《钳工指导书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钳工指导书（41页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、前 言教材建设工作是整个高职教育教学工作中的重要组成部分。改革开放以来，在各级教育行政部门、学校和有关出版社的努力下，各地以出版了一批高职高专教材，但从整体上看，具有高职高专教育特色的教材其匮乏，不少院校尚借用本科或中专教材，教材建设仍落后于高职高专教育的发展需要。为此结合本院校教学编写工作指导书。编写指导书有两个目的：一、要求对金属材料的主要加工方法，设备以及安全生产有所了解，以帮助学生能正确进行实际操作；二、把生产过程所接触到的感性知识加以条理化、系统化，为后续学习及从事实际工作打下工作基础。本指导书采取图文对照形式，尽量做到看图说事，生动易懂。便于初学者阅读。细节请参考金工实习钳工部分。
2、钳工安全操作规程一 操作前必须把一切防护用品戴齐。二 操作前要检查刀具和设备是否安全。三 剔活时必须戴防护镜，对面要有防护板。四 剔、刮、锉时，工件要夹紧，锉活不能超过刀刃，刮活用力不可过猛，剔活时用的錾子顶的卷迹要及时磨掉，拿手锤时手不得戴手套。五 使用砂轮时要戴防护镜，要站在砂轮的侧面，用后关闸。六 使用钻床钻孔时，要将工件用压板压紧，不准用手拿工件钻孔。钻床必须要有防护罩，不准戴手套操作。七 操作时要坚持“三按”既按图纸、按工艺、按标准。坚持“三勤”勤看图纸、勤测量、勤校对。八 工作后要保持工件整洁，清理场地卫生。课题一 实习概论初次接触机械制造生产实际的人，都迫切想了解机械制造是一个什
3、么样的过程。一、 安全要求：以人为本，安全第一，是参加钳工实习、实训的根本。1 学生实习前必须接受安全教育，学习车间各项规章制度，以保证实习工作的顺利进行。2 学生进车间前，必须穿好工作服、戴好工作帽。列队、点名，否则不许进车间。3 实习中要听从指挥，遵守纪录，不得大声喧哗，严禁打斗，确保安全实习。4 要爱护实习设备，正确使用工、夹量具。对损坏设备及工具的要照价赔偿。5 严格考勤制度，遵守实习时间，不得迟到、早退，对违纪者要处罚。6 认真做好实习笔记，独立完成实习作业。7 每天做好值日卫生，保证实习场地整洁。8 操作机床设备时严禁带手套。9 实习结束后，关好各设备电源开关，以确保安全。二、 实
4、习目的与要求钳工实习是培养应用型人才具有一定实际知识和较强动手能力的重要教学环节，也是进行本专业课堂教学的必要条件。1. 实习目的1) 了解钳工的工作范围及其在机械制造中的作用。2) 能正确使用钳工常用刀具和设备。3) 掌握钳工工作的基本操作方法，如：划线、锉削、锯割、钻孔、攻丝、套扣等，并按图纸独立制作简单零件。2. 实习要求钳工实习以动手操作工具和机械设备为主，同时适当进行讲课和示范表演。为提高实习效果，对参加实习人员提出以下几点要求：1) 由于车间生产环境的复杂性，所以实习中应做到思想集中，遵守安全操作规程，严守劳动纪律。2) 注意指导教师讲解有关理论和操作知识，细心观察示范操作要领和技
5、巧。3) 了解材料的加工方法和工艺过程，多动手实践，使自己能够独立操作。4) 在完成实习任务的同时，注意爱护工具和设备，节约原材料及能源消耗。5) 实习前应预习实习教材中有关章节，并在实习工作中完成规定的内容和任务。三、 实习内容1. 钳工的工作范围和重要性钳工是利用虎钳和各种手用工具以及使用钻床来完成机械加工中不能完成的工件。例如：一部机器是由许多不同零件组成的，这些零件经过各种加工后，需要钳工来装配。使用损坏的机器也需要钳工来修配。另外，精密量具、样板、夹具和模具等的制造也离不开钳工。因此在工业生产部门中，钳工和其他工种一样占有很重要的地位。钳工工作是以手工操作为主，其工作内容很高，包括：
6、划线、錾削和锯割、锉削、矫正与弯曲、铆接、锡焊、钻孔、扩孔、锪窝、铰孔、攻丝与套扣、刮削和研磨以及机器装配与维修，工具和模具的制造等。钳工可分为普通钳工、划线钳工、工具钳工、模具钳工、机械钳工、装配钳工等。随着生产的发展和工厂的需要开设什么样的钳工，其中工具和模具钳工、装配和维修钳工在工业生产占较大比重，是主要的钳工工种。2. 钳工的安全技术以人为本，安全第一。在现代工业生产中，安全是个很重要的问题。新同学进入车间，因手生、缩手缩脚或是不听指挥造成事故。所以我们要进行必要的安全教育，自觉遵守安全操作规程。钳工安全操作规程：1) 工作场地要经常保持整洁，搞好环境卫生，使用的工具、加工零件、毛坯和
7、原料等放置有顺序，并整齐稳固，以保证操作中的安全和方便。2) 使用的机床、工具要经常检查。发现损坏要及时修理和更换，以防出现问题。3) 在许多工作中，如：錾切、锯割、锉削、钻孔及在砂轮上修磨工具等都会产生切屑。清除切屑要用毛刷，不能用手摸、更不能用嘴吹，以免切屑飞入伤害眼睛。4) 使用电器设备时，必须严格遵守安全操作规程，防止触电，造成人身事故。如发现有人触电，不要慌乱，及时切断电源，进行抢救。5) 在进行某些操作时，必须使用防护用具。如发现防护用具损坏，应立即修补或更换。3. 钳工常用设备1) 钳台钳工工作台是用来安装虎钳用的，离地高度约为800900毫米。2) 虎钳虎钳装在工作台上，用来夹
8、持工具，它分为：固定式和回转式两种。虎钳的规格是用钳口的宽度来表示的。如：毫米虎钳，钳口宽度即为毫米。使用虎钳时，应将工件夹紧，固定可靠，便于加工。3) 砂轮机是用来刃磨钻头、刀具或其他工具的，它由电动机和砂轮组成。使用砂轮机必须遵守以下事项：a) 工作者必须站在砂轮机侧面，不可面对砂轮机。b) 开电门后，等砂轮运转正常后再进行使用。c) 搁架与砂轮要注意距离（小于毫米）。4) 钻床用来对工件进行各类圆孔的加工，有台式、立式和摇摆钻床等。4. 钳工常用刀具与量具1) 常用刀具常用刀具：划线用的划针、划针盘、划规、样冲、划线平板、錾削用的手锤和各种錾子，锉削用的各种锉刀、锯割的锯弓和锯条、孔加工
9、用的钻头和铰刀、攻丝、套扣用的各种丝锥，板牙及铰手、刮削用的平面刮刀和曲面刮刀、各种扳手和起子等。2) 常用量具常用量具：钢板尺、刀口直角尺、内外卡钳、游标卡尺、千分尺、万能角度尺、厚薄规、尺规、百分表等。课题二手锤操作一、 教学要求1. 掌握锉腰孔及连接内外圆弧面的方法，达到连接圆滑、位置及尺寸正确。2. 熟练推锉技能，达到锉纹整齐，表面光洁。3. 通过工件练习，要掌握已学课题的基本技能，并达到对各种工件的加工，使用的工具、量具及有关基准，测量方法的确定有一般了解。二、 生产实习（图2） 图2三、 实习步骤（图2） 图21. 检查来料尺寸，22 22 10345#。2. 按图纸要求锉出202
10、0mm的长方体。要求各面平直，对边平行，邻边垂直。用12寸粗板锉加工后，改中、细纹锉，用卡尺、直角尺检查。3. 按图纸尺寸划出全部加工线，要求按划线所要求的基面作基准。4. 锉削五个圆弧、圆弧半径符合图纸要求，用五支圆锉加工。5. 锯削斜面，要求锯痕整齐，这时注意锯安装：a) 安装锯条时,锯齿必须向前.b) 锯条安装松紧适当。c) 锯缝超过锯弓高度时，应将锯条与锯弓调90。6. 锉削四圆弧面和一球面，符合图纸要求。用寸粗、中板锉加工。7. 钻孔用钻头钻两孔。样冲眼中心要准，深而大些，有利于钻头找正。8. 锉通孔，用五支组锉，选择性用锉完成长孔加工。9. 修光用细板锉和纱布修各平面，用圆锉和纱布
11、修各圆弧面。附划线一、 教学要求1. 懂得划线的作用。2. 正确使用划线工具。3. 掌握基本线条的划线方法。4. 划线尺寸误差不大于0.3mm。二、 相关的工艺知识根据图纸或实物的尺寸，准确地在工件表面上加工界线，这种操作叫划线。在工件的一个表面上划线称平面划线。在毛坯或工件的几个表面划线称立体划线。1. 划线的作用1) 确定工件上的各加工面的加工位置和加工余量。2) 可全面检查毛坯的形状和尺寸是否符合图纸，能否满足加工要求对半成品划线能对前道工序起检查作用。3) 在毛坯料上出现某些缺陷的情况下，往往通过划线“借料”方法进行补救。4) 在板料上划线下料，可做到正确排料，使材料合理使用。2. 划
12、线工具及使用方法，（详见金工实习）1) 划线平台：划线平台是划线的主要基准工具。2) 量具：钢直尺、刀口直角尺、游标高度尺。3) 划线工具： 划针是用工具钢制作，共尖端磨成尖角。 划规：划圆弧线等分线段及量取尺寸的工具。 划卡 划线盘 样冲：在划好的线上冲眼使用的工具，是用工具钢制成尖端磨成尖角。冲眼时应注意以下几点：a) 冲眼的位置要准确，冲心不可偏离线条。b) 冲眼距离要均匀，直线可稀些，曲线则稍宽些。c) 冲眼大小要根据材料，表面情况而定，薄的可钱些，厚的可深些，软的要轻些，精加工表面不冲眼。d) 圆中心处的冲眼要大些，以利于钻孔加工。4) 夹持工具、方箱、千斤顶、V垫铁。3. 划线基准
13、1) 以两个互相垂直的平面（或线）为基准。2) 以一个平面与一对称面（或线）为基准。3) 以两个互相垂直的中心平面（或线）为基准。4. 结合工件实例，练习划线的应用。课题三锉配四方体一、 教学要求1. 掌握四方体的锉配方法2. 了解影响锉配精度的因素并掌握锉配误差的检查和修正方法。3. 掌握锉配工具的使用和修正。二、 相关工艺知识1. 四方体锉配方法1) 先锉外四方体，后锉内四方体，内四方体锉配时为便于控制尺寸应按图样要求选择有关的垂直外形面作测量基准。锉配前必须首先保证所选定基准的必要精度。2) 加工过程中内四方体各表面之间的垂直度，可自制样板检验。如图3-1 图3-13) 在内四方体锉削中
14、为获得内棱清角，必须修磨好锉刀边。锉削时应使锉刀略小于90，一边紧靠内棱角进行直锉。2. 四方体的误差对锉配的影响1) 当四方体各边出现的误差，如当配合面的一处加工为26mm，另一处加工为25.95mm，且在一个位置锉配各取得零间隙，转位90配入修正后，配合面之间将引起间隙扩大，其值为0.05mm（如图2-2）。 a b ca.边尺寸误差转位后的扩大间隙。b.垂直度误差转位后的扩大间隙。c.平行度转位后的扩大间隙。2) 当四方体的一面有垂直度误差，且在一个位置锉配后取得零间隙则转位180作配入修正后，则产生附加间隙，使“四方形”或为“平行四边形”（图2-2）。3) 当四方体有平行误差时，在一个位置锉配后取得零间隙，则转位180作配入修正后，使四方体小尺寸一处，产生配合间隙和（图2-2）。3. 测量方法用卡尺测平面，用直角尺测垂直面，用塞尺测配合间隙。三、 注意事项1. 锉配件的划线要准确，线条要细而清晰，两口端必须一次划出。2. 为得到转位立换的配合精度，基准四方体的三组尺寸误差值尽可能控制在最小范围内，共垂直度、平行度误差也尽量控制在最小范围内，并且将尺寸公差做在上限，留出微
