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1、1,第3章 ERP的计划管理,2,3.ERP的计划管理,3.1 制造企业的生产类型 3.2 ERP的计划层次 3.3 经营规划 3.4 销售和运作规划 3.5 主生产计划 3.6 物料需求计划 3.7 能力需求计划,3,3.1 制造业的生产类型,生产类型的划分 按产品使用性能：通用生产、专用生产 按生产工艺特点：流程型、加工组装型 按生产稳定性与重复性：大量生产、成批生产、单件小批生产 按产品需求特性：订货生产、备货生产,4,3.1 制造业的生产类型,流程型如化工、制药 离散型 车间任务型如机械制造 每项生产任务只要求企业的部分资源 将功能类似的设备按空间和行政管理的不同划分成生产组织 工艺路
2、线灵活 库存管理复杂 重复生产如汽车装配 加工能力和工装设备专门设定 工艺路线固定 生产加工时间短，排队等待时间短，在制品少,5,制造业生产计划方式,面向订单设计 ETO：Engineer to order 面向订单生产 MTO：Make to order 面向订单装配 ATO：Assemble to order 面向库存生产 MTS：Make to stock,6,设计 采购 制造 装 配 发运,3.1 制造业的生产类型,生产过程,7,3.1 制造业的生产类型,生产过程,ETO MTO ATO MTS,设计 采购 制造 装配 发运,生产能力,8,3.1 制造业的生产类型,生产过程,ETO M
3、TO ATO MTS,设计 采购 制造 装配 发运,生产能力,库存,生产能力,9,3.1 制造业的生产类型,生产过程,ETO MTO ATO MTS,设计 采购 制造 装配 发运,生产能力,库存,生产能力,库存,生产能力,10,3.1 制造业的生产类型,生产过程,11,3.2 ERP的计划层次,12,最终成品,￥,产品系列,工 序,1 经 营 规 划,2 销售与运作规划,3 主生产计划( MPS ),4 物料需求计划 ( MRP ),5 生产作业控制 ( SFC/PAC ),决 策 层,计 划 层,执 行 层,工作量,层 次,计划对象,计划期,3=7年,1-3 年,3=18 周,3-18 周,
4、日,复核期,年,月,周=季,日-周,时-日,时段,年,月,周-季,日=周,日,能力,资源计划,企业资源,粗能力计划,能力需求计划 ( CRP ),投入/产出 控制,小,大,3.2 ERP的计划层次,计划与控制层次,13,3.3 经营规划,是企业的战略规划，确定企业的经营目标和策略，内容包括： 产品开发 市场占有率 质量标准 技术改进，企业扩充 职工培训，队伍建设 销售收入和利润 在企业高层领导的主持下会同销售、市场、技术、生产、物料、财务等各部门负责人，共同制定。 是各计划层次的依据。,14,3.4 销售与运作规划,目标：建立适当的生产率，在满足用户要求的同时，控制库存量和未完成订单。 输入和
5、批准：输入来自市场、生产、工程、财务等部门，每月应有一次由主管上述部门的副总经理主持的生产规划会议批准生产规划。 展望期：1224个月，滚动 确定计划时界 计划审查频度：月 产品族的划分 预测的责任：市场部门,15,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,产品系列,合计,A,15,15,15,15,16,14,14,14,14,16,16,16,180,B,15,20,20,20,20,18,15,18,18,18,15,15,212,C,5,5,5,5,5,5,5,5,5,5,5,5,60,合计,41,41,41,41,38,38,38,38,34,34,34,34,452,3
6、.4 销售与运作规划,16,能力,季节性销售波动示意图,时间（月）,数量（件）,3.4 销售与运作规划,17,作用 联结企业经营规划与主生产计划 针对产品系列的综合计划 特点 基于制约因素，平衡需求与供应（季节波动/能力） 计划的协调层次：销售、财务、技术、生产、采购 控制库存 / 拖欠量 控制新产品投入 根据市场变化（CRM)，逐月修订,3.4 销售与运作规划,18,需 求,供 应, 承上启下：将宏观计划转换为微观计划, 沟通内外：集成市场信息与内部信息,微观计划,宏观计划, 编制主生产计划的主管计划员是一个极其重要的岗位 （熟悉市场、客户、产品、生产、能力资源）,3.5 主生产计划,主生产
7、计划的重要性,19,3.5 主生产计划,主生产计划的定义 主生产计划（Master Production Schedule，简称为MPS）是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能是组件的MPS计划，然后再下达最终装配计划。主生产计划是一个重要的计划层次。,20,3.5 主生产计划,主生产计划的来源 客户订单 销售预测 备品备件 厂际间需求 客户选择件及附加件 计划维修件,21,3.5 主生产计划,粗能力计划（Rough-cut Capacity Planning，简称RCCP）： 粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而产
8、生的一种能力需求计划，它的计划对象只是针对设置为“关键工作中心”的工作中心能力，计算量要比能力需求计划小许多。主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验。 约束理论（TOC）:认为产量和库存量由瓶颈资源决定。,22,需求时界,计划时界,时 区,1,2,3,时 段,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12,跨 度,总装提前期,累计提前期 (加工/采购),累计提前期以外,合 同,预 测,定单状况,下 达,下 达 及 确 认,计 划,计划变动 难易,难、代价极大,系统自动更改,计划变动 审批权,厂 长,主生产计划员,计划员,临时需求,临时需求小于 可供销售量,无限制,需求依据,起点,仅
9、合同 仅预测,时区(Time Zone)和时界(Time Fence),23,时区(Time Zone)和时界(Time Fence),某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系,24,时区(Time Zone)和时界(Time Fence),某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系,25,原始 数据,01/09 01/14 01/25 02/10 02/28 03/04 05/15 06/30 07/11 07/17 09/30 10/31 11/30 12/29,500 500 1000 750 750 2000 1000 1500 1000 1000 1000 1000 1000 1000
10、,季度 计划,1 2 3 4,5500 2500 3000 3000,月度 计划,周月 滚动计划,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12,2000 1500 2000 0 1000 1500 2000 0 1000 1000 1000 1000,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18,0 1000 0 1000 0 750 0 0 2750 0 0 0 0 1000 1500 2000 0 1000,后三个季度：月计划,第一季度：周计划,时段划分与需求量显示,26,3.5 主生产计划,MPS计划对象和方法,27,3.5 主生产计划
11、,主计划制订流程,28,计划管理 主生产计划（MPS）,编制过程：,29,计划管理 主生产计划（MPS）,编制案例： 期初库存160，安全库存20，批量200， 销售预测和实际需求如表所示。,30,计划管理 主生产计划（MPS）,MPS计划编制案例：,31,计划管理 主生产计划（MPS）,7216002068,1008802032,880100200188,160072088,32,物 料 号： 10000 物料名称： X 提 前 期： 1 周,现有库存量： 8 安全库存量： 5 批 量：10,时 段 毛需求 计划接收量 预计库存量 净需求 计划产出量 计划投入量,当期,6/10,6/17,6
12、/24,7/01,7/08,7/15,7,12,8,8,8,8,10,10,10,10,10,10,10,5,7,6,6,13,2,5,6,10,(10),(10),(10),注：1 在计算预计库存量时，假定计划产出量已确认为计划接收量 2 净需求考虑了补充安全库存量,主生产计划需求计算,33,物 料 号： 100000 物料名称： X 安全库存量: 提 前 期： 1 周 批 量： 现有库存量 ： 8 批量增量：,5 10 10,计划日期： 计划员： 需求时界： 计划时界：,2000/01/31 CS 3 8,预测量,合同量,毛需求,计划接收量,预计库存量,时 段,当期,1,2,3,4,5,5
13、,12,8,6,5,5,5,5,5,2,2,7,7,7,10,9,5,5,5,5,6,6,5,13,5,5,5,5,5,11,13,12,10,8,13,6,10,6,8,5,12,7,12,7,净需求,计划产出量,计划投入量,可供销售量,7,10,10,10,10,10,10,20,20,10,10,2,5,13,3,8,2,6,1,4,2,8,8,8,5,02/03,02/10,02/17 02/24 03/03 03/10,03/17 03/24 03/31 04/07 04/14,(10),(10),(10),(10),(20),主生产计划（MPS）报表,34,MPS运行顺序,1 检查
14、系统参数 时段设置 计划接收量包括计划产出量？ 安全库存量 批量规则 (基本、增量) 需求时界 需求码设定 2 确定毛需求原则 3 确认定单 4 系统运行输出 预计库存量 计划产出量及计划投入量 可供销售量,35,主生产计划的有关数值（1）,生产预测：用于指导主生产计划的编制，使得主计划员在编制主生产计划时能遵循生产规划的目标 未消耗的预测：指出对此项物料在不超过预测的前提下还可以满足多少客户订单 总需求：客户订单、未消耗预测和非独立需求之和 累计可承诺量：指出在不改变主生产计划的前提下，积累到目前所考虑的时区关于此项物料还可向客户作出多大数量的供货承诺 预计可用量：反映在未来时区将会出现的库存量,36,主生产计划的有关数值（2）,生产预测: 该产品族的总产量中预期分配到该项产品的部分，其计算通常使用百分比清单来分解生产规划 未消耗预测： 在一个时区中尚未被实际客户订单抵销掉的那部分预测。早于需求时界的累计未消耗预测将按选定的预测处理规则来处理，或删除，或移到需求时界之后的第一个时区。 总需求： 在一个时区内的客户订单、未消耗预测和非独立需求之和 可承诺量： 主生产计划量减去实际需求量。此项计算从计划展望期的最远时区开始
