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1、低压特种分离反膜低压特种分离反膜应用应用电镀废水处理电镀废水处理 低压特种分离反膜在深度污废水处理中被广泛使用，如何控制低 压特种分离反膜的污染成为制约膜技术发展的重要问题。 化学清是 控制低压特种分离反膜污染的主要方法之一。 对应用于电镀废水处理的反渗透装置， 采用浓度为 50mg/L 的非氧 化性杀菌剂清生物污染。清后， 该装置在 05MPa 下的膜通量由 清前的 139 L/m2h 提高到 283 L/m2h，膜通量恢复到初期 的 894%;清过程的监测结果表明反渗透处理电镀废水时，重金属 离子易吸附(沉积)是膜污染最主要因素。 由于废水成分复杂并且杂质浓度较高， 与处理天然水相比， 膜
2、更 易受到污染。因此， 控制膜污染也就成为反渗透在废水处理中的关键 问题之一。膜污染控制除减轻浓差极化及加强预处理等手段以外，采 用化学清也是有效的膜污染控制方法。单一的清方法难以奏效， 往往采用多种药液按一定顺序分步清，才能达到较理想的效果。本 文对应用于电镀废水处理的小型反渗透装置进行了化学清， 并取得 了较满意的效果。 该装置主要用于电镀废水的实验研究。 每次实验结束后只是用自 来水进行简单水冲， 近一年的运行过程中没有进行化学清。 与初 始运行状况相比较，产水电导率基本稳定在 35s/cm，脱盐率基本 不变。但是在相同操作压力 05MPa 下，膜通量由初始运行时的 316L/m2h，下降到 139L/m2h，下降了 558%，表明膜污染 严重，有必要进行化学清，以恢复膜的产水能力。 清工艺对应用于电镀废水处理的小型低压特种分离反膜装置 进行化学清，可将该装置在 05MPa 下的渗透流量由清前的 139 L/m2h 提高到283 L/m2h， 膜通量恢复到初期的 894%， 取得了良好的清效果。应用反渗透处理电镀废水时，重金属离子易 吸附(沉积)是膜污染的主要因素，应定期进行化学清， 避免产水能 力过快下降，保障系统稳定运行。 低压特种分离反膜技术作为当今先进技术， 具有无相变、 组件化、 流程少、操作简便方便等优点，在深度废水处理领域应用广泛。
