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1、 报告编号:建筑门式起重机械定期（首次)检验报告使 用 单 位 名 称 ： 设 备 类 别 ： 设 备 品 种 ： 设 备 型 号 规 格 ： 设 备 代 码 ： 使 用 登 记 证 编 号 ： 检 验 类 别 ： 检 验 日 期 ： (印制检验机构名称）(注 1:报告封面和所有附页中的“ 起重机械定期( 首次)检验” ，如是定期检验，则印制为“起 重机械定期检验” ，如是首次检验，则印制为“起重机械首次检验” 。本注不印制(注 2:本报告是按照本规则起重机械应当进行的全部检验项目及其内容编排的，检验机构应 当针对不同类别、品种的起重机械，根据本规则规定的该类别、品种起重机械应当检验的具体项
2、目和内容进行编制和填写，序号可以重新排列，保留项目和内容编号。本注不印制）注意事项（1）本报告是依据起重机械定期检验规则 （TSGQ70152016) ，对起重机进行 定期(首次)检验的结论报告。（2）本报告应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂 改无效。（3）本报告无检验、审核、批准人员的签字和检验机构的核准证号、检验专用章 或者公章无效。（4）本报告一式两份，由检验机构和使用单位分别保存。（5）受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起 15 个工作日内，向 检验机构提出书面意见。（6）本报告对检验时的设备状况负责。检验机构地址: 邮政编码: 联系电话:电子邮
3、件: 建筑门式起重机械定期（首次)检验报告报告编号:使用单位名称使用单位地址使用地点使用单位统一 社会信用代码使用单位 安全管理人员使用单位联系电话使用单位 邮政编码制造单位名称改造 (重大修理）单位名称设备类别 设备品种型号规格 设备代码产品编号 单位内编号投人使用日期 设计使用年限跨度 (工作幅度） m 生产率额定起重量 / t 额定起重力矩 t.m起升高度 m 起升速度 m/min层数/泊位数 / 工作级别大车( 横移)运行速度 m/min 小车( 纵移)运行速度 m/min性能参数其他主要参数检验依据 起重机械定期检验规则 （TSGQ70152016)检验结论 下次定期检验日期： 年
4、月备注 （包括变更情况）检验 日期：审核 日期：批准 日期：（检验机构检验专用章或者公章） 年 月 日共 页 第 页建筑门式起重机械定期（首次)检验报告附页报告编号:序号 检验项目及其内容 检验结果 结论 备注11技术资料审查定期检验报告及使用登记证、使用记录2 2.1 起重量或者起重力矩标志3 2.2 安全距离42作业环境和 外观检查 2.3 起重轨道53金属结构 检查主要受力结构件6 4.1 一般要求 (磨损、变形、缺损、证明文件等）7 (1)吊具的悬挂8 (2)吊钩防脱钩装置94.2吊具(3)吊钩焊补、铸造起重机钩口防磨保护鞍座10 4.3.1 钢丝绳配置11 4.3.2 钢丝绳固定12
5、(1)吊运识热金属、溶融 金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的断丝数134.3.3 用于特殊场合的钢丝绳的报废 (2)防爆型起重机钢丝绳断丝情况14 4.3.4.1 主起升机构钢丝绳缠绕系统154.3钢丝绳4.3.4 吊运熔融金属起重机的主起升机构（电动葫芦除 外)钢丝绳系统4.3.4.2 主起升机构钢丝绳164主要零部件检查4.4 导绳器共 页 第 页 报告编号:序号 检验项目及其内容 检验结果 结论 备注19 5.1.1 制动器设置与控制20 5.1.2 吊运溶融金属起重机制动器设置专项要求21 (1)制动器的零件无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷，液压制动器漏油现象22 (2)制动轮与
6、摩擦片摩擦、缺陷和油污情况235.1制动器5.1.3制动器零件检查(3)制动器推动器无漏油现象24 5.2 起升高度(下降深度)限位器25 5.3 运行行程限位器26 5.4.1 设置27 5.4.2 首次检验专项要求285.4 起重量限制器5.4.3 定期检验专项要求32 (1)抗风防滑装置设置33 (2)动作试验345.6 抗风防滑装置(3)零件无缺损35 5.7 防碰撞装置36 5.8 报警装置37 5.9 缓冲器和端部止挡38 5.10 紧(应) 急停止开关39 5.11 轨道清扫器40 5.12 联锁保护装置41 5.13 风速仪42 5.14 防护罩、防护栏、隔热装置44 5.16
7、 电缆卷筒终端限位装置50 5.22 集装箱吊具专项保护装置51 5.23.1 防倾翻安全钩52 5.23.2 偏斜显示(限制)装置535安全保护和防护装置检查5.23 桥、门式起重机专项安全保护和防护装置5.23.3 导电滑触线的安全防护共 页 第 页 报告编号:序号 检验项目及其内容 检验结果 结论 备注113 (1)平衡阀和液压锁与执行机构连接114 (2)液压回路无漏油现象115 (3)液压缸安全限位装置、防爆阀( 截止阀）1166 液压系统检查(4)流动式起重机的变幅油缸和垂直支腿油 缸无渗漏油现象117 (1)灭火器、地板覆盖材料、标志118 7 司机室检查(不设置司机室的不检验)
8、(2)固定牢固，无明显缺陷，露天工作的司机室有防护装置119 (1)电气设备功能有效1208.1电气设备(2)防爆型、绝缘型、吊运熔融金属的起重机械电气设备及其元器件121 8.2 电动机的保护122 8.3 线路保护123 8.4 错相和缺相保护124 8.5 零位保护（机构运行采用自动复位按钮控制的除外）125 8.6 失压保护126 8.7 电动机定子异常失电保护127 8.8 超速保护装置128 (1)电气设备接地129 8.9.1 电气设备接地(2)外壳、金属导线管、金属支架及金属线槽接地130 8.9.2.1 接地线1318.9起重机械接地 8.9.2 金属结构接地 8.9.2.2
9、 接地电阻132 (1)额定电压不大于 500V 的绝缘电阻(或者防爆起重机的绝缘电阻 MQ)1338.10 电气线路对地绝缘电阻 (2)绝缘起重机械的绝缘电阻 (MD)134 (1)可移动式照明安全电压(V)1358.11 照明(2)禁用金属结构做照明线路的回路136 总电源开关状态的信号指示137 (2)警示音响信号1388电气检查8.12 信号指示(3)集装箱专用吊具开闭锁指示信号灯共 页 第 页 报告编号:序号 检验项目及其内容 检验结果 结论 备注139 9.1 安全监控管理功能要求的硬件配置140 9.2 管理权限的设定141 9.3 故障自诊断142 9.4 报警装置143 9.
10、5 文字表达形式144 9.6 通信协议的开放性145 9.7 显示信息的清晰度146 9.8 系统信息采集源147 9.9.1 起重量148 9.9.2 起重力矩149 9.9.3 起升高度(下降深度）150 9.9.4 运行行程151 9.9.5 风速152 9.9.6 回转角度153 9.9.7 幅度154 9.9.8 大车运行偏斜155 9.9.9 水平度156 9.9.10 同一或者不同一轨道运行机构安全距离157 9.9.11 操作指令158 9.9.12 支腿垂直度159 9.9.13 工作时间160 9.9.14 累计工作时间1619.9 监控参数验证9.9.15 每次工作循环
11、162 9.10.1 起升机构的制动状态163 9.10.2 抗风防滑状态164 9.10.3 联锁保护（门联锁和机构之间的运行联锁）165 9.10.4 工况设置状态166 9.10.5 供电电缆卷筒状态167 9.10.6 过孔状态1689大型起重机械安全监控管理系统检查9.10 监控状态验证9.10.7 视频系统共 页 第 页 报告编号:序号 检验项目及其内容 检验结果 结论 备注169 9.11.1 起重量综合误差170 9.11 系统综合误差试验9.11.2 幅度综合误差171 9.11.3 起重力矩综合误差172 9.12 连续作业试验173 9.13.1 实时性174 9.13.
12、2 扫描周期175 9.13.3 存储时间176 9.13.4 断电后信息的保存1779大型起重机械安全监控管理系统检查9.13 信息采集和储存验证9.13.5 历史追溯性178 (1)运转、制动情况179 (2)操纵系统、电气控制系统工作情况180 (3)沿轨道全长运行无啃轨现象18110.1 空载试验(4)各种安全保护和防护装置工作情况182 10.2.1 过孔走行试验183 10.2.2 导梁跨中静挠度试验18410性能试验10.2 架桥机过孔试验10.2.3 悬臂烧度试验185 (1)起重机械设计文件186 11.1 产品技术文件(2)产品技术资料、安全保护装置和电动葫芦型式试验证明等187 11.2 起重机械的作业环境和起重机外观188 11.3.1 额定载荷试验189 11.3.2 静载荷试验190 11.3.3 动载荷试验19111首次检验附加检验项目 11.3 性能试验11.3.4 流动式起重机液压系统密封性能试验19212其他项目根据实际情况由检验机构确定共 页 第 页
