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1、水泥搅拌桩支护施工工艺标准（Q/TJJG2-02-02-2003）5.1适用范围及涉及的强制性条文5.1.1本工艺标准适用于淤泥质土、粉土、粉质粘土、饱和软粘土等土层的建筑物基坑开挖时作为止水帷幕或重力式结构兼作挡土墙等基坑支护工程。5.1.2本项工艺所涉及的国家工程建设标准中主要的强制性条文:(1) 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。(GB 50204-2002 7
2、.2.1)(2)基坑周边严禁超堆荷载。(JGJ 120-99 3.7.3)(3)基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。(JGJ 120-99 3.7.5)5.2 施 工 设 备5.2.1 材料准备5.2.1.1 固化剂：一般情况下多采用普通硅酸盐水泥。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用（GB50204-2002）。5.2.1.2 外加剂：为
3、改善水泥土性质可根据工程需要选用具有早强、缓凝、减水、节省水泥用量等性能的外加剂，但应避免污染环境。所加入的外加剂必须具有复试报告、准用证等有效证明。外加剂的掺入如设计未作规定，施工单位应根据土的颗粒组成、PH值、有机质含量等化学性质的液限、塑限等物理性质结合现场条件进行试配，择优选用。5.2.1.3 机械设备配置：深层搅拌机、起重机、灰浆制备系统、导向架、定位卡具、冷却水泵、胶管、深度测定器等。5.2.1.4 水：搅拌用水应为不含有害物质的洁净水。5.2.2 作业条件5.2.2.1 依据地质勘察资料进行室内配合比试验,结合设计及规范要求,选择最佳水泥掺入比。深层搅拌桩的水泥掺入量宜为被加固土
4、重度的12%18%,。5.2.2.2 清理现场地下、地面及空中障碍物，确保场地三通一平，以利于安全施工。场地低洼时应回填粘性土材料，不得回填杂填土。5.2.2.3 施工测量放线，定出每一个桩位。5.2.2.4 劳动组织：每台深层搅拌机组电1014人组成。5.3 工 艺 流 程 与 操 作 工 艺施工准备机械就位对中钻孔拌合注水泥浆反复喷浆搅拌、提钻移位依次连续施工到支护桩封闭为止5.3.1 工艺流程：5.3.2 操作工艺5.3.2.1 机械就位对中：深层搅拌机到达指定桩位对中。5.3.2.2 钻孔拌合：启动深层搅拌机，放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表
5、控制，工作电流不应大于额定值。5.3.2.3 深层搅拌机下沉的同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液倒入集料斗中。5.3.2.4 深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度边喷浆边提升搅拌机。5.3.2.5 深层搅拌机喷浆提升直至设计要求桩顶标高时，关闭灰浆泵，这时集料斗中的水泥浆正好排空。5.3.2.6 重度搅拌：为使软土和水泥浆液搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中至设计要求深度后，再将搅拌机提升出地面制桩完毕。当水泥浆掺量较大时也可留一部分水泥浆在重复搅拌提升时喷用。5.3.2.7 对桩顶以下23m范围内或其它需要加强的部位，可在重复搅拌提升时增喷
6、水泥浆。5.3.2.8 作为止水用的搅拌桩应将相邻两根桩纵向搭接成壁施工，相邻两根桩搭接距离按设计及规范要求确定。相邻两根桩连续施工不超过12h，若相邻两根桩超过连续施工时间应进行补桩。5.4 质 量 标 准5.4.1 主控项目5.4.1.1 深层水泥搅拌桩使用的水泥的品种、强度等级、水泥浆的水灰比，水泥掺量和外加剂的品种及掺量，必须符合设计要求。5.4.1.2 施工中使用的水泥和外加剂必须通过加固土室内试验检验后方能使用。5.4.1.3 28d养护后桩体强度必须符合设计及规范要求。5.4.2 一般项目5.4.2.1 深层搅拌机机头提升速度、搅拌桩桩底及桩顶标高、断面尺寸、搭接情况以及桩墙、桩
7、身的强度等必须符合设计及规范要求。5.4.2.2 允许偏差应符合表5.4.2.2规定。 允许偏差 表5.4.2.2序号项 目允许偏差或允许值检查方法单 位数 值1机头提升速度m/min0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm200测机头深度3桩顶标高mm+100 -50水准仪（最上部500mm不计入）4桩位偏差mm50用钢尺量5桩 径0.04D用钢尺量，D为桩径6垂直度%0.5H经纬仪7搭 接mm50用钢尺量5.5 主 要 质 量 关 键 点 控 制5.5.1 正式打支护搅拌桩以前，应按施工工艺打试桩，根据试桩情况确定水泥浆的水灰比、搅拌提升速度和复搅深度等。5.5.2 搅拌机应基本保持垂直，
8、要注意平整度和导向架的垂直度。5.5.3 水泥浆不能发生离析，要严格按照设计的配合比配置。5.5.4 为确保支护加固体的连续性，水泥搅拌桩支护按设计要求桩体要搭接一定长度时，原则上每一施工段要连续施工，相邻桩体施工间隔时间在不影响先成桩桩身质量的条件下，一般不超过12h。5.5.5 要根据水泥搅拌桩加固强度以及帷幕密闭性等均匀预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。5.5.5.1 压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。5.5.5.2 严格按设计及规范确定数据，控制喷浆搅拌和提升速度，凡经输浆管冲水下沉的桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清，同时应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
9、5.5.5.3 控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证每一深度内均得到充分搅拌。5.5.6 施工过程中必须做好施工日志及每根桩的施工记录，并及时检查施工记录，发现问题及时采取补救措施。5.5.7 水泥土搅拌桩应养护到28d龄期后方可土方开挖。5.5.8 冬雨季施工要点：5.5.8.1 冬季施工时，水泥浆液不能低于5，要采取必要的保护措施，防止冻结。5.5.8.2 雨季施工时，施工现场要有通畅的施工道路，水泥要入库放置，刚刚打完的搅拌桩应采取一定的防雨措施。5.6 成 品 保 护5.6.1 水泥搅拌桩施工完成后，要保证搅拌桩平静的养护（至少28d），不允许在其附近随意堆放重物或近距离用静压桩等，
10、防止桩体变形。5.6.2 土方开挖时，避免用挖土机铲除水泥搅拌桩桩顶浮浆，以免铲断桩身。5.7 安全与环境5.7.1 深层水泥搅拌机的入土切削和提升搅拌，负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减速提升速度或补给清水，一旦发生异常，应切断电源将搅拌机强制提起后，才能重新启动电机。5.7.2 深层水泥搅拌机电网电压低于380V应暂停施工，以保护电机。5.7.3 深层搅拌机械在地面土质松软的环境下施工时，场地要填石块、碎石、平整压实或根据土层情况铺垫木板等。5.8 质 量 记 录5.8.1 施工用材料的检验和现场室内试验报告；5.8.2 施工参数，施工配合比等；5.8.3 施工记录和施工记录汇总；5.8.4 施工质量检验报告。
