第12章-滑动轴承

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1、轴承，是所有机器的基础，是现代社会中不可缺少的 产品，素有“机械产业的粮食”之美称，它确保所有产品的质量和设备的正常运转。,第12章 滑动轴承,12-1 滑动轴承概述,12-2 滑动轴承的典型结构,12-3 滑动轴承的失效形式及常用材料,12-4 滑动轴承轴瓦结构,12-5 滑动轴承润滑剂的选择,12-6 不完全液体润滑滑动轴承的设计计算,12-7 液体动力润滑径向滑动轴承的设计计算,12-8 其它形式滑动轴承简介,轴承的功用：用来支承轴及轴上零件。,12-1 滑动轴承概述,1能承担一定的载荷，具有一定的强度和刚度。,2具有小的摩擦力矩，使回转件转动灵活。,3具有一定的支承精度，保证被支承零件

2、的回转精度。,一、轴承的基本要求,分 类,滚动轴承,滑动轴承,12-1 滑动轴承概述,二、轴承的分类,按摩擦性质分,按受载方向分,按滑动表面间润滑状态分,向心推力(径向止推)轴承,向心(径向)轴承,推力(止推)轴承,液体润滑滑动轴承,不完全液体润滑滑动轴承（边界润滑混合润滑状态）,按液体润滑承载机理分,自润滑,液体动力润滑滑动轴承,液体静压润滑滑动轴承,三、滑动轴承的应用领域,1.工作转速特高的轴承，汽轮发电机；,2.要求对轴的支承位置特别精确的轴承，如精密磨床；,3.特重型的轴承，如水轮发电机；,4.承受巨大冲击和振动载荷的轴承，如破碎机；,6.根据装配要求必须做成剖分式的轴承，如曲轴轴承；

3、,5.在特殊条件下（如水中、或腐蚀介质）工作的轴承, 如舰艇螺旋桨推进器的轴承；,7.轴承处径向尺寸受到限制时，可采用滑动轴承。 如多辊轧钢机。,四、滑动轴承的设计内容,轴承的型式和结构选择；轴瓦的结构和材料选择；轴承的结构参数设计润滑剂及其供应量的确定；轴承工作能力及热平衡计算。,一、 向心滑动轴承,组成：轴承座、轴套或轴瓦等。,12-2 滑动轴承的结构型式,油杯孔,轴承,(1) 结构简单，成本低廉。,应用：低速、轻载或间歇性工作的机器中。,(2) 因磨损而造成的间隙无法调整。,(3) 只能从沿轴向装入或拆。,整体式向心滑动轴承,轴承座,特点：,将轴承座或轴瓦分离制造，两部分用螺栓联接。,剖

4、分式向心滑动轴承,螺纹孔,轴承座,轴承盖,联接螺栓,剖分轴瓦,剖分式向心滑动轴承,特点：结构复杂，可以调整因磨损而造成的间隙，安装方便。,应用场合： 低速、轻载或间歇性工作的机器。,作用：用来承受轴向载荷,二、 推力滑动轴承,结构形式：,空心式轴颈接触面上压力分布较均匀，润滑条件比 实心式要好。,单环式利用轴颈的环形端面止推，结构简单，润 滑便，广泛用于低速、轻载的场合。,多环式不仅能承受较大的轴向载荷，有时还可承受 双向轴向载荷。,各环间载荷分布不均，其单位面积的承载能力比单环式低50%。,结构特点： 在轴的端面、轴肩或安装圆盘做成止推面。在止推环形面上，分布有若干有楔角的扇形块。其数量一般

5、为612。,倾角固定，顶部预留平台,类型,固定式,可倾式,用来承受停车后的载荷。,倾角随载荷、转速自行 调整，性能好,巴氏合金,12-3 滑动轴承的失效形式及常用材料,一、滑动轴承常见失效形式,磨粒磨损进入轴承间隙的硬颗粒有的随轴一起转动，对轴承表面起研磨作用。,刮伤进入轴承间隙的硬颗粒或轴径表面粗糙的微观轮廓尖峰，在轴承表面划出线状伤痕。,胶合当瞬时温升过高，载荷过大，油膜破裂时或供油不足时，轴承表面材料发生粘附和迁移，造成轴承损伤。,疲劳剥落在载荷得反复作用下，轴承表面出现与滑动方向垂直的疲劳裂纹，扩展后造成轴承材料剥落。,腐蚀润滑剂在使用中不断氧化，所生成的酸性物质对轴承材料有腐蚀，材料

6、腐蚀易形成点状剥落。,微动磨损发生在名义上相对静止，实际上存在循环 的微幅相对运动的两个紧密接触的表面上。,其它失效形式:,气蚀气流冲蚀零件表面引起的机械磨损；,流体侵蚀流体冲蚀零件表面引起的机械磨损；,电侵蚀电化学或电离作用引起的机械磨损；,轴瓦失效实例:,疲劳点蚀,表面划伤,轴瓦磨损,汽车用滑动轴承故障原因的平均比率,其 它,气 蚀,制造精度低,腐 蚀,故障原因,6.0,8.1,15.9,11.1,38.3,比率(),6.7,2.8,5.5,5.6,比率(),超 载,对中不良,安装误差,润滑油不足,不干净,故障原因,二、滑动轴承的材料,轴承材料性能的要求,(1) 减摩性材料副具有较低的摩擦

7、系数。,(2) 耐磨性材料的抗磨性能，通常以磨损率表示。,(3) 抗胶合材料的耐热性与抗粘附性。,(4) 摩擦顺应性材料通过表层弹塑性变形来补偿轴承滑动表面初始配合不良的能力。,(5) 嵌入性材料容纳硬质颗粒嵌入，从而减轻轴承滑动表 面发生刮伤或磨粒磨损的性能。,(6) 磨合性轴瓦与轴颈表面经短期轻载运行后，形成相互吻合的表面形状和粗糙度的能力。,轴承材料是指在轴承结构中直接参与摩擦部分的材料，如轴瓦和轴承衬的材料。,此外还应有足够的强度和抗腐蚀能力、良好的导热性、工艺性和经济性。,能同时满足这些要求的材料是难找的，但应根据具体情况主要的使用要求。,工程上常用浇铸或压合的方法将两种不同的金属组

8、合在一起，性能上取长补短。,滑动轴承材料,金属材料,非金属材料,轴承合金,铜合金,铝基轴承合金,铸铁,多孔质金属材料,工程塑料,碳-石墨,橡胶,木材,常用轴承材料,（1） 轴承合金（白合金、巴氏合金）,锡Sn、铅Pb、锑Sb、铜Cu等金属的合金， 锡或铅为基体。,优点： f 小，抗胶合性能好、对油的吸附性强、耐腐蚀性好、容易跑合、是优良的轴承材料，常用于高速、重载的轴承。,缺点：价格贵、机械强度较差；,只能作为轴承衬材料浇注在钢、铸铁、或青铜轴瓦上。,工作温度：t120 由于巴式合金熔点低,（2）铜合金,优点：青铜强度高、承载能力大、耐磨性和导热性 都优于轴承合金。工作温度高达250 。,缺点

9、：可塑性差、不易跑合、与之相配的轴径必须淬硬。,青铜可以单独制成轴瓦，也可以作为轴承衬浇注在钢或铸铁轴瓦上。,铝青铜,铅青铜,锡青铜,中速重载,中速中载,低速重载,（3）铝基合金,铝基合金： 有相当好的耐腐蚀性和较高的疲劳强度，摩擦性能也较好。在部分领域取代了较贵的轴承合金与青铜。,（4） 铸铁：用于不重要、低速轻载轴承。,含油轴承： 用粉末冶金法制作的轴承，具有多孔组织，可存储润滑油。可用于加油不方便的场合。,运转时轴瓦温度升高，由于油的膨胀系数比金属大， 油自动进入摩擦表面起到润滑作用。含油轴承加一次油，可使用较长时间。,（5） 多孔质金属材料,橡胶轴承：具有较大的弹性，能减轻振动使运转平

10、稳，可用水润滑。常用于潜水泵、沙石清洗机、钻机等有泥沙的场合。,工程塑料：具有摩擦系数低、可塑性、跑合性良好、耐磨、耐腐蚀、可用水、油及化学溶液等润滑的优点。,缺点：导热性差、膨胀系数大、容易变形。为改善此 缺陷，可作为轴承衬粘复在金属轴瓦上使用。,（6）非金属材料,碳-石墨：是电机电刷常用材料，具有自润滑性，用于不良环境中。,木材：具有多孔结构，可在灰尘极多的环境中使用。,P280,12-4 滑动轴承轴瓦结构,一、轴瓦的形式和结构,按构造 分 类,整体式,对开式,按加工 分 类,按尺寸 分 类,按材料 分 类,需从轴端安装和拆卸，可修复性差。,可以直接从轴的中部安装和拆卸，可修复。,轴瓦的类

11、型,整体轴套,对开式轴瓦,对开式轴承(整体轴套),12-4 滑动轴承轴瓦结构,一、轴瓦的形式和结构,按构造 分 类,按加工 分 类,按尺寸 分 类,按材料 分 类,轴瓦的类型,厚壁,薄壁,整体式,对开式,节省材料，但刚度不足，故对轴承座孔的加工精度要求高 。,具有足够的强度和刚度，可降低对轴承座孔的加工精度要求。,12-4 滑动轴承轴瓦结构,一、轴瓦的形式和结构,按构造 分 类,按加工 分 类,按尺寸 分 类,按材料 分 类,轴瓦的类型,单材料,多材料,单一材料,强度足够的材料可以直接作成轴瓦，如黄铜，灰铸铁。,轴承衬强度不足，故采用多材料制作轴瓦。,厚壁,薄壁,整体式,对开式,12-4 滑动

12、轴承轴瓦结构,一、轴瓦的形式和结构,按构造 分 类,按加工 分 类,按尺寸 分 类,按材料 分 类,轴瓦的类型,卷制轴套,铸造,轧制,铸造工艺性好，单件、大批生产均可，适用于厚壁轴瓦。,只适用于薄壁轴瓦，具有很高的生产率。,单材料,多材料,厚壁,薄壁,整体式,对开式,将轴瓦一端或两端做凸缘,凸缘定位,二、轴瓦的定位方法,轴向定位,凸耳(定位唇)定位,凸耳,凸缘,目的：防止轴瓦与轴承座之间产生轴向和周向的相 对移动。,紧定螺钉,周向定位,销钉,三、轴瓦的油孔和油槽,作用：把润滑油导入轴颈和轴承所构成的运动副表面。,潘存云教授研制,进油孔,油槽,开孔原则：,（2）轴向油槽不能开通至轴承端部，应留有

13、适当的油 封面。,（1）尽量开在非承载区，尽量不要降低承载区油膜的 承载能力；,单轴向油槽在最大油膜厚度处,潘存云教授研制,潘存云教授研制,形式：按油槽走向分沿轴向、绕周向、斜向、螺 旋线等。,轴承中分面常布置成与载荷垂直或接近垂直。 载荷倾斜时结构下如图,宽径比B/d 轴瓦宽度与轴径直径之比。 宽径比是重要参数,液体润滑摩擦的滑动轴承 B/d=0.51,非液体润滑摩擦的滑动轴承 B/d=0.81.5,大型液体滑动轴承常设计成两边供油的形式，既有利于形成动压油膜，又起冷却作用。,12-5 滑动轴承润滑剂的选择,一、 概述,作用：降低摩擦功耗、减少磨损、冷却、吸振、防锈等。,分类,液体润滑剂润滑

14、油,半固体润滑剂润滑脂,固体润滑剂,二、润滑脂及其选择,特点：无流动性，可在滑动表面形成一层薄膜。,适用场合 ：要求不高、难以经常供油，或者低速重载以及作摆动运动的轴承中。,当压力高和滑动速度低时，选择针入度小一些的 品种；反之，选择针入度大一些的品种。,选择原则：,所用润滑脂的滴点，一般应较轴承的工作温度高 约2030，以免工作时润滑脂过多地流失。,在有水淋或潮湿的环境下，应选择防水性能强 的钙基或铝基润滑脂。在温度较高处应选用钠基或 复合钙基润滑脂。,但p 10MPa时可忽略。变化很小,润滑油的特性：,（1）温度 t ,（2）压力p ,选用原则：,(1) 载荷大、转速低的轴承，宜选用粘度大

15、的油；,(2) 载荷小、转速高的轴承，宜选用粘度小的油；, , ,粘温图,L-TSA32,L-TSA32,L-TSA32,L-TSA32,二、润滑油及其选择,(3)高温时，粘度应高一些；低温时，粘度可低一些。,表12- 滑动轴承润滑油的选择,0.1 L-AN68、110、150 0.1 L-AN150,0.10.3 L-AN68、110 0.10.3 L-AN100、150,0.32.5 L-AN46、68 0.30.6 L-AN100,2.55 L-AN32、46 0.31.2 L-AN68、100,59.0 L-AN15、22、32 1.22.0 L-AN68,9.0 L-AN7、10、15,轴径圆周速度 平均压力 轴径圆周速度 平均压力 /(m/s) p 3 MPa /(m/s) p (37.5) MPa,注： （1）表中润滑油是以40时的运动粘度为基础的牌号 （2）不完全液体润滑，工作温度小于60,聚氟乙烯树脂,适用场合：用于润滑油不能胜任工作的场合，如高温、低速重载、有环境清