混合动力电机p2&p3介绍

上传人:命****币 文档编号:110172958 上传时间:2019-10-29 格式:PPT 页数:10 大小:1.46MB
返回 下载 相关 举报
混合动力电机p2&p3介绍_第1页
第1页 / 共10页
混合动力电机p2&p3介绍_第2页
第2页 / 共10页
混合动力电机p2&p3介绍_第3页
第3页 / 共10页
混合动力电机p2&p3介绍_第4页
第4页 / 共10页
混合动力电机p2&p3介绍_第5页
第5页 / 共10页
点击查看更多>>
资源描述

《混合动力电机p2&p3介绍》由会员分享,可在线阅读,更多相关《混合动力电机p2&p3介绍(10页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、混合动力 P2 & P3介绍,2018.01.20,混合动力P2&P3介绍,一 混合动力分类 二 P2介绍 三 P3介绍 四 总结,混合动力P2&P3介绍,一 混合动力分类,目前业内科学分类方式是按照电气化部件(电机)的放置位置进行分类,其中P的定义就是电机的位置(position):,P0电机置于变速器之前,发动机皮带驱动BSG电机; P1电机置于变速器之前,安装在发动机曲轴上,在K0离合器之前; P2电机置于变速箱的输入端,在K0离合器之后; P3电机置于变速器的输出端,由皮带、齿轮或与发动机同轴连接,同源输出; P4电机置于变速箱之后,与发动机的输出轴分离,一般是驱动无齿轮的轮子; 注:

2、也有一种说法把电机放在变速器上(即由皮带或齿轮连接的)叫P2.5。,二 P2介绍-结构布局,所谓电机P2结构,即原有动力总成基础上,在发动机与变速器之间加入一套电动机和 两个离合器,来实现混动,图(1)。P2系统可实现多档位使用,同时可实现纯电模式 内燃机驱动,混合动力驱动的各种工况。,如图(2)是P2系统的原理以及系统边界示意图:可以看到,图中红色框内即 为P2系统,驱动电机、离合器模块、飞轮、逆变器和其冷却系统);动力 电池和控制系统(电控系统、电池包及其冷却系统),(图1),(图2),二 P2介绍-混动模块集成化,如下图为一款P2混动集成模块,该模块由减震器,分离式离合器、执行器、冷却通

3、道、新能源电机、和单向离合器组成。,因横置式发动机与变速箱同轴,同时还有水箱等部件,原有的轴向空间基本被限定 死,若轴向硬塞一个P2混动模块,空间会变得更加狭小,同时会牺牲部分性能,开 发难度大,因此,优化P2结构轴向尺寸,电机的高度集成化布置是一个很好的选择,起步时车辆进入纯电驱动模式,该模式下驱 动电机通过集成的分离离合器与发动机脱离 ,直接通过单向离合器向变速箱侧传输动力 以驱动车辆前进。当系统对发动机发出起动 命令后,电机需首先通过分离离合器与发动 机结合来拖动发动机达到其起动转矩条件, 最终扭矩输出再通过单向离合器传向变速箱。 此过程中需要离合器接合以及扭矩传递时 有很好的可控性和响

4、应特性。此外,还需尽量 减小离合器的转动惯量使其不超过 双质量飞轮(DMF)的初级第一质量。离合 器盘集成了圆柱弹簧减振器功能,通过仿真 模拟将电机和离合器相关的共振点移至安全 区间,以保证P2模块的最优匹配设计及其可 靠安全性,更好的适应整套动力总成。,二 P2介绍-优劣势,P2模块集成布置灵活,占用轴向空间小,对主机厂而言,整车动力总成开发 难度小; P2结构位于主轴上,变速器之前,因此变速器的所有档位都可以被电机利用, 电机本身不需要太大的扭矩,可以节省成本、减小电机的体积; 与传统内燃机相比,节油效率提高约30%左右,插电式混合动力节油效率更高;,P2结构电机与离合模块不集成,开发成本

5、低,技术难度不大,但是对于横置发 动机来说,占用机舱轴向尺寸,整车布局困难; P2结构高度集成结构复杂,开发成本高昂,技术难度大,目前P2的集成技术主 要掌握在Schaeffler,BOSCH,ZF手中,国内OEM还没有成熟的技术; 因P2结构夹在变速器与发动机之间,驱动电机受温度影响非常明显,发动机高 温热辐射促进电机温升加速,从而导致电机降功率运行,减少动力输出,影响动 力系统性能;,三 P3介绍-结构布局,P3与P2相比,电机挪到了变速箱的末端: 1.置于变速器的输出轴上。如图(1); 2.置于变速器壳体上,由皮带或齿轮啮合连接,如图(2)。 P3电机动力输出没有档位,在纯电模式下不换挡

6、,同时也可实现纯电模式 ,内燃机驱动,混合动力驱动的各种工况。,图(1),图(2),图(3),如图(3)是P3系统的布局示意图:可以看到,电机直接连接在变速器输出端,动力输出更为直接,但整个过程中电机不可换挡,电机性能匹配时需兼顾整车加速性能与最高车速选择,且纯电模式时电机会克服前面变速器的加速阻力,对电机需求性能要求更加严苛。,三 P3介绍-优劣势,P3电机在纯电模式下起步为电机直接驱动减速器,减速器驱动传动轴,驱动效 率更加直接、高效; 车辆制动或者减速时,P3电机回收能量更直接,制动能量回收的效率更高; 与传统内燃机相比,节油效率提高约20%-30%左右,插电式混合动力节油效率 更高;

7、P3结构可以分体设计,无需与相关零部件高度集成,不占用横置发动机轴向空间 技术实施难度及成本均较P2偏低;,P3电机在纯电模式下的纯电驱动需要克服前面变速器的加速阻力,与P2相比 需求更大的功率扭矩,电机开发成本相对较高; 匹配相同条件的整车,虽轴向长度没有变化,但一般P3比P2需求的电机体积更大, 与变速器配合占用更多的机舱空间; P3电机直接加在变速器输出端,导致驱动电机的工作范围不能优化,综合能耗较 P2偏差,目前国内应用P3结构的上市车型有比亚迪.秦;,四 总结,总结:汽车开发首要指标为动力性经济性以及燃油耗,由对比看出,P2形式更有助于发动机油耗以及动力指标提升,在混动模块集成开发以及可靠性满足的条件下,P2是更好的选择。(具体还需参考整车匹配结果),

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 中学教育 > 教学课件 > 高中课件

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号