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1、南宁市轨道交通4号线02标机电17工区 钢筋加工房施工方案南宁市轨道交通4号线五象车辆段工程钢筋加工房施工方案 编制： 刘颖 复核： 张学良 审核： 文小平 中铁八局集团有限公司南宁市轨道交通4号线02标机电17工区项目部2017年10月12日一、编制依据、原则及适用范围3（一）编制依据3（二）编制原则3（三）适用范围3二、工程概况3三、钢筋加工房设计方案4（一）、设计原则4（二）、规划方案4四、钢筋加工房施工方案6（一）、工艺流程6（二）、施工步骤6五、工期计划11六、资源配置11（一）劳动力组织11（二）机械设备组织12（三）主要材料采购计划12七、安全保证措施12八、质量保证措施13九、
2、环境保护措施及文明施工13十、钢筋加工房工程量13十一、附图171、钢筋加工房场地布置图172、钢筋加工房基础平面图173、钢筋加工房排水及临电施工图174、钢筋加工房内部平面布置图175、钢筋加工房大棚稳定性计算17一、编制依据、原则及适用范围（一）编制依据1、施工现场临时建筑物技术规范JGJ/T 188；2、建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720；3、钢结构工程施工规范GB 50755-2012;4、钢结构施工技术验收规范GB50205-2001;5、中铁八局集团施工技术管理办法（中铁八局工程【2016】112号）；6、关于印发中铁八局集团有限公司临时工程成本指导价的通知（中铁八局
3、成本【2014】420号）；7、现行国家法律、法规，行业施工规范、验收标准、技术标准。（二）编制原则本项目临时工程建设严格遵守国家及地方政府环境保护法令法规，采取有效措施做好环境及水土保持，在建设规模和标准上坚持“节约用地、节省投资、环保节能、永临结合、合理适用、安全可靠及方便管理”的原则。（三）适用范围本方案仅适用于广西南宁市轨道交通4号线02标机电17工区项目经理部临时工程钢筋加工房施工。二、工程概况五象车辆段段址位于快速路以东、玉洞大道以北、邕北高速铁路以西、既有南环铁路以南所围成的地块内。五象车辆段控制用地面积28.3ha，围墙内面积20.70ha，段内共23个单体（含公安派出所，不含
4、主变所），总建筑面积约9.2万m2。其中设3栋设置地下室，地下室建筑总面积7914.4。车辆段范围内的主要工程内容有：土石方工程、地基处理工程、房建工程、动力照明、给排水、消防、通风空调、场区道路及附属工程等。 三、钢筋加工房设计方案（一）、设计原则钢筋加工厂设置本着“临近工地，靠前指挥，交通便利，规划整齐，美观大方，科学有序，便于管理”的原则，为员工创造良好的工作、生活环境，展现企业良好的对外形象。（二）、规划方案1、总体规划考虑到用钢需求最多为综合楼/后勤楼，同时结合目前项目现状，本方案钢筋加工房选址位于场地JCK0+527右侧（综合楼旁的新建篮球场内），以永临结合的方式对场地进行硬化，工
5、程结束后拆除钢筋房即可直接修建篮球场。钢筋房硬化标高为+84.000米，场坪用C20砼硬化，场内运输通道和门式起重机走行轨条形基础用C30砼硬化。钢筋房大小为75*28m，占地面积2100，呈矩形布置，采用固定式彩钢棚。场内设置原材存放区、钢筋加工区和成品存放区，场内配置1台龙门吊，单梁电动葫芦10t，高8米，跨度24.6米。另配置数控钢筋弯曲机1台、数控钢筋切断机3台、数控钢筋弯箍机1台、钢筋滚丝机1台、镦粗机1台、数控钢筋调直机1台、焊机4台，钢筋笼滚焊机1台等钢筋加工设备。2、厂房标准钢筋加工房设计为单层，其中单跨为弧形钢架，钢架跨度28m，长度75m，净空9m。采用格栅立柱+格栅拱架结
6、构形式，顶棚为40*80*1.5方管檩条+84型厚0.3mm彩钢瓦，四周采用40*80*1.5镀锌方管檩条+0.3彩钢瓦全封闭。上下梁分别采用50*2.8*2mm、50*2.8mm圆管焊接；腹杆为32*2镀锌管，梁柱采用焊接连接，瓦面用螺钉固定连接，檩条焊接。侧墙从底部往上依次设置如下：1.2m高彩钢瓦板+1.2m水平通排窗户+2.5高彩钢瓦板+1.2m高水平通排阳光瓦+2.4高彩钢瓦板+0.5m高的空透。3、厂房基础厂房顶棚支撑钢柱采用0.6*0.6*1m的独立基础，混凝土标号为C20。龙门吊采用P43kg/m型轨道，基础采用截面尺寸为0.5*0.4m的钢筋混凝土条形基础，混凝土标号为C30
7、，并在轨道下预埋间距为0.5m的钢板。龙门吊基础示意图4、室内硬化厂内设置4.5m宽纵主干道，采用30cm厚C30混凝土硬化；其他区域采用C20混凝土硬化，每隔10m切割一道假缝。5、室外排水室外排水采用0.3*0.35m净空部分砖砌部分钢筋混凝土+钢筋网片排水沟。四、钢筋加工房施工方案（一）、工艺流程放线清表移挖作填（分层填筑）挖基坑（槽）关模浇筑混凝土安装彩钢棚彩钢棚加固涂装环氧树脂地坪砖砌（钢筋砼）水沟安装内部设备（二）、施工步骤1）测量放线测量员按设计规划坐标放出钢筋加工房控制点位。2）清除表土清表厚度按0.3米考虑，但必须清除至老土层。山坡清表，对大量的植被用人工砍伐，晒干，并集中处
8、理。陡峭边坡用挖掘机开路，平整地段用推土机开路，并将清理的表土拢堆，及时运到指定的指定地点堆放，场地清理务必干净，清理完毕后务必平整，压实，形成一定的流水坡度，集中排水，表土必须集中堆放。3）以挖作填分层开挖结合原始地形地貌进行分区分段开挖填筑，当原地面测得的横坡或纵向大于1:5时，则须进行挖台阶处理。图：台阶处理示意图分层摊铺作业面宜分成铺土、碾压、检验三段，以利流水作业，应分层统一铺土，统一碾压，专人取样检验，严禁出现界沟；相邻施工段的作业面需均衡上升，若不可避免出现高差时，要以1：0.5的斜坡连接；土料宜用进占法卸料，用推土机或人工铺至规定部位，严禁将砂砾料或其他透水料与粘性土料混杂；铺
9、土厚度和土块直径限制尺寸为：虚铺厚度不大于40cm，土料土块最大直径10cm。 分层碾压碾压机械行走方向应提前确定好，各个压路机平行行驶。分段分片碾压时相邻作业面的碾压搭接宽度，平行行使方向不应小于0.5m；碾压机械进行碾压时，采用进退错距法作业，碾压搭接宽度大于0.5m；机械碾压不到的部位，用蛙式打夯机或木夯机夯实，夯实采用连接环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，分段分片夯实时，夯迹搭接宽度应不小于1/3夯径。注意事项铺土碾压、检验连续作业，松土不过夜；通过控制土料含水量，控制铺土厚度，控制碾压遍数来达到设计干容量。对土料含水量偏小的适当洒水翻拌，含水量过大的在料场开好排水沟
10、，在现场进行翻晒后碾压，防止出现弹簧土。 4）挖基坑钢筋棚外架支撑钢柱采用独立基础形式，基础尺寸为60*60*100cm，采用人工或小型挖机开挖形成基坑，坑底进行夯实，不得有浮土，并捡平修边。5）关模模板安装应牢固可靠，接头处要搭接严实并平整美观，模板顶面与混凝土顶面齐平，底面与基层顶面紧贴，局部低洼（空隙）处要提前用水泥浆铺平。模板安装完毕后，再一次检查模板搭接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整的情况，对不合格处进行修整。6）浇筑混凝土各个部位浇筑混凝土前一定要提前安装好相应的预埋件（包括PVC排水管、电缆线管、螺杆、钢板等），浇筑按先车辆运输通道和门式起重机走形轨道条形基础，后其他场地的
11、原则进行。其中，运输通道采用C30混凝土浇筑30cm，走形轨道采用C30混凝土浇筑成截面尺寸为50cm*40cm的条形基础；两走形轨道外侧采用C20混凝土浇筑10cm，室内其他场地采用C20混凝土浇筑20cm；混凝土浇筑时应注意设置排水坡；走行轨每隔30m设置一道沉降缝，其他砼板每隔10m切割一道假缝（深度为板厚的1/3）。7）安装彩钢棚及围闭钢筋加工房采用格栅立柱+格栅拱架结构形式，顶棚为40*80*1.5mm方管檩条+84型厚0.3mm彩钢瓦，四周采用镀锌方管檩条和彩钢瓦进行全封闭；上下梁分别采用圆管焊接，腹杆为32*2镀锌管，梁柱采用焊接连接；瓦面用螺栓固定连接，侧墙从底部往上依次设置1
12、.2m高彩钢瓦板+1.2m水平通排窗户+2.5m高彩钢瓦板+1.2m高水平通排阳光瓦+2.4m高彩钢瓦板+0.5m高的空透；钢筋顶棚沿立柱边缘外伸20cm。防锈工艺对于钢结构必不可少，因此，钢管立柱、格栅拱架在焊接成形后起吊安装前应涂刷防锈油漆，需要焊接的部位也应在焊接（冷却）以后涂刷防锈油漆。钢筋加工房格栅立柱与基础预埋钢板之间采用焊接连接，顶棚格栅拱架在地面用钢管焊接完成后再用汽车吊安装，拱架与立柱钢管之间也采用焊接连接，施工过程中应严格执行钢结构工程施工规范的相应标准，确保焊接、安装质量，具体控制措施如下：对于焊接（本工程采用手弧焊机）：a.焊接技术人员应具有相应的资格证书，并有焊接生产
13、或施工时间经验，严禁无证上岗；b.焊接时，作业环境温度应不低于-10，焊接作业区的相对湿度不应大于90%，最大风速不应超过8m/s；c.现场高空焊接作业应搭设稳固的操作平台和防护棚；d.焊接前，应采用钢丝刷、砂轮等工具清除待焊处表面的氧化皮、铁锈、油污等杂物；e.定位焊缝的厚度不应小于3mm，不宜超过设计焊缝厚度的2/3,长度不宜小于40mm和接头中较薄部件的厚度的4倍，间距宜为300-600mm；f.焊接接头的端部应设置焊缝引弧板、引出板，引出长度应大于25mm；g.角焊缝根部间隙不宜超过2mm，当接头的根部间隙超过2mm时，角焊缝的焊脚尺寸应根据根部间隙值增加，但最大不应超过5mm。对于吊
14、装（本工程采用25t汽车吊）：a.立柱吊装时，吊缆与立柱顶端要绑结牢固可靠，吊立到预定位置后，先采用定位焊的形式将立柱固定在预埋钢板上，再施工角接平焊；b.钢结构安装应根据结构特点按照合理顺序进行，并应形成稳固的空间刚度单元，必要时应增加临时支撑结构；c.钢结构吊装作业必须在起重设备的额定起重量范围内进行；d.用于吊装的钢丝绳、吊装带、卸扣、吊钩等吊具应经检验合格，并在其额定需用荷载范围内使用。钢结构及顶棚施工步骤如下：基础预埋件施工，预埋件规格为500*500*16mm钢板，预埋件拉钩为25*800mm的螺纹钢，每块焊接4根，基坑挖1000*1000*1000mm，用混凝土浇灌，按施工图施工放线预埋。立柱施工，立柱规格为219*3.5的镀锌热度管，立柱为10米高，以焊接方式制作。墙板檩条及墙板施工，墙板檩条规格为40*80*1.5的镀锌方管，檩条依次以距预埋板0.2米，1.3米，0.96米，1.4米，1.4米，1.4米，1.4米，1.4米。墙板采用0.3的白色彩钢瓦，从预埋板起装1.5米的彩钢瓦，依次是0.96米的通排玻璃窗，再安装7米的彩钢板，顶部留0.5米通风。每个立柱之间装一快7米的透明瓦。屋架梁施工，屋架梁为三角梁，上面由两条48*2.5的镀锌管焊接，下面由一条60*2.5的镀锌管焊接，由32*2的和25*2的镀锌管做立撑和斜撑，焊接成三
