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1、水轮机部分培训,三值,目录,水轮发电机组各部件组成、作用及工作原理,机组各部对供水量、水压的要求及调整方法,主轴密封对水系统有何特殊要求，主备用水源切换方法、条件及动作后果,技术供水系统的作用、布置方式及供水系统图,检修人员进入特殊环境中（如转轮室内、风洞内）工作应做的安全措施，及配合检修操作,水轮发电机组的型号、工作原理及主要规范,水轮发电机组各种导轴承的作用、部件组成、结构特点，以及润滑和冷却方式,水轮发电机组巡回检查的内容及注意事项,机组主供备用供水的倒换及操作注意事项,水轮机水机保护的构成、动作后果及处理方法,水轮发电机组的故障及事故处理,2019/10/29,水轮发电机组巡回检查的内
2、容及注意事项,1.机旁动力盘部分 1.1机旁动力盘母线进线电源开关位置正确，一个开关XJ1（或XJ5）在合闸位置，另一开关XJ5（或XJ1）在分闸位置，两进线开关切换把手均在自动位置，联络开关正常在“合闸”位置，电压表指示正常。 1.2各负荷开关位置正确，位置指示灯、电流表指示正常，对于停用的开关应挂“禁止合闸 有人工作”的安全标志牌。 2 发电机消火栓部分 发电机消防供水阀关闭良好，管路排水阀全开，各部无渗漏，水压正常。 3 机组轴心补气部分 机组轴心补气管路法兰连接牢固，56号机补气阀开度符合要求。 4 发电机滑环与碳刷部分 发电机滑环与碳刷接触良好，无打火、跳跃、卡涩现象，碳粉不过多，碳
3、刷最小长度应大于新刷的1/3。 5 上机架和上导轴承部分 5.1 上机架振动不过大，机架千斤顶螺丝不松动，剪段销无剪断现象。 5.2 上导轴承工作正常，油面、油质合格，无渗漏油现象。,2019/10/29,6 机组测温盘PG3 6.1 机组轴电流继电器电源开关在“合”位，轴电流指示在允许范围以内，报警灯灭。 6.2 上导、推力、水导轴承油积水信号器电源灯亮 。 6.3 上导、推力、水导轴承瓦温、油温温度信号器指示正常。 6.4 机组供水总水温、发电机冷却器冷风、热风温度信号器指示正常。 7 机组水力测量盘PG4 7.1 蜗壳水压、尾水管出口压力信号仪指示正常。 7.2 快门压差监视仪指示正常。
4、 7.3 机组振动、摆动监视仪C1411通讯板电源灯“Ready”亮、OK灯亮。 7.4 机组振动、摆动监视仪VB410/VB430测量板OK灯亮；A、B通道指示灯在通道正常时亮，通道不正常（或系统故障）时闪（或指示灯灭），在振摆测值不越限时第一报警上限、第二报警上限灯灭。 7.5 不间断电源UPS 电源开关在合闸位，各指示灯正常，输入、输出引线连接牢固，风扇运转无异音。,2019/10/29,8 机组机械制动盘 8.1 机组制动风源压力表、制动闸释放压力表指示在正常压力范围内（0.55-0.7 MPa），制动闸投入压力表指示为表指示为0MPa。 8.2 各阀门空气阀位置正确，阀门、管路、压力
5、表空气阀无漏风现象。 8.3 推力轴承气密封装置的减压阀、滤水器工作正常，压力表指示在正常压力范围内。 9 机组现地控制单元盘PG6PG9 9.1 PLC电源箱开关在合闸位置，调试按钮退出，各电源灯亮，秒灯闪亮。 9.2 PLC 电源模板（PS）绿色“Pwr OK”灯亮。 9.3 PLC CPU 模板绿色“Ready”、“Run”、“Mod bus”指示灯亮。 9.4 PLC 远程I/O（RIO）模板面的绿色“Ready”、“Com Act” 指示灯亮。 9.5 高速中断模板绿色“Active”指示灯亮，116通道“灯亮”表示本通道输入接通。 9.6 PLC 输入模板绿色“Active”指示灯
6、亮，132通道“灯亮”表示本通道输入接通。 9.7 PLC输出模板各通道状态正确。 9.8 PLC 其它机架上的电源模板、通讯模板指示灯状态同9.9.2、9.9.4。 9.9 机组微机温度巡检/保护装置的秒灯闪烁，通讯输入灯、通讯输出灯闪亮正常，装置故障灯灭，正常温度报警灯应灭。,2019/10/29,10 调速器电气柜部分 10.1 交流、直流电源开关在“合”位，主、备机箱切换开关在“主机”位；手动自动切换开关在“自动”位；负荷（导叶开度）增减开关在中位。 10.2 电调“运行”(Operating)指示灯亮；“主故障”(Major error)指示灯、“一般性故障”(Minor error
7、)指示灯、“手动方式”(Manual mode)指示灯灭。 10.3 交流、直流电压表指示正常，机组功率表、转速表、导叶开度表、开度限制表指示正常。 10.4 锁定退出、紧急停机电磁阀复位绿灯亮。 10.5 盘内各部接线端子无松动、过热及脱落现象。 10.6 调速柜风机运行无卡阻、异音。 10.7 机组直流电源箱BDC1内刀闸位置正确，熔断器接触良好，各引线无松动过热现象。,2019/10/29,11 发电机风洞部分 11.1 发电机风洞内无异音、异味，照明良好，走梯安装牢固。 11.2 发电机各冷风器出口温度无局部过热现象。 11.3 各冷风器阀门全开，水压表指示正常，冷风器无结露及漏水，管
8、路及法兰无漏水，各冷风器排气阀关闭。 11.4 在机组停机备用期间应定期检查发电机出口母线、中性点引出现线连接良好，无过热、氧化现象现象；推力轴承油位、油色正常，各冷却器密封处无渗油；冷却器水管路无漏水，各加热器工作正常；各消防喷头无渗水。 12 机组调速器油压装置控制盘BDC1BDC2 12.1 1号压油泵、2号压油泵空气开关在合位；压油泵控制开关在自动，远控现地选择开关在“远控”位，系统方式选择开关在“顺序1”（或顺序2）位置；压油泵在运行，运行指示灯亮，软启动故障灯灭 12.2 压油泵电机软启动装置电源开关在“合”位，电源灯“POWER LEISTUNG”亮；故障灯“FAULT TEHL
9、ER”灭 12.3 压油泵电机软启动装置及接触器电缆接头接触良好无过热变色现象，二次端子无松动。,2019/10/29,13 油压装置部分 13.1 压油泵运行无异音，电机引线及接地线完好，风扇固定良好不刮外罩，运行时各部温度正常。 13.2 交流、直流电压表指示正常，导叶开度、开度限制指示在正常范围以内，电源指示灯亮，锁定退出、紧急停机电磁阀复位、隔离阀开启绿灯亮。 13.3 集油槽油位正常；油温表定值准确，油温指示正常。 13.4 管路油压表指示正常；各油压开关、油管路接头无渗漏油。 13.5 滤油器切换手柄位置正确。 13.6 集油箱冷却器各阀门位置正确；示流器动作正常。 13.7 压油
10、槽油压、油位正常；各油位开关定值正确，端子无松动；自动补气阀处于自动状态。 13.8 压油槽安全阀无漏气现象；压油槽排油阀在关闭状态，压油槽排污阀在关闭状态且无漏气现象。,2019/10/29,14 技术供水部分 14.1 空气冷却器、上导轴承冷却器、推力轴承冷却器、水导轴承冷却器水压、水温在规定范围以内，各示流器动作正常，在当前技术供水运行方式下各冷却器排水阀全开。 14.2 水轮机主轴密封水主水源投入，水压在规定范围以内，示流器动作正常，备用水源处于备用状态。 14.3 在当前技术供水运行方式下各阀门位置正确。 14.4 滤水器操作电源正常、指示灯亮，减速器油位、油质合格，排污阀关闭严密，
11、压差继电器、管路无漏水。 14.5 机组技术供水控制盘汛期方式切换开关位置正确，1号水泵、2号水泵电源开关、软启动器工作电源开关、控制回路电源开关在合位，不间断电源UPS工作正常，交流、直流电源指示灯亮；水泵、阀组切换开关及操作位置正确，正向（或反向）阀组开启灯亮，无故障光字牌报警；水泵运行时其运行指示灯亮,电机电流在额定范围以内，外壳及轴承温度不超过允许值。 14.6 阀门室机组供水系统各阀门位置正确，符合当前技术供水运行方式，各阀门、管路无漏水；坝前取水厂,2019/10/29,5 机组水导轴承外循环泵控制箱（1号4号机） 水导轴承油泵控制开关位置正确，电源开关位置正确，熔断器接触良好无熔
12、断，各继电器动作正常，端子无松动现象。 16 水轮机顶盖排水泵控制箱 水轮机顶盖排水泵控制开关位置正确，电源开关位置正确，熔断器接触良好无熔断，各继电器动作正常，端子无松动现象。,2019/10/29,17 水车室部分 17.1 水轮机运转声音正常，水导轴承摆动不过大，主轴密封漏水量不大，压差表指示正常。 17.2 导水机构各部无松动，导叶剪断销无剪断现象，连接接力器与调速环的耳轴无窜动，卡板不松动,导叶套筒无大量漏水。 17.3 接力器无抽动现象，油管路无振动，管路连接处不渗漏油。 17.4 锁锭在退出状态且无漏油。 17.5 调速系统反馈连杆连接良好，位移传感器、主令控制器工作正常。 17
13、.6水车顶盖无开焊、漏水现象，顶盖自流排水孔无堵塞。 17.7紧急真空破坏阀工作正常、不返水，吸气网周围无杂物堵塞。 17.8 顶盖水位控制浮子工作正常，顶盖排水泵状态正确。 17.9 导叶开口指示正确。 17.10 机组过速配压阀及管路无漏油现象。 17.11 水导轴承外循环油泵工作正常（1号4号机）。 17.15 分段关闭配压阀、油管无漏油现象，连杆连接良好（1号4号机） 17.16 水导轴承冷却器各阀门位置正确。 17.17 迷宫环均压管排水阀全开。,2019/10/29,18 机组蜗壳压力表、迷宫环进口、迷宫环出口、转轮上腔压力表指示正常。 19 尾水人孔门封闭严密无漏水。蜗壳人孔门封
14、闭严密无漏水。 20 交通廊道机组蜗壳排水阀关闭，两只锁定投入，管路、盘型阀盘根无漏水。 21 各部地漏无堵塞现象，地面无积水 22 引水钢管伸缩节无漏水，钢管渐变段排水阀关闭良好。 23 渗漏排水廊道排水量正常。 24 冲沙钢管排水阀关闭良好。 25 各部电缆无明火、冒烟现象。 26 各油槽充、排油阀关闭严密，无渗漏油。,2019/10/29,水轮发电机组的型号、工作原理及主要规范,2019/10/29,水轮发电机组的型号、工作原理及主要规范,2019/10/29,水轮机导轴承润滑油泵参数,顶盖排水泵参数,2019/10/29,发电机各部温度 ,2019/10/29,发电机技术供水压力规范
15、MPa,发电机各部位摆度和振动值 mm,2019/10/29,水轮发电机组各部件组成、作用及工作原理,蜗壳：其作用是以最小的水头损失，最经济的尺寸将水流轴对称地引入到转轮。 转轮：水轮机的工作机构，它将水能转化为机械能。 座环：承受部件，将整个机组的重量以及水轮机的轴向水推力传递带基础上去。 导叶、底环、顶盖、控制环、套筒、拐臂、连杆、剪断销、推拉杆等，及其转动机构组成导水机构，作用是引导水流沿最有利的方向进入转轮。通过调节导叶开度的大小，改变进入水轮机转轮的流量，使水轮机的出力适应外界负荷变化的要求。导叶在拐臂位置时，能使水轮机停止运行，防止机组甩负荷时产生飞逸。 尾水管：水轮机的泄水机构，
16、作用：一，以最小的能量损失将转轮流出的水导下游。二，充分利用水流剩余的动能形成动力真空。三，利用下游水平面至转轮出口的高程差，形成在转轮出口处的静力真空，从而提高水轮机的效率。,2019/10/29,主轴：将转轮的机械能用旋转力的形式传递给发电机。 顶盖：一防止压力水流沿主轴向上串水，二在顶盖上可装设导轴承、导叶转动机构、导叶轴合其他辅助装置，并将这些部件的重量传递到座环。 水导轴承：防止大轴转动时发生摆动和振动。 推力轴承：承受并传递发电机转动部分的全部重量，及轴向水推力，并把这些重量传递到下机架。主要部件有：推力头，镜板，推力板，弹性油箱，锁定板，绝缘垫，支柱螺钉，油槽，轴承支座。 上导轴承：防止大轴转动时发生摆动和振动。 发电机由转子，定子，上机架，下机架，推力轴承，空气冷却器，滑环等主要部件组成，其中转子和定子是产生电磁作用的主要部件，其他部件仅起到支持或辅助作用，转子由主轴、转子支架、磁极等部件组成。定子由机座，铁芯和绕组等部分组成。,2019/10/29,水轮发电机组各种导轴承的作用、部件组成、结构特点，以及润滑和冷却方式,一、发电机推力轴
