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1、EN 287 焊工考试培训,前言,焊工考试的重要性 焊接产品制造质量的好坏对于产品安全使用影响很大。导致焊接产品和结构发生质量事故的原因很多，除了与产品设计、材料的选择、工艺的制定、焊接检验等因素密切相关外，还有操作者即焊工这个人的因素，这是一个绝对不能忽视的因素。 为了保证焊接产品和结构的质量，各种施工规程都明确地规定焊接重要产品的焊工必须经过培训和考核，取得合格证书后才能担任该产品的焊接工作。,焊工考试熔焊第1部分：钢； EN 287-1：2004,1 应用范围,本欧洲标准适用于钢熔焊的焊工考试。 它是用于焊工系统考试的技术规程的系列标准，可以进行统一的能力评定，与产品的类别、制造地点以及
2、考试者或考试站无关。 对焊工进行技能鉴定时，重点是鉴定焊工运用焊条夹/焊枪/焊嘴的能力，以及由此产生的允许的焊接质量。 本标准规定的焊接法只包括手工焊接或部分机械化焊接的焊接法。它不包括全机械化的和自动化的焊接法（见EN1418）,2 参考标准（略）,3、术语和定义,在EN ISO15607：2003中含有的和下列的概念适用于本欧洲标准。 3.1 焊工 welder -用手操持焊钳、焊枪和焊炬进行焊接的人。 3.2 考官 examiner -被任命验证是否符合应用标准要求的人。 3.3 考试机构 examining body -被任命验证是否符合应用标准要求的机构 3.4 焊接衬垫 backi
3、ng -为保证接头根部焊透和焊缝背面成形，沿接头背面预置的一种衬托物。,3.5 根部焊道 root run -在多层焊中，沉淀在根部的第一个层焊道 。 3.6 填充焊道 filling run -在多层焊中，根部焊道之后顶层焊道之前沉淀的焊道 。 3.7 最终焊道 capping run -在多层焊中，焊接完成后焊缝表面可见的焊道 。 3.8 焊缝金属厚度 weld metal thickness -除余高后焊缝金属的厚度。,4 符号和缩写 4.1 概述 如果不使用完整的标记，则必须使用下列的缩写和编号，以便达到焊工检验证书的完整性（见附录A）。,依据EN ISO 4063，电弧焊包括下列焊接
4、过程： 111手工电弧焊； 114自保护药芯焊条电弧焊； 121丝极埋弧焊； 122带极埋弧焊； 131熔化极惰性气体保护焊，MIG焊； 135熔化极活性气体保护焊，MAG焊； 136药芯焊丝活性气体保护焊； 137药芯焊丝惰性气体保护焊； 141钨极惰性气体保护焊； 15 等离子弧焊。 311 使用氧-乙炔火焰的气焊 也包括协商同意的其它熔化焊方法,4.2 焊接工艺的编号,4.3 缩写 4.3.1 对试件而言 a -额定角焊缝厚度 z-角焊缝焊角高度 BW-对接焊缝 FW-角焊缝 D-管外径 l1-试件长度 l2-试件的一半宽度 lf-试验长度 P-板 T-管 ReH -屈服强度,S1-焊接
5、工艺1的焊缝金属厚度 S2-焊接工艺2的焊缝金属厚度 t-试件的材料厚度（板厚或管壁厚度） t1-焊接工艺1的试件材料厚度 t2-焊接工艺2的试件材料厚度,4.3.2 对焊接填充材料而言 nm-无焊接填充材料 A -酸性药皮 RA-金红石酸性药皮 B-碱性药皮 RB-金红石碱性药皮 C-纤维素型药皮 RC-金红石纤维素型药皮 R-金红石型 RR-厚金红石型药皮 M-金属粉末/管状焊条 S-实心焊丝/实心焊棒,4.3.3 对其它焊接技术说明而言 bs-双面焊 ss-单面焊 ml-多层焊 sl-单层焊 Iw-向左焊接 rw-向右焊接 mb-带熔池保护焊接（加垫板） nb-不带熔池保护和根部保护焊接
6、,4.3.4 对弯曲试验而言 A-材料规范规定的最小伸长 d-弯曲心棒或内弯曲辊的直径 ts-弯曲试样的厚度,5 重要的影响因素和适用范围 5.1 概述 焊工的资质以一些重要的影响因素为基础。每种重要的影响因素定义为资质范围。所有的试件都必须这样焊接，使得这些重要的影响因素相互间不受影响，除5.7和5.8节所述的以外。如果焊工在资质范围外焊接，那么必须重新考试。,这些重要的影响因素是： 1、焊接工艺。 2、产品类型（板或管子）。 3、焊缝类型（对接焊缝和角焊缝）。 4、材料组别。 5、焊接填充材料。 6、尺寸（材料厚度和管子外径）。 7、焊接位置。 8、焊缝细节（有焊接垫板，单侧焊接，双侧焊接
7、，单层焊，多层焊，向左焊接，向右焊接）。,5.2 焊接工艺 焊接工艺在ISO 857-1中定义并且列于4.2节中。 一般来说，每次考试只鉴定焊接工艺。变换焊接工艺则要求新的考试。例外的是从实心焊丝S（焊接法135）变换为金属粉未管状焊条M（焊接法136），或从金属粉未管状焊条M变换为实心焊丝S，这种变换不需要新的考试。,焊工可以通过焊接一个试件（组合工艺接头）而获得两个或更多的资质，或者也可以通过焊接两个或多个独立的试件来取得相应的资质 被采用的对接焊缝单独法和组合法焊接的适用范围见表1,表1 对接焊缝单独法和组合法焊接的适用范围,5.3 试件类型 焊工考试应采用板材或者管材进行，并遵循下列准
8、则： a) 焊接管外径D25mm的管焊缝适用于板焊缝。 b) 下列两种情况板焊缝适用于管焊缝 -当管材外径D150mm，焊接位置PA，PB和PC； -当管材外径D500mm，所有的焊接位置。,5.4 焊缝种类 考试应采用对接焊缝或角焊缝，并依据下列的准则进行。 a) 对接焊缝适合于任何接头类型上的对接焊缝，支管连接焊缝除外； b）如果在相同条件下焊接，对接焊缝的焊接适用于角焊缝。但在生产中主要为角焊缝焊接时，应对焊工进行相应的角焊缝考试。,c) 不带衬垫的管材对接焊缝适合于角度大于60的支管连接焊缝，对支管而言，其认可范围以支管的外径为基础； d) 如果生产工件以支管焊接为主或者涉及到复杂的支
9、管连接，焊工应接受特殊的培训，并应在必要时进行支管连接方面的考试。,5.5 材料类别 5.5.1 基本材料的钢类 为了减少焊工考试项目，具有相同焊接特性的材料可按CR ISO 15608 规定分类 ，同组别的材料可以互代,5.5.2 认可范围 -材料类别中的任何一种材料的焊接都可以鉴定焊接同一类材料的其它材料及表2所列的其它类材料的焊工。 -如果要焊接类别以外的基本材料，则要求专门的考试。,表2 母材的认可范围,5.6 焊接填充材料 带填充金属的认可（如：141、15及311焊接方法）适合于不带填充金属的焊接，反之则不行。用Al-Mg焊接材料的认可适合于Al-Si合金的焊接，反之则不行。 对1
10、31焊接方法，当保护气体中He气的含量大于50%时，要求重新考试。,表3 焊接材料的认可范围a,5.7 尺寸 对接焊缝的焊工资质范围是基于母材厚度和管子外径。认可范围见表4和表5。 角焊缝材料厚度的认可范围见表6。,表4对接焊缝试件的材料厚度和认可范围 （尺寸单位：mm）,表5焊接试件的直径和认可范围 （尺寸单位：mm）,表6角焊缝试件的材料厚度和认可范围 （尺寸单位：mm）,5.8 焊接位置 考试试件应按 EN ISO 6947标准规定的焊接位置进行焊接,焊接位置的认可范围如下： a、管子上的J-L045和H-L045焊接位置认可了生产工件上所有管子焊接的角度。 b、焊接两个直径相同的管子(
11、一个在PF位置，一个在PC位置),也包括了在H-L045位置上焊接的管子的认可范围。 c、焊接两个直径相同的管子(一个在PG位置，一个在PC位置),也包括了在J-L045位置上焊接的管子的认可范围。 d、直径D150mm的管子可以只用一个试件在两个焊接位置(PF或2/3周长的PG,1/3周长的PC)上焊接,表 7 焊接位置的认可范围,表 7 焊接位置的认可范围,5.9 其他焊接因素 表 8 和 9 给出了其他焊接因素的认可范围。 使用氧乙炔焊方法 311 进行焊接时，左焊法改成右焊法或反之均要求新的考试。,表 8 对接焊缝其他焊接因素的认可范围,表 9 角焊缝分层结构的认可范围,6 试验和检验
12、 6.1 监督 -试件焊接和检验时，考官或考试机构人员必须在场。 -焊接开始之前，试件必须标上考官和焊工的标记。另外，所有试件的焊接位置都必须标在试件上 。 -如果焊接条件不符合要求，或者如果看出焊工的焊接技能的熟练性不能满足要求，例如：某处有过度的或者是系统性的返修，那么考官或考试机构则可以中止考试。,6.2 试件的形状、尺寸和数量 图1图4表示要求的试件的形状和尺寸。 1）检验长度应至少为150mm,管子的最小试验长度要求150mm。如果管子的周长小于150mm,需要增加试件，但试件数量不得超过3个。 2）角焊缝的焊缝有效厚度应为： 0.5ta0.7t,图 1 板对接焊缝试件尺寸,图 2
13、板角接焊缝试件尺寸,图 3 管对接焊缝试件尺寸,图 4 管角接焊缝试件尺寸,6.3 焊接条件 焊工考试应遵照有关标准或规程编制的焊接工艺规程(WPS)或焊接工艺预规程(pWPS)。 考试时的焊接应满足下述要求： -试件的焊接时间应与普通生产条件下的工作时间一致； -试件在盖面焊道和/或根部焊道上应至少有一次停弧和再引弧，并在检查长度范围内做标记，以便检查；,-试件的施焊应符合WPS的预热（或热输入）要求； -无弯曲试验要求时，可以省去WPS中所要求的焊后热处理； 除盖面焊道之外，允许焊工在征得考官（或考试机构）同意条件下，通过打磨、刨削或生产中使用的其他方法去除轻微的缺陷。,6.4 检验方法
14、-每个试板应在焊态下进行检验。附加检验应在外观检验合格后进行。 -进行无损检验之前应将试板的永久衬垫去除。 -为了清晰地显示焊缝，宏观试样应在一侧制备并腐蚀。 对于采用131、135、136(仅金属粉末芯焊丝)和311焊接方法焊接的对接焊缝而言，进行射线检验后，还要求附加两个横向弯曲试验(一个正弯、一个背弯或两个侧弯)或两个断裂试验,表10 检验要求,6.5 试件和试样 6.5.1 概述 在 6.5.2 至 6.5.4 中给出了试件和试样的种类、尺寸和制备等方面的细节。此外还说明了破坏性试验的要求。 6.5.2 板和管子的对接焊缝 做射线检验时，试件上焊缝的试验长度（参见图 5a、图 7a 和
15、图 7b）应在焊态下（未去除焊缝余高）进行射线照相。,横弯或侧弯试验时，对于延伸率A20%的母 材，弯头或内辊的直径应为 4t，弯曲角度应为180。而延伸率A20的母材，应采用下列公式： d=100ts /A-ts 式中： d 弯头或内辊的直径，mm； ts 弯曲试样厚度，mm； A 材料规范要求的最低延伸率，%。,-按 EN 910 做横弯试验时，应按 EN ISO 15614-2 对两个背弯试样和两个正弯试样进行试验。 -当只进行横弯试验时，试验长度应切成宽度相等的若干试样，所有的试样均应试验。 -当只做侧弯试验时，要在受检长度内均匀切取至少 4 组试样，其中一个试样必须要取自试验长度内的引弧及熄弧区。弯曲试验应按 EN 910 进行。 -厚度 t12mm，横弯试验可由侧弯试验代替。,对于管子，进行射线检验时对 131、135、136（仅金属粉末芯焊丝）或 311 焊接方法所附加的断裂或横弯的试样数量应按焊接位置确定。 -对于焊接位置 PA 或 PC，应做一个背弯和正弯试验（见图 7a）。 -所有其他焊接位置应对两个背弯和两个正弯试样进行试验（见图 7b）,注： l1为试件宽度； l2为试件半宽； lf为试验长度。,a)分割成偶数试样,图 5 板对接焊缝试样的制备及断裂试验,图 5
