《金华江特大桥跨白沙溪连续梁监理细则》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金华江特大桥跨白沙溪连续梁监理细则（43页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 1 新建铁路 杭州至长沙铁路客运专线 浙江段监理 III 标段金华江特大桥 新建铁路 杭州至长沙铁路客运专线 浙江段监理 III 标段金华江特大桥 跨白沙溪跨白沙溪（40+472+40）（40+472+40）m 连续梁 m 连续梁 监理实施细则 监理实施细则 编制: 编制: 审核: 审核: 批准: 批准: 北京铁城-欧博迈亚监理总站 二一一年三月十日 北京铁城-欧博迈亚监理总站 二一一年三月十日 2 目 录 目 录 一、监理实施细则编制依据：一、监理实施细则编制依据： .3 二、工程概况、工程特点及质量标准二、工程概况、工程特点及质量标准 .3 （一）工程概况（一）工程概况 4 （二）工程特
2、点（二）工程特点 4 （三）预应力混凝土连续梁的质量标准（三）预应力混凝土连续梁的质量标准5 三、监理的工作范围和重点三、监理的工作范围和重点 .6 （一）监理工作范围：（一）监理工作范围： 6 （二）监理质量方面的工作重点：（二）监理质量方面的工作重点：6 四、监理工作流程四、监理工作流程 .7 1、墩顶段（0 块段）施工控制流程1、墩顶段（0 块段）施工控制流程 .7 2、挂篮拼装控制流程2、挂篮拼装控制流程 .8 3、悬臂段施工控制流程3、悬臂段施工控制流程 .9 五、监理工作控制要点五、监理工作控制要点 11 （一）支座监理控制要点：（一）支座监理控制要点： .11 （二）墩顶梁段（0
3、 号块）施工控制：（二）墩顶梁段（0 号块）施工控制： .13 六、监理工作方法和措施六、监理工作方法和措施 32 七、安全生产管理七、安全生产管理 34 1、安全生产目标1、安全生产目标 34 2、安全生产管理的基本工作内容2、安全生产管理的基本工作内容34 3、安全生产管理的基本工作方法3、安全生产管理的基本工作方法35 4、监理安全方面的工作重点4、监理安全方面的工作重点36 5、高空作业安全措施5、高空作业安全措施 39 6、施工机械作业安全措施施工机械作业安全措施 40 3 金华江特大桥跨白沙溪（40+472+40）m 金华江特大桥跨白沙溪（40+472+40）m 连续梁监理实施细则
4、 连续梁监理实施细则 一、监理实施细则编制依据： 一、监理实施细则编制依据： 1、 新建铁路杭长至长沙客运专线 （40+472+40） m 时速 350km/h 无砟轨道连续梁悬臂灌注施工设计 2、沪昆铁路客运专线浙江有限责任公司指导性施工组织设计 3、高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10752-2010 4、铁路混凝土工程施工质量验收标准 TB10424-2010 5、铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定 TB10424-2003 6、铁路建设工程监理规范TB10402-2007 7、铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范。 7、铁路工程施工安全技术规范（上册） TB1041.1-20
5、03 8、铁路建设项目水土保持方案技术标准 TB10503-2005 9、铁路用各种建筑材料技术标准、检验试验现行标准各技术条件。 10、国家铁道部及相关行业其他现行标准、规范 11、已批准的监理规划 12、已批准的实施性施工组织设计 二、工程概况、工程特点及质量标准 二、工程概况、工程特点及质量标准 4 （一） 工程概况 （一） 工程概况 金华江特大桥跨白沙溪（40+472+40）m 连续梁位于金华市 婺 城 区 境 内 ， 连 续 梁 墩 号 为 180# 186# 墩 ， 施 工 里 程 为 DK170+226.965DK170+596.665。 所有墩基础均为钻孔桩基础，180#、18
6、1#、185#、186#承台为 矩形承台，182#、183#、184#承台为矩形圆弧倒角承台。 金华江特大桥跨白沙溪（40+472+40）m 连续梁全长 369.5m， 计算跨度(40+472+40)m，梁体类型为单箱单室、变高度、变截面结 构。箱梁顶宽 12m,底宽 6.7m。梁体各控制截面中心梁高分别为：端 支座处及边跨直线段和跨中处为 3.60m，中支点处梁高 6.20m；顶板 厚度 40cm，腹板厚分别为 48cm、60cm、90cm，按折线变化；底 板厚由跨中的 40.0cm 按曲线线性变化至中支点梁根部的 100cm； 全 桥共设 11 道横隔梁，分别设于中支点、端支点和中间跨跨中
7、截面， 横梁上预留人孔以便检查人员通过。桥面：布置有防护墙、电缆槽、 接触网支柱、人行道栏杆（挡板）等，桥梁顶面宽 12m,防护墙内侧 净宽 8.8m。 梁顶面设置 2 个顶宽 3100mm 的加高平台， 距梁端 1.45 m 铺设泡沫塑料板区域加高台高 15mm，其余区域加高平台高 65mm，加高平台平整度应满足 3mm/4m 及 2mm/1m 要求。 （二）工程特点 （二）工程特点 5 1、悬臂挂篮施工预应力混凝土连续梁施工组织设计中结构稳定计 算较多。施工技术复杂，工艺标准要求高。 2、连续梁采用高性能混凝土，对混凝土的各项耐久性指标要求高。 3、跨越公路时环境保护要求高，与地方水利部门
8、施工协调事项多。 4、多为高空作业，作业面小，安全任务重。 （三）预应力混凝土连续梁的质量标准 （三）预应力混凝土连续梁的质量标准 1、连续梁成品的尺寸允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 梁段长 10 2 梁高 +10，0 尺量 3 顶板厚 +10，0 4 底板厚 +10，0 5 腹板厚 +10，0 6 横隔板厚 +10，0 7 腹板间距 10 8 腹板中心偏离设计位置 10 9 梁体宽 +10，0 尽量检查不少于 5 处 10 模板表面平整度 3 1m 靠尺测量不少于 5 处 11 模板接缝错台 2 尺量 12 孔道位置 5 尺量 13 梁段纵向旁弯 10 拉线测
9、量不少于 5 处 14 梁段高度变化段位置 10 测量检查 15 底模拱度偏差 3 16 底模同一端两角高差 2 测量检查 17 桥面预留钢筋位置 10 尺量 18 支座板 四角高度差 1 水平尺靠量检查四角 6 序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 螺丝中心位置 2 尺量检查（包括对角线） 平整度 2 尺量 三、监理的工作范围和重点 （一）监理工作范围： 三、监理的工作范围和重点 （一）监理工作范围： 监理工作范围有：原材料的检查验证，砼浇筑、张拉、压浆全过 程旁站，挂篮杆件的检查、拼装、预压见证，对施工组织设计（方案） 的审核和评审，检查安全措施落实等全过程的工作。 （二）监理质量方面的
10、工作重点： （二）监理质量方面的工作重点： 1、挂篮结构的强度、刚度和稳定性及挂篮拼装后预压试验。 2、挂篮上部悬臂吊架与挂篮下部内、外模板及支承平台的安装 与调整。 3、桥墩梁段支架（托架或膺架）结构的强度、刚度和稳定性和 加载预压。 4、混凝土原材料、配合比、浇筑顺序及振捣方法控制。 5、钢筋、预应力筋、预应力孔道原材料及加工安装的控制。 6、每一个梁段的三向预应力张拉、预应力管道压浆的控制。 7、悬臂梁段的高程测量与调整的控制，中线测量与梁体线型的 控制。 8、合拢前中线高程的调整，合拢温度的选定及预施应力后的锁 定。 9、合拢混凝土等级的提高及养护的掌握。 7 10、梁跨结构体系的转换
11、与支座安装、支座灌浆的控制。 四、监理工作流程 1、墩顶段（0 块段）施工控制流程 四、监理工作流程 1、墩顶段（0 块段）施工控制流程 桥 墩 安装临时支墩、临时支座 支架加工、制作、拼装 按施工设计图 加 1.2 倍的荷载 沉降、变形观测 支架压顶 硫磺锚固 审查设计/检查紧固 安全检查/检查记录 平行检查 8 2、挂篮拼装控制流程 2、挂篮拼装控制流程 安装底模、侧模、进人洞模板 安装钢筋、安装预应力孔道 砼灌注、养护 预应力施加 查验报告、旁站张拉 孔道压浆 拆模 旁站压浆 检查、量测 模板制造/材料检验 钢筋检验、加工、连接 原材检验、配比设计、调整 平行检查/模板验收 进入悬臂段施
12、工（安装挂篮） 材料、配比、工艺 标定校验、原材检验、 强度弹模检测、张拉工艺 旁站/同条件试件平 行检验验/见证检验 原材、连接见证检验 查验记录 测温 钢材采购 加工制造 工厂试拼 墩顶梁段拼装 结构设计（强度刚度稳定性） 稳定系数2 验收材质报告 制作与连接工艺 装配与坚固工艺 审批施组 （设计） 检查报告单 检查记录 9 3、悬臂段施工控制流程 3、悬臂段施工控制流程 预压变形调整 悬吊工作平台安装 平行检查 检查记录 线型高程控制 吊装设备稳定安全检查 测量控制 轨道安装锚固 主桁片安装 后锚杆锚固 主桁前后横梁桁片安装 主桁 上下平联安装 底平台安装 锚固于已浇梁段底板 外模系统安
13、装 内模系统安装 平行检查 平行检查 挂篮前移 挂篮锚固、底篮提升 外侧模就位 安装内模 原材料检验 成品加工 绑扎底板、腹板钢筋及预应力管道、竖向筋 检查线型高程 见证检验平行检查 检查平面位置高程 平行检查 平行检查 10 绑扎顶板钢筋，安装预应力、预埋件 钢筋、模板自验 浇筑混凝土 见证取样 平行检验、旁站 平行检查 养 护 预应力张拉 节段施工资料填写、自验 挂篮前移 原材料检验 配合比审查 混凝土拌制、输送 管道压浆 强度弹模检测 配比压浆工艺 查验报告旁站张拉 旁站压浆 见证检验平行检查 检验批验收 节段验收 吊架安装 测量两端高差并监测温度 安装底模、外侧模/内模 安装底板腹板钢
14、筋、预应力孔道 安装劲性骨架，锁定合拢段 张拉临时预应力钢束 调整钢筋、预应力、模板 对标检查自验 原材料检验、 加工、连接 安装顶扳钢筋、预应力孔道、预埋件 模板制作 水箱压水配重 见证取样 平行检查/旁站张拉 检查记录 模板钢筋验收 复核线型高程 填写记录 提高砼等级、微膨 检查记录 11 五、监理工作控制要点 （一）支座监理控制要点： 五、监理工作控制要点 （一）支座监理控制要点： 1、预应力混凝土连续梁支座安装的检验必须符合设计的有关要 求 2、预应力混凝土连续梁体系转换必须在合拢梁段纵向连续预应 力筋完成张拉、 压浆和墩顶梁段与桥墩的临时固结解除之后按设计要 求顺序施工；支座安装应以
15、高程控制为主，反力作为校核。支座上下 板中心线的相对位置应在每一次合拢前进行调整，满足设计要求。 3、检查支座上下座板安装是否水平。固定支座上下座板应互相 对正，活动支座上下座板横向应对正，纵向预留错动量应根据支座安 装施工温度与设计安装温度之差和梁体混凝土未完成收缩、 徐变量及 弹性压缩量计算确定，并在各施工阶段进行调整，当梁体转换全部完 成时梁体支座中心应符合设计要求。 4、支座与梁底及垫石之间必须密贴无空隙，垫层材料质量及强 度应符合设计要求。支座配件必须齐全，水平各层部件间应密贴无空 选择合拢温度、浇筑混凝土 养 护 预应力施加 桥跨结构体系转换，支座反力调整 各时时段温度 查验强度弹
16、模旁站 旁站系统转换 旁站见证平行检验 平行检查 管道压浆 砼应力数据参数 配比压浆工艺旁站压浆 12 隙。 5、支座锚栓埋置深度和螺栓外露长度必须符合设计要求，支座 锚栓固结应在支座及锚栓位置调整准确后进行施工。 6、预留锚栓孔注浆材料和质量必须符合设计要求。 7、支座安装允许偏差和检验方法应满足下表的要求： 支座安装允许偏差和检验方法 支座安装允许偏差和检验方法 序 号 项 目 允许偏差 （mm） 检验方法 1 支座中心纵向位置偏差 20 2 支座中心横向位置偏差 10 3 T 梁同端支座中心横向距离 +15 -10 测 量 13 下座板尺寸 2000mm 1 4 下座板中心十字线偏 差 下座板尺寸 2000mm 1%边宽 固定支座十字线中心 与全桥贯通测量后墩 台中心线纵向偏差 连续梁 20 固定支座上下座板中线的纵横错动量3 活动支座中心线的纵向错动量（按设 计气温定位后） 3 支座底板四角相对高差
