筑面上
4、，平衡梁通过长度范围内底面层的平整度值通过几何关系和力学关系进行多级平均，成为一个过渡平滑误差很小的基准点，该基准点再作为自动调平仪稳定的找平基准。通过多级平均，平整度得到很好的控制。摊铺前熨平板用液化器点火喷射，调整 22.5cm 的折点预拱，一方面抵消热料引起的反翘，另一方面抵消熨平板的支撑杆间隙，达到横坡在一个直线上的目的。加热时间为 3045min，加热熨平板可达 110 度左右。摊铺机行驶速度：底面层控制在 3m/min 以下，并将夯锤行程加大，单位面积击打次数增加，提高初始密实度，弥补水泥稳定碎石基层不平对摊投标施工组织设计铺的影响：中面层速度控制在 45m/min；顶面层速度则严
5、格控制在3m/min；松铺系数由试验段确定。3）压实碾压控制始压温度不低于 110，终压温度大于 70。初压选择轻型钢筒压路机，碾压 2 遍，碾压时压路机驱动轮后的摊铺机从外侧向路中碾压，相邻碾压带重叠 1/2l/3 轮宽，全幅碾压一遍，要注意路缘带边缘碾压，可在边缘空出 3040cm 待压实，压完一遍将压路机重心位于压实过的混合料上，再压边缘，以减少向外推移。碾压过程中，压路机启动、停止必须缓慢进行，不得在新铺混合料上转向、调头，左右移动或急刹车。复压采用振动压路机三遍，振动频率在 3050Hz，振幅 0.30.8m，相邻碾压带重叠 1020cm，振动压路机倒车时应关闭振动。终压选用胶轮压路
6、机两遍，压路机碾压长度应和摊铺段相适应，压路机每两次折返的位置，随摊铺机向前阶梯形的推进，并不得在同一断面上。压路机折返时，不得刹车。应采取在无动力下自动停车，再回压的方法。（3）路边碾压靠近道路侧石处碾压时，司机必须用心驾驶，速度放慢，防止出现侧石被压坏或移位等现象，以及出现漏压等现象。三、摊铺过程的质量检验及缺陷处理（1）质量检验1）沥青含量的直观检查。如果混合料又黑又亮，料车上的混合料呈圆锥状或混合料在摊铺机受料斗中“蠕动” ，则表明沥青含量正常；如果混合料特别黑亮，料车上的混合料呈平坦状或沥青结合料从骨料中分离出来则表明沥青含量过大(或骨料没有充分烘干，表面上看起来沥青太多)：如果混合
7、料呈褐色，暗而脆，粗投标施工组织设计骨料没有被完全裹覆，受料斗中的混合料不“蠕动” ，则表明含量太少(或过热，拌和不充分)。2）混合料温度沥青混合料在正常摊铺和碾压温度范围内，往往冒出淡兰色蒸汽或缺少蒸汽说明温度过高或过低。每天刚开始摊铺时，要在料车在到达工地时，测定混合料温度，或在摊铺机后测定。测量铺层的温度时，应将温度计的触头进未压的面层中部，然后把触头周围轻轻用足踏实。3）厚度检测摊铺机在摊铺过程中，经常用铁插钎检测虚铺厚度。4）表面检查未压混合料的表面结构无论是纵向或横向都应均匀，密实，平整，无撕裂，小波浪，局部粗糙，拉沟等现象，否则，应查明原因，及时处理。（2）缺陷分析处理1）在摊铺
8、层表面有个别超尺寸颗粒，被熨平板带动而在层面拖出不规则的小沟，或在摊铺层表面有少数超尺寸颗粒因被熨平板带动而在其后形成小坑洞。处理方法：人工及时用适量的细滑料沥青混合料填补，并及时碾压整平。2）摊铺机后局部一片或一条较宽的带内沥青混合料中的大碎石被压碎。处理方法：采用人工及时把被压碎的碎石混合料铲除，选用合适的沥青混合料补齐和整平。3）表面层混合料有离析现象(大料集中)。处理方法：人工及时补撒适量的细骨料沥青混合料。投标施工组织设计四、提高沥青路面平整度的措施（1）尽可能提高基层的平整度，充分认识到“基层不平靠面层调整，下层不平整由上层弥补” ，这一错误思想的严肃性。（2）下面层用“钢丝”控制
9、摊铺，上面层用浮动基准梁控制摊铺。（3）保持摊铺速度均匀一致，摊铺过程中尽可能的不停机。（4）及时清理摊铺机行走路线上洒落的沥青料。（5）严禁车辆顶撞摊铺机。（6）严禁频繁调整摊铺机振捣梁振动频率和振幅。（7）控制好摊铺机走向，严禁摊铺方向频繁变化（8）保持摊铺机部件清洁，每次摊铺结束后，彻底清除熨平板底板，浮基准梁及履带板上粘附的沥青。（9）每层沥青面层碾压后均派专人及时检测路面平整度，对超规范的地段，及时进行处理。（10）正确处理好横纵接缝。（11）尽可能的采用全幅摊铺。（12）掌握好初压、复压、终压施工中压路机的遍数、速度、振频和振幅，确保碾压质量。（13）正确控制摊铺方向摊铺方向对路面
10、平整度的影响摊铺方向变化频繁时，铺出路面易出现波浪，平整度较差。控制好摊铺方向，提高路面平整度，摊铺作业时，操作手不能频繁打方向，尤其是不能急转方向。 具体措施如下：划出摊铺线，便于操作手掌握方向。投标施工组织设计直线摊铺时，方向旋钮位置中位，若摊铺机摊铺路编，应及时检修，或将方向旋钮在某一角度，以纠下摊铺跑偏。2、自行车棚及居民楼出新工程：1）土方挖、运：采用反铲挖掘机开挖土方，人工配合清理。可用反铲挖掘机一次性开挖至距设计标高处，在接近基底 30cm 范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。应及时安排人员进行清除余土，采用反铲挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装运土运至弃土场。2） 、模板安
11、装：采用高强竹胶合板，50*100 木方作龙骨，模板现场组合安装，利用钢管架和对拉螺栓控制截面尺寸。3） 、钢筋制安：为了工程的顺利进行，做到忙而不乱，稳中求快，我公司研究决定采取以下措施进行施工。（1） 、钢筋成型前，组织技术人员认真熟悉图纸，弄清各部位柱、梁、板钢筋的相互位置，结合验收规范，详细给出节点处的钢筋大样，保证钢筋位置的正确。（2） 、基础梁及承台钢筋，底部用 C30 预制块作垫块。（3） 、构造柱钢筋固定：插筋插至承台及基础梁底部，以便插筋固定在底部筋上；在插筋位置的外围，于承台及基础梁上层钢筋处焊上限位固定；伸出砼面的柱插筋应在其上套两个箍筋，箍筋采用点焊固定位置。（4） 、
12、钢筋采用集中加工成型，塔吊吊运到工作面。（5） 、水平方向加工时采取闪光对焊，安装时采用电弧焊，10 以下绑扎连接。4） 、混凝土施工本工程采用的混凝土，为了保持其整体性，减少人为施工缝，砼浇筑投标施工组织设计每个施工区域均一次完成。（1） 、现场准备与机械配置加强机械的检修保养与计量器具的调试检测，保证施工正常运行和计量准确。编制砼浇筑方案，对职工进行技术交底，提高操作技能与质量意识。模板、钢筋报验，提交砼浇灌申请报告。基础砼浇筑采用商品砼。（2）浇筑流向与方法要求流向：施工时均由方向循序后退布料。方法：基础斜面分层，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶。要求：浇筑时振捣应快插慢拔，以 2030S
13、为宜，可视砼表面呈水平不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，插点要均匀排列，按 500MM 呈梅花形布插，上面一层砼振捣时插入下边一层不大于 5CM。同时，还必须派专人进行及时刮平、搓毛、控制标高，专人严格跟踪监督砼的内实、平整度和表面成型。（5） 、 除锈及涂漆工序 a.装配车间半成品经专检合格并填写自检表及产品入库单后，交成品车间进行除锈、油漆。b.所有构件除锈等级按标准执行。c.除锈经专检合格后，填写工序交接卡，经专职检查员和成品车间技术负责人查验后，方可涂刷防锈底漆。d.涂装工作地点温度宜在 538之间，相对湿度不应大于 85，雨天或构件表面有结露及灰尘较大时不得作业，涂装后
14、4 小时内严防雨淋。e.设计或施工图注明不涂漆的部位不得涂漆，安装焊缝处应预留3050mm 范围暂不涂漆。f.涂漆的种类见材料要求，具体施工要求按设计院设计。g.当漆膜局部损伤时，应清理损伤的漆膜，并按原涂装工艺进行补涂。投标施工组织设计h.主要构件的涂装采用高压无气喷涂，各类小型构件可采用刷涂。刷涂时应从构件一边按顺序快速连续地刷，不宜反复刷涂，刷最后一道垂直表面应由上到下进行，刷最后一道水平表面，应按阳光照射的方向进行。i.涂刷全部检查验收合格后，及时按图纸要求标注构件编号。3、钢结构安装（一） 主要安装工艺及要求1、 总的要求（1）人员：各工序施工人员必须持证上岗。（2）安装前根据原有行
15、列线及土建定位标高和轴线，对行列中心线、基础标高坐标点进行复测，准确无误后再进行结构安装。（3）钢结构的焊接必须严格执行工艺规程，所有板材或型材的焊缝应与母材等强，焊接连接，焊条在焊前进行干燥，焊后必须将药皮打掉进行外观检查，达到标准为止。结构连接的高强螺栓按有关文件和技术规程施工。普通螺栓连接不论是临时安装还是永久螺栓，一律打毛或点焊防止松动。（4）所有构件的施工及验收都应符合相应施工及验收规范的要求。2 钢屋架安装（一）钢屋架吊装1、钢屋架吊装时，须对柱子横向进行复测和复校。2、钢屋架吊装时应验算屋架平面外刚度，如刚度不足时，采取增加吊点的位置或采用加铁扁担的施工方法。3、屋架的吊点选择要
16、保证屋架的平面刚度，还需注意以下两点：1）屋架的重心位于内吊点的连线之下，否则应采取防止屋架倾倒的措施。2）对外吊点的选择应使屋架下弦处予受拉状态。4、屋架起吊时离地 50cm 时检查无误后再继续起吊。投标施工组织设计5、安装第一榀屋架时，在松开吊钩前，做初步校正，对准屋架基座中心线与定位轴线就位，调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲。6、第二榀屋架同样吊装就位后，不要松钩，用绳索临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。（二）钢屋架校正钢屋架校正方可采用经纬仪校正屋架上弦垂直度的方法。当在屋架上弦二端和中央夹三把标尺，待三把标尺的定长刻度在同一直线上，则屋架垂直度校正完毕。钢屋架校正完毕，拧紧屋架临时固定支撑二端螺杆和屋架二端搁置处的螺栓，随即安装屋架永久支撑系统。5、装饰工程施工：本工程结构完成并验收后，组织劳动力进行内外装饰。装饰工程原则上遵循：先上面后下面，样板先行，大面积装
