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1、麒 “鲨 笠录璀 觌丽 缰萑飘模板墼产 = 艺 | = h - 翕i i 稹 蚪醺搬 Gm :l 迮忠 I紧袋 括 复 贸 渌 n d 。g v C% 目的 为了加强工程质量管理,统一工程的质量验收,保证工程的质量。 为了打造 自己的品牌,有自己的生产工艺,竖直起自己的形象。 为了把复杂的工艺简单化,让每一员工都能理会每单货的每个工程、每个工序。 第二章 总生产流程 一、 接单 1.做方案图 2.做报价单 3.客户确认 在 。 签合同 二、 生产图 5.做生产图 6.客户确认 7.图纸发下车间 三、 购买材料 8.咨询价格,进行价格比较 9.购买材料 四、 车间生产 1.开料 D。开板料,包括
2、面板、法兰、径板、介子等。 2)。 开型材,包括角铁、槽钢、“工”字钢、方通等。 2.组装 3.加焊 4.打磨 丨 5.调直 6.试拼 7.喷漆 五、 出货 六、 地盘技术交底和第一次安装技术指导 七、 在合同范围内模具的维修 八、 第一、二、三项为生产前所做的工作,第四、五项为正式生产,第六、七为售后服 务。 /7市蟊男/厅、Te J18602094929 QQ37395776 2/16 立早 第 一一一一一 忘、l 作 认r 子冬 -纟拿 冫 讠 拶Gm :岈愍 I紧袋 括 戛 贸 渴 n d 。g v c %田 第三 章 生产 一、 接单 1.方案图 1)。 方案图要分结构图、组装图、布
3、置图三大部分。 2)。 结构图,要依据客户提供的资料,再根据我们做图习惯做好结构图,做好后对照原 图,看是否有错误,在做图过程中如有不清楚或不明白的地方要及时与客户确认。 3)。组装图,要根据客户在工地的实际情况和模板制作的有关规定做好组装图,在此图 上要标出结构尺寸及所用材料的规格,表达出模板或钢结构的组装方法,使用原理 等信息。 0。布置图,要表达出这套模板的组合方式,让客户知道这样组合就能达到他们需要的 尺寸和效果,在图上要标清楚模板的分块,不同模板或构件的具体位置和此块在那 所起的作用。根据合同内容在布置图上必须标明所做模板的总套数或总件数。 5).在实际的情况中灵活处理这几种图,如在
4、钢结构中可能不需要结构图和布置图(如 建厂房、挂篮等),在做箱梁、空心梁等则这三种图都要做清楚。 6)。 模板的设计要注意以下 A。 模板设计其容许应力应按国家现行规定的容许应力乘以1.25的提高系数,设计的 模板应具有足够的刚度和强度以满足在使用中各种要求。 B。 模板要考虑到制作方便,装拆灵活,搬运方便,在保证各项指标合格的情况下,尽 可能降低成本,最终要使模具做的美观、轻巧、实用。 C。 模板的孔大小和孔距在能保证力度的情况下尽量保持一致,孔距一般为15Om m 、 z OOm m 、30Om m 。连接孔一般采用椭圆形孔(但在做一些抱箍或力度要求或精度要求 比较高时则多用圆形孔,定位较
5、准。 如精度要求更高则考虑用机加工的定位销钉), 冲椭圆形孔对照下表: 螺丝大小M12M14M16M18M20 歹F孑L丿 /l 、(m m ) 14米2016冰2218来2520米3022米32 D。法兰和内肋宽应该保持一致,为了增加模板的强度少数情况法兰会比内肋宽(女 口 在 做抱箍时)。法兰 一 般采用 10眄Om m 、狃50m m 、 10鹕Om m 、6米80m m 、10米1OOm m 、12米1OOm m 、 1卜12Om m 、12米12Om m 、16米1m m 等等规格的扁铁。因购买的扁铁内的杂质多,不 方便后面的再加工,所以我们所用的扁铁一般用 35材质的铁板剪成。 E
6、.内肋采用扁铁、槽钢、角铁、铁板折成槽钢或角铁等。 2.做报价单 1)。 根据我们的布置图上用的材料询问好价格,在图上算出每种材料的吨位。 2)。 做出报价单,要考虑近段时间材料价格可能变动以及模板市场的波动情况。 3)。 报价单上要有模板理论吨位,各种部件和各项工序的价位,再给出一个综合价位, 要注明此价格所包括的实际内容,如是否含税金,是否包运,是否包装谢车等等。 /y f 厂力幻 扌 雷男 /7、Tg 18602094929 QQ37395776 3/16、 忤 玖李俊汗 c :l 迮愍 I紧是 括 戛 肾 逗n 炖吼 赋 3.客户确认以上方案图和价格,根据双方的要求以及应履行的责任做好
7、合同。 4.签合同 二、 生产图 1.做生产图 1)。 根据项目顺序编好项 目编号,编号形式为HNa a b b b c c ,所有编号都以HN作为开头, “ a a ”表示年份,“b b b ”表示在这一年的第几个项 目,“ c c ”表示在这一个项目里第 几个工程。 如HN110OG表示在 11年第6件项 目中的第2项工程。 2)。 同一个项 目的有关文件放在同一个文件夹内,文件夹名为项 目编号加工程名称,再 在这个文件夹内分几个子文件夹,分别以类命名 (如:生产图、模板统计、客户提 供资料等等)。做到分类明细,以便后边的查找。 3)。根据客户确认的方案图、客户再要求的以及合同内容对方案图
8、分解。 A。 所有的图纸都必须1的比例作图。 B。 对结构比较复杂的图(一般针对钢模板方面的图),要先做结构图的立体图再分解。 C。构件的数量较多又不是标准件的则在方案图上对每件模板或构件进行编号。 D。 按编号逐个分解,对每个截面尽量用方案图上的截面进行修改,这样能减少出错机 率也能提高作图速度。 E。 要按照设计有关规定和习惯作视图,复杂部位做放大图。 F。 图纸标注的尺寸要层次分明、 美观大方,主视图上尺寸尽量在另一视图上也能体现, 在生间生产时能跟据两个或多个视图上的尺寸标注审查图纸是否有错误。 G。在画不同的材料时要用不同的图层分开,标注单独设一个图层。图上相同构件定义 成块,这样在
9、改这一构件时直接改定义的图块则可以。 H。 图纸尺寸中尺寸的高度为图框长边尺寸千分之五,打印后尺寸实际大小不得小于纸 张长边的百分之一。注解、说明文字的高度为标注的1.5倍,图纸构件套数等文字 为标注的2.5倍。 I。 图纸的标注线宽要比构件的线宽细,一般构件的线宽为0.12 0.15之间,标注线 宽为0.05 0。Og 之 间。 J。做图的要求 每一张图纸必须有公司指定的图框,图框上所填写的内容真实有效。 每张图必须编号,编号跟据项 目编号加图纸编号。 图上必须有生产上要用到的所有尺寸,必须标明每一组成件所用材料规格。 每份图必须注明尺寸的单位,生产时注意事项,图纸的说明。 图上每一个构件必
10、须注明编号、件数。 所做的图要做到美观、大方,在图纸上感觉清爽干净,一目了然。 2.客户确认 做好的生产图后由上级领导审核,审核后再发到客户由客户确认,这样可减少出错机 率。 3.图纸发下车间 / /y /J /刃 市 雷 黟 区, Te 18602094929 QQ437395776 4/16 辐、 忤 以夯浚 汗 广州浩能环保科技有限公司 Gu a n g z h o u Ha ONe n g En i r o n m e n t a l Pr o t e c t i o n Te c h n o l o g v Co 。 Lt d 。 经领导审核客户确认后发下车间生产。图纸封面要有项 目
11、名称、客户名称、项 目编号、 下单日期、出货日期、加工班组、加工重量等信息。 三、 购买材料 1.咨询价格,进行价格比较。 1)。 多收集些供应商的资料,让自己的选择多些。 2)。 如果有新的供应商必须到供应商处了解实际情况,比较材料价格和质量。 3)。根据了解的信息和设计的质量要求选择供应商。 o 。选择好供应商后,首次合作的供应商要签长期合作的合同。 5)。发传真给供应商,传真上要注明材料的规格、数量、价格所包含的项 目(包括装车、 运输、是否含税、计量方式等),要他们确认后回传。 2.购买材料。 1)。运来材料后按所谈计量方式进行计量。 2)。 检查所运材料的质量是否符合要求,规格、数量
12、是否正确。 3)。谢车后按规定堆放整齐。 0。仓库检查清点清楚后才签单。 四、 车间生产 1.开料 1)。 开板料 A。 开面板 a 。用 开料单下板料图,开料单上必须注明工程名称、所开项 目、下单 日期、要料 时间用此料的班组等。 b 。料单上每件板标示清楚尺寸、编号、规格、数量、刀口方向、再次加工方式等。按 照工程的先后顺序下开料图。 c 。开料前,开料人先要弄清楚此单大至数量及要料的先后顺序,有了总体性以便增强 开料的灵活性。 d 。要严格按照 剪床操作规程进行机械操作。开料时先要根据板的厚度调好刀的间 隙再进行开料,开料要做到以下: 先开大板 先开规则的板 先开先要的板 I 先开需要再
13、加工的板 尽量成套的开板,以便后面的工序能顺利进行。 尽量先开成矩形或在矩形的筐线内撑握好板的对角尺寸,再按图纸进一步剪切。 相同规格的小板,尽量定位。例如在剪介子或连接板时,先开成条再定位开成 小件。定位开板时成批开板时要在开一定数量的板复核一下尺寸,以减少误差。 e 。开好料后复核尺寸,一般误差为边尺寸正负1m m (多数情况尺寸误差为负数为好), 对角尺寸正负m 。对不合格板找到后续工作负责人,看是否能在后面加工时补 就,如能补就则单独堆放或标示清楚等在后面工作时做出相应处理,如不能补就 /佑 / 丿 市z 萝筋R, Tg 18602094929 QQ437395776 5/16 清 约
14、 馅 玖J萝彩 猞 汗 G:贿愍 I紧是 括 复 贸 渴 n 蝇 赋 也不方便剪其他规格板时找到工程设计人员处理,对不能处理的不合格板坚决不 能再加工。 f 。在剪板时要控制好板的数量,不能连续剪完相同规格板时要记录好己剪部分的数 量,以确保数量的准确性。 g 。 按照要料的先后、用料班组及编号堆放整齐。堆放时要把板垫起SOm m 以上,板的 窄边方向空出以便在吊走时链条能穿过。堆放要考虑到吊起方便、不影响工作、 安全可靠。如有需要再次机械加工(如折、卷、冲、转、发外加工等等)的 料, 要按组、编号及加工类型堆放开,以便再次加工。 B。 折、卷板 a 。用 开料单下板料图,开料单上必须注明工程
15、名称、所开项 目、下单 日期、要料 时间以及用此料的班组等。 b 。料单上对每种形状的板要做截面图,每件板标示清楚尺寸、编号、规格、数量、模 面方向、折弯大小、折线尺寸、卷弧直径、卷弧弧长、起弧位和收弧位尺寸等。 按照工程的先后顺序下开料图。 c 。开料前,操作人员要先弄清楚尺寸的误差要求,此单大至数量及要料的先后顺序, 有了总体性以便增强开料的灵活性。 d 。折、卷板之前做好每个角度和圆弧的样板,尽量做一个整体的样板,以便撑握折、 卷板的尺寸及减少累积误差。 e 。折、卷板时严格按照 折床操作规程和 卷床操作规程进行操作机械。 f 。 折板尽量用定位的方式控制尺寸,定位的边为设计要求误差小的
16、边,用箭头标出此 边。定好位在成批生产时,在折前几件板时每折一件板都要复核尺寸,后面每折 一定数量要复核一次尺寸,以减少误差和错误率。 圆弧直径超过30Om m ,弧长大于 Om m 却起弧点和收弧点处都长出10Om m 的板才能 用卷床卷,直径30Om m 以下板用模具在折床上压或在压床上压,如没有该直径的 模具则细分圆弧区进行折或发外加工等。 h 。用模具压弧所压次数及压弧方式根据实际情况和经验灵活处理。一般压三次成形, 起弧点靠近弧中心附近和收弧点靠近弧中心附近先各压一次,再在弧中心处压一 次,如还不能达到要求,则再进行补就。 i 。把圆弧区细分成很多等份再进行逐份折。同种规格的板份数分的越多圆弧越圆滑。 | j 。卷板时要控
