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1、盾构机维护与保养,北京市设备管理协会盾构机专业委员会 2010年11月,目 录,第1章、维护保养概述 第2章 刀盘刀具 第3章 主驱动系统 第4章 推进及铰接装置 第5章 盾尾密封装置 第6章 人闸装置 第7章 拼装系统,第8章 渣土改良及排渣系统 第9章 同步注浆系统 第10章 液压动力系统 第11章 电气控制系统 第12章 测量导向系统 第13章 车架结构及辅助设备 第14章 维护保养计划 第15章 盾构机故障处理,第1章、维护保养概述,一、维护保养的重要性 盾构机作为隧道掘进设备必须保持良好的安全运行与备用状态，才能更有效地发挥设备的效率，形成最为全面合理的掘进运行方式。为保证这种良好的
2、状态必须通过正确操作、以及利用适宜的润滑剂等进行充分的润滑和维护，才能防止各种不正常故障的出现。,二、维护保养的方法和原则 维护保养工作是按照土压平衡盾构机的各主要组成系统给出的，按照各种以时间间隔和部件类型分类的表格中所列要求，进行维护保养工作。 盾构机的维护保养工作遵守十字作业方针，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”。,三、维护保养制度 1、建立维保相关组织机构及人员配置 2、落实相关人员的岗位职责 3、建立维保日常管理制度 4、监督维保工作的执行情况 5、做好维保工作记录,四、维护保养规程 1、维护保养有关安全管理规定 2、维护保养人员应具备的条件 3、维护保养使用物资油料的相关规定 4
3、、有关环境保护的规定,第2章、刀盘刀具,一、刀盘是盾构机上的主要部件。因此，有必要根据地质条件对刀盘（刀具）进行检查。盾构始发完成后，在施工环境允许的前提条件下，有必要进行第一次刀盘（刀具）检查。此后，则必须按规定的时间间隔进行检查。检查过程中，必须查看刀具是否损坏。关键检查点包括格栅、搅拌棒、刀盘开口、耐磨装置，并将检查情况记录于刀盘检查单上。此外，还需要检查定位用材料的完好性以及定位螺栓拧紧力矩。在切削刀具损坏或缺失的情况下进行推进，将会导致刀盘本体严重损坏。,面板式复合刀盘,辐条式刀盘,二、刀盘的维保要点： 1、定期进入土仓检查刀盘各部分的磨损情况，检查耐磨条和耐磨格栅是否过度磨损，必要
4、时可进行补焊。 2、检查刀盘内搅拌棒的磨损情况，以及搅拌棒上的添加材料注入孔是否堵塞。 3、在有条件的情况下检查刀盘面板、各焊接部位是否有裂纹产生。,三、刀具的磨损情况检查要点： 1、定期进入土仓检查刀具的磨损情况，根据地质条件决定是否换刀。 2、检查圆盘滚刀的滚动情况和 刀圈的磨损量。（使用专用盘 刀磨损量检测板检查） 3、在换装刀具过程中检查刀具紧固螺栓的扭矩。 4、检查切刀的数量和磨损情况，如有丢失、脱落须立即补齐。 5、检查齿刀的切削齿是否有剥落或过度磨损。必要时更换。,四、更换刀具前应完成如下步骤： 1、更换刀具时，土仓内的渣土高度必须根据相应的地质条件和工作模式予以降低。 2、在更
5、换所有刀具时，必须转动刀盘若干次；因此，必须将所有辅件移开危险区域。 3、利用起吊设备和运输平台，将工具运送到主室（工作室）。 4、按照人行闸文件中的相关规定，使工作人员适应土仓内的压力条件，以便在压缩空气下进行工作。 5、在主室内，通过控制面板定位刀盘。 6、将平台和起吊装置定位到隔板上的固定点。,五、回转接头和仿行刀维护保养 1、经常检查回转接头的泡沫、泥浆管是否有渗漏，并及时进行处理。 2、每天对回转接头部分的灰尘进行清理，防止灰尘进入主轴承内圈密封。（此处是主轴承密封的薄弱环节应特别注意） 3、检查回转接头润滑脂的注入情况，如有堵塞应及时处理。 4、经常检查回转中心的转动情况，如有异常
6、须立即停机并进行处理。 5、在仿形刀工作前应检查油箱油位，必要时加注液压油。 6、定期对仿形刀作功能性测试，检查其伸出和缩回动作的工作压力。,仿行刀,第3章、主驱动系统,主轴承、变速箱、主驱动马达,主驱动系统示意图,主驱动密封,一、主轴承的检查与保养事项 1、每天检查主轴承齿轮油油位，并作记录。 2、检查主轴承齿轮油温度，如温度不正常须立即停机并查找原因。 3、检查主轴承密封油脂分配马达动作是否正常，（观察油脂分配马达上的脉冲传感器的发光二极管闪烁次数正常为57次）。在检查刀盘时，进入土仓实际检查主轴承密封油脂的溢出情况。（正常应有油脂从密封处溢出） 4、检查主轴承外圈润滑脂注入情况。（观察油
7、脂分配器工作是否正常，溢流阀是否有油脂溢出。如有油脂溢出表明管路堵塞，要及时检查清理。）,5、每天给主轴承内圈密封注润滑脂，并检查内圈密封的工作情况。 6、定期提取主轴承齿轮油油样送检，根据检查报告决定是否需要更换齿轮油或滤芯。更换齿轮油同时必须更换滤芯。 7、定期检查齿轮油滤芯，并根据进出口压力差开关反映的情况判断是否更换滤芯。 8、定期检查主轴承与刀盘螺栓连接的紧固情况。,二、变速箱的维护保养 1、检查变速箱油位，如油位过低应先找出漏油故障点，解决故障后补充齿轮油。 2、检查变速箱温度是否在正常范围，观察冷却水的流动情况。（观察马达上的水轮指示器） 3、检查变速箱的温度开关，定期清除上面的
8、污垢。 4、第一次工作50小时后需要更换所有齿轮油。,三、主驱动马达的维护保养 1、检查马达的工作温度和泄漏油温度。 2、定期检测马达的工作压力（液压驱动检查液压油工作压力，电机驱动检查电机电流）。 3、定期检查马达的转速传感器和移动传感器，紧固其插头和连线。,第4章、推进及铰接装置,盾构机推进油缸,一、推进油缸、铰接油缸的保养 1、及时清理盾壳内的污泥和砂浆，防止长时间污染油缸杠杆。 2、推进油缸与铰接油缸的球头部分加注润滑脂。 3、检查推进油缸靴板与管片的接触情况，（正常时二者边缘平齐）如有较大的偏差应及时调整推进油缸定位螺栓。在曲线段时调整较为重要。 4、润滑推进油缸定位调整螺栓，防止锈
9、蚀。,二、铰接密封,尾盾,中盾,盾构铰接密封示意图,铰接密封,海瑞克盾构铰接密封示意图,铰接密封的保养 1、及时清理盾壳内的污泥和砂浆。 2、检查铰接密封有无漏气和漏浆情况，必要时调整铰接密封的压板螺钉缩小间隙。 3、铰接密封注脂，每个注入点注入量为0.5升/天。 4、检查铰接密封情况，如有漏水和漏浆要及时处理，并检查铰接油脂密封系统的工作情况。 5、在每环管片安装之前必须清理管片的外表面，防止残留的杂物落入铰接密封内。,第5章、盾尾密封装置,盾尾密封原理图,盾尾密封刷,盾尾密封刷正面,盾尾密封刷背面,一、盾尾密封的维护 1、盾尾密封必须在每次启动前以及推进过程中予以润滑。如果密封没有定期润滑
10、，则加注材料会透过密封刷并填充密封之间的间隙，从而使密封刷被浆液固化，失去弹性而达不到密封效果。 2、如果停机时间较长，应注意不要让密封件被加注的砂浆所固结。为避免这种情况的发生，有必要在砂浆粘结前，将盾构机向前位移若干厘米，并使用盾尾密封油脂填充当前间隙。,盾尾油脂泵站,二、盾尾油脂泵站的保养注意事项 1、检查油脂桶是否还有足够的油脂，如不够应及时更换。 2、经常检查油脂泵站的油水分离器，加注润滑油。 3、检查油脂泵的工作情况，工作压力控制在1.8bar左右。 4、检查油脂泵的气管是否有泄漏现象，如有泄漏应及时修理或更换。 5、更换油脂桶时应对油脂量位置开关进行测试。 6、检查盾尾密封注脂次
11、数或压力是否正常，否则应检查油脂管路是否堵塞。特别是重点检查气动阀是否正常工作。,第6章、人闸装置,人闸系统的保养,第7章、拼装系统,管片吊梁及 存储装置,一、管片吊机维护保养 1、经常清理管片吊机行走轨道，注意给吊链加润滑脂。 2、检查控制盒按钮、开关动作是否灵活正常。必要时检修或更换。 3、检查电缆卷筒和控制盒电缆线滑环，防止电缆卡住、拉断。 4、定期检查管片吊具的磨损情况，必要时进行修理和更换。,二、管片输送小车维护保养 1、及时清理盾构底部的杂物和泥土。 2、每天给需要润滑的部位加注润滑脂。 3、定期检查和调整同轴同步齿轮马达的工作情况。,三、管片拼装机,管片拼装机维护保养 1、清理工
12、作现场杂物、污泥和砂浆。 2、检查抓举和平移油缸及管路有无损坏或漏油现象，如有故障应及时处理。 3、检查电缆、油管的活动托架。如有松动和破损要及时修理或更换。 4、定期（每周）给液压油缸铰接轴承、旋转轴承、伸缩滑板等需要润滑的部位加润滑脂并检查公差和磨损情况。（旋转轴承注油脂时应加注一部分油脂旋转一定角度，充分润滑轴承的各个部分） 5、定期检查管片安装机驱动马达旋转角度编码器工作是否正常，如有必要对角度限位进行调整。,6、检查抓取机构和定位螺栓，如有破裂或损坏，必须立即更换。 7、定期检测抓取机构的抓紧压力，必要时进行调整。 8、检查油箱油位和润滑油液的油位。 9、检查各按钮、继电器、接触器有
13、无卡死，粘连现象。测试遥控操作盒，如有故障及时处理。 10、检查充电器和电池，电池应及时充电以备下次使用。 11、检查控制箱、配电箱是否清洁、干燥，无杂物。,第8章、渣土改良及排渣系统,渣土改良系统包括：泡沫系统和泥浆系统 排渣系统包括：螺旋输送机和皮带输送机,一、泡沫系统,泡沫系统维护保养 1、定期清洗泡沫箱和管路，清洗时要将箱内沉淀物和杂质彻底清洗干净。 2、检查泡沫泵的磨损情况，必要时更换磨损的组件。 3、检查泡沫水泵的工作情况，给需要润滑的部分加注润滑油或润滑脂。 4、检查水泵压力开关的整定值，必要时进行校正。 5、检查压缩空气管路情况，必要时清洗管路。 6、检查电动阀和流量传感器的工
14、作情况，电动阀开闭动作是否正常，流量显示是否正确，如有必要进行维修或更换。 7、定期检查回转接头处的泡沫管路有无堵塞，如发生堵塞要及时清理。,二、膨润土泥浆系统,膨润土系统维护保养 1、检查膨润土泵工作是否正常。润滑轴承和传动部件。 2、检查气动泵动作是否正常。 3、检查油水分离器和气管路，定期给油水分离器加油。 4、检查膨润土管路，清理管路的弯道和阀门部位，防止堵塞。 5、检查流量调节阀和压力传感器。 6、定期清理膨润土箱和液位传感器。,三、螺旋输送机,螺旋输送机维护保养 1、检查螺旋输送机液压油泵、液压马达及液压管路有无漏油现象，如漏油则停机处理，并注意清洁。 2、检查螺旋输送机油泵电机温
15、度是否过高，如果温度过高即检查明原因进行处理。 3、检查变速箱油位，如果变速箱油位过低，须添加齿轮油。 4、检查轴承、闸门、伸缩缸的润滑情况，及时清理杂物并添加润滑脂。 5、检查螺旋片磨损情况，如果磨损严重，应补焊耐磨层。 6、用超声探测仪检查螺旋输送机管壁厚度，记录检测数据。 7、清洁传感器电路灰尘，检查电路接线端子有无松动，如松动即紧固。,四、皮带输送机,皮带输送机维护保养 1、检查各滚子和边缘引导装置的滚动情况，如滚动不好，即清洗并润滑。 2、检查皮带的磨损情况，如皮带磨损严重，即更换皮带。 3、检查皮带是否有跑偏现象，如皮带跑偏需进行校正。 4、检查驱动装置变速箱油位，如果变速箱油位过
16、低需添加齿轮油。 5、检查各轴承润滑，添加润滑脂。 6、检查皮带松紧情况，必要时增加皮带张力。 7、清洁电路、电机。检查电路接线端子有无松动，如松动则需紧固。 8、检查断路器、接触器、继电器触点烧蚀情况，如烧蚀明显则用细砂纸打磨平；如严重烧蚀，则需更换触点。,第9章、同步注浆系统,单液注浆系统,双液注浆系统,同步注浆系统维护保养 1、每次注浆前应检查管路畅通情况，注浆后及时将管道清理干净。防止残留的浆液不断累积堵塞管道。 2、每次注浆前必须对注浆口的压力传感器进行检查，紧固其插头和连线。 3、注浆前要注意整理疏导注浆管，防止管道缠绕或扭转，从而增大注浆压力。 4、定期检查注浆管的使用情况，如发现泄漏或磨损严重应及时修理或更换。 5、经常对砂浆罐及其砂浆出口进行清理，防止堵塞。 6、定期对注浆系统的各阀门和管接头进行检查，修理或更换有故障的设备。 7、定期对注浆系统的各运动部分进行润滑。 8、经常检查注浆机水冷池的水位和水温，必要时加水或换水。注意防止砂浆或其他杂物进入冷却水池。,第10章、液压动力系统,液压动力系统的维护保养,第11章、电气控制系统,供电系统主要包括：
