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1、无梭织机使用技术与经验 ( 4 ) 在喷气织机上织造时，开口要清晰，张力适 当加大，气压要稳定，挡车工的操作水平要高，防 止出现经缩、纬缩等疵点。 参考文献： f l 】徐曼，李云庆弹力包芯纱及其弹力织物质量控制探讨 田棉纺织技术，2 0 0 3 ，3 1 ( 4 ) - 2 1 2 4 【2 】武海良，李毅牛仔布生产与质量控制【M 】中国纺织出 版社2 0 0 2 6 4 7 5 【3 】沈学萍，朱宁新型纺织产品设计与生产【M 】冲国纺织 出版社2 0 0 3 4 8 5 8 【4 】经纬向双弹织物的生产实践【J 】棉纺织技术，2 0 0 4 3 2 ( 5 ) ：4 8 5 0 喷气织机常
2、见问题的原因分析及调整方法 宋绪忠 ( 山东齐赛纺织有限责任公司) 山东齐赛纺织有限责任公司拥有喷气织机 1 2 0 台，主要生产纯棉、混纺、细旦涤、天丝、莫 代尔、竹纤维、大豆纤维等服装面料，公司每年开 发新品种有2 0 0 多个。我公司的喷气织机共有三个 机型，即丰田J A T 5 0 0 。丰田J A T 6 0 0 ，津田驹Z A X 三种，筘幅为1 9 0 c m ，踏盘开口，双色配置。作者 1 百脚( 缺纬) 根据十几年的生产实践，结合喷气织机操作指导书 及所学的专业知识，不断地归纳总结出喷气织机常 见故障的产生原因及解决办法，并借此机会与各位 老师、同行进行交流，由于工作阅历受限
3、，可能有 一部分见解有一定的欠缺，希望我们可以互相探 讨，并恳请各位老师给以精心的指导。 现象：纬纱在整个布幅中缺一段纬纱，织机没有关车，平纹中叫缺纬，斜纹中叫百脚。 原因措施 1 、探头一、探头二未打开。请打开。 2 、探头一、探头二故障、不清洁，或灵敏度不良。 更换、清洁或调整其灵敏度。 加强操作水平，要确认织口内的坏纱是否全部取 3 、人为造成，活线未取出。 出，否则造成脱纬或百脚( 缺纬) 。 4 、原纱捻度小，强度低。加强原纱强力，增强增捻，必要时请加湿。 5 、气压过大。在保证布面没有纬缩时，适当减小气压。 适当提前T O ，减小气压，延迟主喷作用时间，提 6 、T O 与气压配合
4、不良。 前肖子作用时间。 7 、探头一与探头二距离大。减小其距离 8 、车速较高。 适当降低。 9 、无防震板。请在钢筘后安装防震板。 1 0 、探头二探测不到，配合拉伸喷嘴，或探头一后加一个副喷嘴。 1 1 、钢筘安装不良。请进步检查并正确安装。 “泰坦杯”2 0 0 5 年全国无梭织机使用技术与产品开发交流研讨会 1 2 、各电磁阀作用不良。检查并维修。 1 3 、编码器作用不良检修或更换。 1 4 、通讯光缆作用不良。请更换。 距离太近使纬纱回弹造成探测失误，请确认废边纱 1 5 、废边纱离探头太近。 和布边离探纬器在3 - 5 m m 。 1 6 、电路板探纬器电缆插头螺丝活。检查并紧
5、固。 1 7 、主喷嘴气管处受力造成2 0 c m 百脚或缺纬。适当加大主喷加速器的距离，减小气压。 1 8 、探纬器电缆断请更换 2 边撑刺 现象：纬纱被边撑刺环挑断，多发生在纬密较大的细织物或纬纱断裂强力较低的织物。 原因措施 1 、边撑刺损坏、弯曲。更换刺环或维修。 2 、刺环转动不灵活。清洁小刺轴，除去回丝和花毛。 倾向机后转动一个角度，减小对布的拉伸，有利于 3 、边撑刺轴位置不良。 纬纱弯曲，防止边撑疵。 4 、上机张力大，适当减小。 5 、松经时问、松经量配合不良。进行适当调整，减小对布的握持力。 6 、刺轴针号不合适。根据织物规格选择适当的刺轴。 7 、边撑盖高度过高或过低。按
6、标准调整。 8 、边撑刺轴种类不适宜。请使用光环或橡胶型。 9 、纬纱断裂伸长小，如莫代尔纤维进一步改善纬纱品质。 加大卷布辊对织物的压力防止倒布，开口时间适当 l O 、织物倒布，织口游动大。 提前。 1 1 、织口板左右位置不良。请进人边撑盖3 - 4 m m 。 1 2 、织口板高低与边撑高低差异大。减小其差异。 1 3 、空气湿度过大。适当减小空气湿度。 3 储纬器处断纬 现象：表现纬纱在储纬器断纬频繁，甚至不能正常开车。 原因措施 l 、纬纱半成品不良，或筒子质量有问题。改善原纱及半成品质量。 2 、筒子架安装不良。请按标准调整。 3 、纬纱张力器作用不良。适当调整其张力。 4 、气
7、压过大。适当减小。 无梭织机使用技术与经验 5 、左剪刀剪切不良，或磨损。按标准调整剪刀，确保剪纬正常，磨损的请更换。 6 、主喷嘴作用时间长。 减小其开度，或延迟主喷开始角。 7 、肖子释放纬纱晚。 适当提前肖子开放时间。 检查储纬器电磁阀工作情况，对磨损的配件及时更 8 、储纬器动作不正常。 换。 T O 可适当提前，在不出纬缩的情况下减小气压， 9 、T O 与气压配合不良。 并配合早开口。 1 0 、微风气压过大。适当减小。 1 1 、储纬器控制板故障 维修或调换。 1 2 、通讯光缆传递信号有问题。 检查并更换。 1 3 、车速高。适当降低。 减小筒子的大小，增大卷绕张力，加湿定型，
8、调整 1 4 、纬纱脱圈。 筒子架位置。 4 纬纱入纬不良 现象：在左侧织口处，纬纱进织口不顺利，形成环状断纬。 原因措 施 将人纬时间延迟1 0 。1 5 。，即晚投纬。请确认当 1 、纬纱插入太早 上下层经纱离筘槽边沿为5 m m 时开始投纬。 检查剪切时间、安装位置，检查剪刀片的利钝情况， 2 、左剪刀剪切不良适当时进行调整更换。织造弹力品种时可抬高剪刀 或延迟剪切时间。 3 、主喷嘴作用时间短适当延长喷射时间 2 。内调整喷射角度，对表面有损伤的喷嘴及时更 4 、辅喷嘴喷射角度不良或表面有损伤 换。 5 、钢筘安装不良或有毛刺、划伤、或清洁不良 对钢筘进行维修保养。 向机后转动边撑刺轴
9、，改变边纱穿法，增大绞边张 6 、左侧边纱松力，把绞边纱与边纱穿在一个筘齿当中，增大开E l 角，调整边撑刺环角度，抬高吊综，降低后梁。 7 、绞边时间不良按标准进行调整。 8 、开口不清，底线高度不合适 适当调大开口角，根据实际情况调整底线高度。 9 、开口时间晚提前开口时间。 1 0 、纬纱通道不良检查筒子架、纬纱张力器、储纬器作用是否正常。 按工艺调整气压，协调微风、主喷、副喷的气压。 1 1 、气压不合适、微风有问题 ( 微风气压可能过大) 7 0 “泰坦杯”2 0 0 5 年全国无梭织机使用技术与产品开发交流研讨会 检查主喷嘴左右及高低位置，主喷嘴离左剪刀为 1 2 、主喷嘴位置不良
10、 l O m m ，主喷嘴上表面离筘座为3 5 m m 。 1 3 、储纬器电磁阀肖子或衬套磨损，作用不正常， 请更换配件。 导纱臂有磨痕。 1 4 、储纬器位置不良调整储纬器的左右位置。 主喷气压大而微风气压小，导纱器位置不良，剪刀 1 5 、纬纱在主喷嘴端部太长，摆动严重。或主喷嘴位置不良，主喷超前角度不合适。( 微风 可能过大) 5 探纬头二表现断纬多 原因 措 施 1 、气压大。减小气压。 2 、微风气压大。减小。 3 、剪刀剪切早。 适当延迟。 4 、探头二灵敏度调整不合适。 做进一步的调整。 5 、储纬器肖子或橡胶垫磨。更换。 6 、探头之间距离短。加长距离。 7 、纬纱张力器张力
11、小。适当加大。 8 、储纬器卷绕圈数多。按标准调整。 9 、储纬器探测器不良。 清洁或更换。 1 0 、储纬器电磁阀与侧长板距离大。按标准。 1 1 、纬纱强度小，捻度小。改善纬纱质量。 减小筒子纱直径，或加湿定捻，进一步调整筒子架 1 2 、纬纱脱圈。 位置。 1 3 、主喷作用时间长。适当减小开度。 1 4 、主喷始角早。适当延迟。 1 5 、储纬器直径大。按标准。 1 6 、肖子闭合迟。 提前闭合。 1 7 、探头坏。更换。 1 8 、纬纱结头强力低。请前准备作工作。 1 9 、探头离钢筘太近。请保持1 4 m m 。 2 0 、钢筘震动大。加防震板或粘胶布。 2 l 、探头检测时间不合
12、适。做进一步的调整。 2 2 、气压调节阀不良，关车状态和开车状态气压相 差太大( 一般差O 0 5 M P a ) 打开检查其工作状态。 7 1 无梭织机使用技术与经验 6 经缩 现象：由于停车时间长或送经卷取配合失误或经纱张力不匀、片纱张力不匀，停车后再开车时经纱产生张 力差而造成纬纱方向经纱呈波浪状，而且与经纬纱密度、织物组织有一定的关系，一般发生在如2 ，l 、3 ，1 、 4 1 等织物组织。 原因措施 1 、开口大 减小开口或减小各综框的开口差异。 2 、开口时间不合适。 有关资料建议晚开E l ，请进一步观察。 3 、综框高度高。适当降低综框高度并观察。 适当抬高后梁及停经架，并
13、后移，观察其效果，如 过这样在织口前有起棱的情况，可抽线解决。如果 4 、经位置线不合适。降低后梁可能加大打纬区，并与织物风格有矛盾， 此时一定要与织口前移相配合，加大织口前移量， 可做试验对比，最好使用平综功能。 5 、回综弹簧少。 增加弹簧数。 6 、织轴张力不匀或织轴之间内在质量有差异。改善织轴质量。 7 、改变织造方法。改用反织观察。 从理论上计算织物的织造难度系数是否在商家规 8 、品种不适应。 定的范围内。 采用电子卷取、电子松经、凸轮打纬、自动平综等 9 、机型不适应。 功能的织机。 织口前移的设定：粗厚织物7 - 9 r a m ：一般织物 3 - 5 m m ：细织物l -
14、3 m m ，送经量设为正值 1 0 、防横档软件调整不到位。( 0 1 9 9 r a m ) ，同时配合反弹量的设置，主要是消 除边撑处的经缩，启动可采用三角启动，进一步调 整停车及启动位置。 处理断经、断纬时可多抽1 2 根纬纱：尽量提高织 1 1 、操作注意事项。 机效率；缩短织机停车时间。 出现在织口前的大多产生于纬密较大的织物；出现 l2 、认真分析横档出现的位置进一步采取相应的措 在织口后的大多产生于斜纹织物，主要原因是上层 施。 经纱因停车造成经纱伸长造成；出现在织口处的一 般是细薄织物。 出现在纬密较大的织物，可减小开口，提高后梁， 1 3 、打纬区大。 加大上机张力，但应与
15、织口前移相配合。 1 4 、“白痕”解决办法。请按调整密路方法进行调整，不要抽线。 调整经位置线使用等张力梭口，送经量及反弹量可 1 5 、针对平纹织物上下层张力不一致。以使用，但数据不宜过大，送经量减小，加大上机 张力，使用织口前移观察效果。 1 6 、电机刹车不良。调整并保证电磁离合器间隙为0 3 5 r a m 。 加大启动力量，另外注意2 1 等品种踏盘的旋转动 1 7 、启动力小。打纬力不足。 力是否平衡。 “泰坦杯”2 0 0 5 年全国无梭织机使用技术与产品开发交流研讨会 1 8 、织口板窄。 改造织口板。 降低综框高度及织口位置，进一步试验观察织口高 1 9 、织口位置高。 低
16、、综框高低对其的影响。 2 0 、开口一套磨损。检查及时更换。 2 l 、织轴跳动。 更换轴承及轴头。 对本机构进行改造，加大握持力，加大压辊压力， 2 2 、卷取机构握持力小。 并保持张力一致。 2 3 、主电机皮带松。增加皮带张力。 2 4 、平综使用不当。针对较稀的织物请不要使用平综功能。 边撑刺环角度不合适；松经量及反弹量做进一步的 2 5 、边撑处经缩。 调整。 2 6 、松经量过大。减小松经量。 2 7 、张力不合适。 进一步试验观察。 2 8 、织机停止位置不合适。调整停车位置，减小经纱张力差。 做进一步的调整，观察效果。有单纬启动功能的请 2 9 、织机启动角不合适。 试用。 当纱线捻向为z 捻时请选择左斜，当纱线捻向为s 3 0 、当斜向与捻向不匹配时请调整。 捻时请选择右斜。 7 密路 原因措施 1 、送经修正量。 0 1 9 9 m m 取正值取值时可大于反弹量。 2 、织口前移量。0 - 9 9 m m 取正值。 3 、反弹量 取负值。( 绝对值与送经修正量相同) 4 、反弹时间可大些
