第五章主生产计划

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1、,1,第五章 主生产计划,2,5.1 基本概念-物料清单,物料清单 物料清单(BOMBill Of Materials)是描述产品结构的管理文件。,3,自行车物料清单,4,BOM的特征,物料清单上的每一个物料都有其唯一的物料编码，而一般的零件表没有严格的规定，比如有些简单零件没有图号 物料清单不是由开发部门单独设计的，其零部件的层次关系一定要反映实际的装配过程，比如零件表中的组合件，和装配过程中可能会出现虚拟件，这与装配过程有关。应由生产、设计、工艺几个部门共同设计 包含材料消耗定额，物料清单主要用于计划和控制，应该注意的是其数据是实际经验数据，不是定额和理论数据，必须反映企业生产作业的实际情

2、况 物料清单不仅要反映结构关系，还要反映装配过程的时间要素，各子装配件的提前期偏置时间,5,BOM的作用,ERP的BOM是制造用的物料清单，BOM在ERP系统中起非常重要衔接的作用，其在各个模块中的关系如下图所示：,物料清单文件,包括完整的产品描述，它不仅仅列出物料、零件、组件、而且还指明产品制造顺序。它是MRP程序的三个主要输入之一。 物料清单文件通常被称为产品结构文件或产品结构树。因为它指明了一件产品的组装过程，它包含确认每一物料的信息，以及组成该物料的各部件的数量。,6,7,物料清单是生成MRP的基本信息，是联系MPS和MRP的桥梁。 可以根据物料清单来生成产品的工艺总路线。 为采购外协

3、加工提供依据。 为生产线配料提供依据。 成本数据根据物料清单来计算。 提供制定销售价格的依据。,产品A的物料清单,产品结构树,8,产品A的物料清单,缩排式和单层式零件列表,9,10,BOM的查询,单层展开,11,缩排法,12,汇总展开 列出了组成最终产品的所有物料的总数量，可用于快速估计出完成一定数量的产品所需要零件的总量，或者估计一个组件或零件的变化对成本的影响。 单层追溯 单级反查表，可显示直接使用某物料的上层物料 缩行追溯 多级反查表，显示出某物料在所有高层物料中的使用情况，可以针对生成的生产计划或采购计划，追溯查询计划的来源,13,物料清单的种类,基本物料清单 计划物料清单 模块化物料

4、清单 成本物料清单,14,标准 BOM,标准物料清单是最通用的清单类型，并列有组件、每个组件的要求数量等信息,15,计划BOM,计划物料清单是一个包括组件百分比分配的物料清单结构,培训用,计算机,科研用计算机,车间生产用,模型BOM 35% 不可选,模型BOM 25% 不可选,模型BOM 40% 不可选,计划BOM 100% 不可选,16,模块BOM,17,物料清单虚拟件,虚拟件,简化产品的结构管理 一般性业务管理：组合采购、组合存储、组合发料,18,成本BOM,19,BOM扩展应用,一般产品要经过销售、工程设计、工艺制造设计、生产制造、成本核算、维护等多个阶段，相应的在这个过程中分别产生了名

5、称十分相似但却内容差异很大的物料清单，如EBOM、PBOM、MBOM、CBOM等。 1) 设计BOM(EBOM） 2) 生产BOM(PBOM） 3) 制造BOM(MBOM) 4) 客户BOM(CBOM) 5) 销售BOM(SBOM) 6) 维修BOM(WBOM),20,独立需求与相关需求,独立需求项目：如果某项物料的需求量不依赖于企业内其他物料的需求量而独立存在。 如：最终产品、备品备件、可选件和工厂自用件 相关需求项目（非独立需求项目）：如果某项物料的需求量可由企业内其他物料的需求量来确定，则称为非独立需求项目或相关需求项目。 如原材料、零件、组件等,21,时界 (Time Fence),需

6、求时界(Demand Time Fence, DTF)，一般与产品的总装提前期一致，可以稍大于总装提前期，以提醒计划人员，早于这个时界的计划订单已经在进行最后的总装，除非情况紧急，不能改变这个时期内的计划。 计划时界(Planned Time Fence, PTF)，一般与产品的累计提前期一致，可以稍大于产品的累计提前期，它提醒计划人员，在这个时界与需求时界之间的某些采购计划或生产计划已经开始执行，资金已经投入，资源已经开始消耗，在这个时间范围的主生产计划的修改只能由计划员来控制。,22,时区 (Time Zone),MRP计划展望期中的需求时界与计划时界将整个计划展望期划分为了3个部分，这三

7、个时间区间即所谓的时区，分别为需求时区、计划时区和预测时区。 1) 需求时区 2) 计划时区 3) 预测时区,23,某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系,24,某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系,25,时区、时界对计划的影响,26,工作日历,也称为工厂生产日历，它包含各个生产车间、相关部门的工作日历，在日历中标明了生产日期、休息日期、设备检修日，这样在进行MPS与MRP的运算时会避开休息日。不同的分厂、车间、工作中心因为生产任务不同、加工工艺不同而受不同的条件约束，因而可能会设置不同的工作日历。 工作日历的作用 在MPS、MRP中基于提前期计算主生产计划、物料需求计划时，用于确定开工

8、日期、完工日期的依据； 计算工作中心产能负荷时的日期基础； 车间根据工作日历进行车间排产； 采购接收日期根据工作日历。,27,重复工作日模式,您可以为给定的日历定义一系列的重复工作日模式 例如： 您可以有重复的两周模式： 第一周工作五天，第二周工作三天 或者您可以 重复的 17 个连续工作日模式，接着四天休息,28,重复工作日模式,例如 您有重复工作模式： 工作五天，休息两天 您有例外模板 3.11.99、25.11.99 休息日 14.11.99 工作日,29,5.3 主生产计划的定义与作用,主生产计划（Master Production Schedule，简称 MPS）是对企业生产计划大纲

9、的细化，确定每一个具体产品在每一个具体时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能先考虑组件的MPS计划，然后再下达最终装配计划。,主生产计划,生产需求,可用资源,30,MRP II 逻辑流程图,生产规划 资源需求计划,销售规划,可行？,可行？,物料需求计划 能力需求计划,可行？,采购作业,车间作业,成本会计,业绩评价,资源清单,合同预测 其它需求,供应商信息,销售与运作计划 生产规划,应 收 帐,总 帐,应 付 帐,库存信息,物料清单,工作中心,工艺路线,客户信息,成本中心,会计科目,宏 观 微 观,经营规划,4个计划层次,1个执行层次,决 策 层 计 划 层

10、执 行 控 制 层,31, 承上启下：将宏观计划转换为微观计划, 沟通内外：集成市场信息与内部信息,32,5.4 主生产计划策略,主生产计划的基本原则 预测 主生产计划的展望期和计划时区 交流 确定时界 主生产计划的控制策略 派工单：计划的执行 缺料单：反映计划的质量,33,基本概念1,毛需求量：预测、订单、厂际需求、备品备件、分销量等，一般的计算方法： 需求区间：实际订单需求 计划区间：预测与订单需求中的大者 预测区间：预测量 计划接收量：执行中的订单的数量 预计可用库存量 可用库存量=现有库存-已分配量 预计可用库存量=前一时段末的可用库存量+本时段的计划接收量-本时段毛需求量+计划产出量

11、,34,基本概念2,净需求量 净需求=本时段毛需求-前一时段末的可用库存量-本时段计划接收量+安全库存量 计划产出量 当净需求0，计划产出量=N*批量 满足：计划产出量=净需求（N-1）*批量 计划投入量 根据计划产出量、物料的提前期及物料的成品率等计算出的投入数量和投入时间,35,基本概念3,可供销售量 可供销售量=某时段的计划产出量+该时段的计划接受量-下一次出现计划产出量之前各时段订单量之和 批量与批量规则 直接批量法：一般用于时间和数量可保证，物料价值高。 固定批量法：一般用于单次订货费用较大的物料。 固定周期法：一般用于到货周期较长而有规律的物料。 经济批量法：一般用于需求均衡、订货

12、和保管成本、订货提前期均是常量和已知的。,36,主生产计划的计算流程,37,需 求 计 算,物 料 号： 10000 物料名称： X 提 前 期： 1 周,现有库存量： 8 安全库存量： 5 批 量：10,时 段 毛需求 计划接收量 预计库存量 净需求 计划产出量 计划投入量,当期,6/10,6/17,6/24,7/01,7/08,7/15,7,12,8,8,8,8,10,10,10,10,10,10,10,5,7,6,6,13,2,5,6,10,(10),(10),(10),注：1 在计算预计库存量时，假定计划产出量已确认为计划接收量 2 净需求考虑了补充安全库存量,38,主生产计划（MPS

13、）横式报表,物 料 号： 100000 物料名称： X 安全库存量: 提 前 期： 1 周 批 量： 现有库存量 ： 8 批量增量：,5 10 10,计划日期： 计划员： 需求时界： 计划时界：,2000/01/31 CS 3 8,预测量,合同量,毛需求,计划接收量,预计库存量,时 段,当期,1,2,3,4,5,5,12,8,6,5,5,5,5,5,2,2,7,7,7,10,9,5,5,5,5,6,6,5,13,5,5,5,5,5,11,13,12,10,8,13,6,10,6,8,5,12,7,12,7,净需求,计划产出量,计划投入量,可供销售量,7,10,10,10,10,10,10,20

14、,20,10,10,2,5,13,3,8,2,6,1,4,2,8,8,8,5,02/03,02/10,02/17 02/24 03/03 03/10,03/17 03/24 03/31 04/07 04/14,39,40,主生产计划（MPS） 初稿,物 料 号： 100000 物料名称： 叉车 安全库存量: 提 前 期： 1 周 批 量： 现有库存量 ： 160,20 200,计划日期： 计划员： 需求时界： 计划时界：,2000/01/31 CS 2 6,预测量,合同量,毛需求,计划接收量,时 段,当期,1,2,3,4,5,72,8,6,80,80,80,80,40,64,7,10,9,112,80,60,11,160,净需求,计划产出量,计划投入量,可供销售量,100,02/03,02/10,02/17 02/24 03/03 03/10,03/17 03/24 03/31 04/07 04/14,80,80,80,80,80,92,预计库存量,前后,41,主生产计划（MPS） 初稿,物 料 号： 100000 物料名称： 叉车 安全库存量: 提 前 期： 1 周 批 量： 现有库存量 ： 160,20 200,计划日期： 计划员： 需求时界： 计划时界：,2000/01/31 CS 2 6,预测量,合同量,毛需求,