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1、1FAGOR8055i操机步骤在操机前，请认真阅读下面的操作步骤，如果有疑问请迅速联系我公司，否则由于误操作造成的故障，我们将根据故障的轻重要你们负部分或全部的责任。一、开机1、在开机之前要先检查机床状况有无异常，冷油机是否准备好，润滑油是否足够，气压压力是否足够等等，如一切正常，即可开机。2、先按下急停开关，开稳压器、冷油（水）机等辅助设备电源开关，然后合上机床总电源开关。3、按下开机 (面板左下边绿色键) 开关，等待数秒后机床启动完成，松开急停开关。二、回原点方法一：在“手动”菜单，按“回零”键，将进给旋钮调至连续手动进给，机器自动执行回零操作。方法二：在确保各轴在运动时不与工作台上的夹具
2、或工件发生干涉时，按下“F4”键(对应软键“手动”)，再按下“F1”键(对应软键“原点搜索”)，然后选择“F7”（对应软键“所有轴”），最后按下“执行”键，机器自动完成回原点操作。三、安装工件、刀具和对刀1、装好刀具，再在“手动” 模式下，按下“松刀”按钮，即可将刀柄装入主轴。注意：一定要在“手动模式”下，松刀按钮才起作用。2、刀具装进主轴以后，在“MDI”菜单，输入“M25”，并按“执行”键，将进给旋钮调至连续手动进给，机器会自动完成对刀操作。四、设置加工坐标原点方法一：在“手动” 菜单下，按“用户”软键，即可进入分中界面。a、移动X轴，使刀具或分中棒与平行于Y轴的一工件边相触，然后按下“X
3、+”；b、移动X轴，使刀具或分中棒与平行于Y轴的另一工件边相触，然后按下“X-”；c、移动Y轴，使刀具或分中棒与平行于X轴的一工件边相触，然后按下“Y+”；d、移动Y轴，使刀具或分中棒与平行于X轴的另一工件边相触，然后按下“Y-”；e、刷Z轴平面(即加工坐标原点Z0)，然后按下“Z”。（注意：X+和X-为一组，Y+和Y-为一组，在组之内的使用顺序不能颠倒。如：X+和X-，只能先按X+。 按这些按钮时，不能在手轮模式下，一定要先关手轮，否则报警。）方法二：a、移动X轴，使刀具或分中棒与平行于Y轴的一工件边相触，在“MDI”菜单，输入“M66”，并按“执行”键；移动X轴，使刀具或分中棒与平行于Y轴
4、的另一工件边相触，在“MDI”菜单，输入“M77”，并按“执行”键；b、移动Y轴，使刀具或分中棒与平行于X轴的一工件边相触，在“MDI”菜单，输入“M88”，并按“执行”键；移动Y轴，使刀具或分中棒与平行于X轴的另一工件边相触，在“MDI”菜单，输入“M99”，并按“执行”键；2c、刷Z轴平面(即加工坐标原点Z0)，然后进入“预置”菜单，将Z轴预置为0，再进入“MDI”画面，输入“M100”，并按“执行”键。（注意：M66和M77为一组，M88和M99为一组，在组之内的使用顺序不能颠倒。）五、执行程序1、程序的传输：（注：程序名必须是6位数字，文件类型必须是PIM格式。）执行程序之前，用网线、
5、USB、或串口把所要加工的程序存储到CNC的硬盘。2、将刀具提高至安全高度（即刀具高于工件表面一定的距离），将进给率调至0%。3、在“MAINMENU”菜单下，按下“F1”键(对应软键“执行”)，再按“F5”键(对应软键“硬盘”)，然后进行选择文件（通过方向键把光标阴影移动到你所要选择的文件名上），按“ENTER”键进入程序执行界面，并按“执行”键。4、等待主轴达到设定转速，适当提高进给率，开始加工。如出现异常情况，应立刻按下“急停按钮”，防止造成严重损失。5、当工件需要用多个刀具，程序进行加工时。在每个程序加工完毕停下来后，安装上对应的刀具，对刀，再执行对应的程序即可。六、关机将Z轴升到安全
6、位置，按“关机”键，扳下机床总电源开关，关闭其它辅助设备的电源。附录一、主轴的旋转和停止当需要使主轴旋转时，可在“MDI”菜单，输入“S10000M3”，并按“执行”键。主轴将以每分钟10000转的速度旋转（S后面的数字10000使主轴旋转的速度，可根据需要设定）。当需要使主轴停止旋转时，可在“MDI”菜单，输入“M5”，并按“执行”键。二、加工坐标原点（G54）的检查将刀具提高至安全高度（即刀具高于工件表面一定的距离），在“MDI”菜单，输入“G54”，并按“执行”键；输入“XY”，并按“执行”键。将进给旋钮调至连续手动进给，刀具将会自动移动到加工坐标原点（G54）的正上方。三、加工坐标原点
7、的修改1、修改加工坐标原点G54。在“MAINMENU”菜单下，先后按下“表”（F5）、“零点偏置”（F1）、“修改”（F2）。屏幕底部显示一坐标的XYZ值，修改相应的值后按“ENTER”键即可。（对于其它坐标同理）2、如果同时在工作台上安装多个工件进行加工。需要将加工坐标原点G54与G55调换，可3在“MDI”菜单，输入“M55”，并按“执行”键。此时G54的X、Y、Z值分别与G55的X、Y、Z调换。以此类推，“M56”、“M57”分别将G54与G56、G57调换。对于附加的坐标，“M107”、“M108”、“M109”、“M110”、“M111”、，分别将G54与G159N7、G159N8
8、、G159N9、G159N10、G159N11、调换。（注：由于G58、G59要重叠使用，为了防止操作和编程上的失误，强烈建议客户不要用这两个坐标，本系统也没有设置对应的调换M码）四、刀库的使用操作如果机床配有刀库，要使用时，请详细阅读下面的操作步骤。当加工所需要的刀具比较多时，要将选好所需要的全部刀具在加工之前根据工艺设计放置到刀库中，并给每一把刀具设定刀具号码，然后由程序调用。具体步骤如下：1、将需用的刀具在刀柄上装夹好，并调整到准确尺寸；2、根据工艺和程序的设计将刀具和刀具号一一对应；3、在“手动”的“MDI”菜单下，输入 “M69” 并按“执行”键，此时主轴上的刀具即对应为 1 号刀；
9、4、手动将 1 号刀具装入主轴；5、在“MDI”菜单下，输入 “T2”，并按“执行”键，1号被存放到刀库对应的刀套，此时主轴上的刀具即对应为 2号刀；6、手动将 2 号刀具装入主轴；7、在“MDI”菜单下，输入 “T3”，并按“执行”键，2号被存放到刀库对应的刀套，此时主轴上的刀具即对应为3号刀；8、其它刀具依次类推，按照以上方法依次放入相应的位置上。注意：将刀具装入刀库中应注意以下问题：1、装入刀库的刀具必须与程序中的刀具号一一对应，否则会损伤机床和加工零件；2、只有主轴回到机床零点，才能将主轴上的刀具装入刀库，或者将刀库中的刀具调在主轴上；3、交换刀具时，主轴上的刀具不能与刀库中的刀具号重
10、号。比如主轴上已是“1”号刀具，则不能再从刀库中调“1”号刀具。4、当刀库出现错乱或其它故障，重新使用的时候，必须在“手动”的“MDI”菜单下，输入 “M69” 并按“执行”键，此时主轴上的刀具即对应为 1 号刀。五、“预置”的使用说明在“手动”菜单下，有一个“预置”的软体键，它只是会改变画面坐标的显示，并不会改变“零点偏置表”中的坐标值。它的作用就类似其它数控系统的“相对坐标”。六、几种特殊情况及处理1、当机床出现超程报警的处理超硬极限报警有两种情况，一是刀库换刀异常，另一个就是真的撞了硬件极限。刀库换刀异常出现超硬极限报警，只是一种假性撞极限，小心把主轴移动安全位置，在“MDI”菜单下，输
11、入 “M69”，并按“执行”键，此时主轴上的刀具对应为 1 号刀。根据屏幕的显示的提示，确定是哪根轴的哪个方向超程。然后按下“超程解除”键（不要放开），按“MAINMENU”键，再按下“手动”（F4），然后将超程的轴向超程相反的方向移动一段距离后，即可松开“超程解除”键。此时将不出现报警。42、机床自动锁机后的处理用户购买机床时，一般采用分期付款，当到达付款日期，机床会自动锁定。用户须在付清相应款以后，我公司将为用户提供解锁的密码。解锁方法：“MAINMENU” “诊断”“用户”（输入密码）“ENTER”。3、在加工中，对刀具进行检查，和断刀处理按“暂停”“刀具检查”（F5）“Z+”“MDI”
12、（F4）输入“M5”“执行”。情况一：检查刀具后，刀具并无磨损或断刀，无需更换刀具。输入按“M3”“执行”“ESC”“重定位”（F6）“Z”（F3）“执行” “执行”。如果按下“Z+”，提高主轴后，还按了“X+”、“Y+”移动主轴，以方便检查。则在按下“重定位”后，屏幕会对应地出现“X”、“Y”、“Z”选项。一般情况下，先选择“X”（F3）、“Y”（F4），按“执行”键，等XY轴走完以后，选择“Z”（F5），按下“执行”键。情况二：检查刀具后，发现刀具磨损或断刀，需更换刀具。a、首先抄下屏幕中高亮显示的程序行，按“ESC”，再按“RESET”键；换刀，对刀。b、然后在电脑上用文本文件编辑软件（
13、如记事本）打开刚才所执行的程序，用查找功能找出抄下的程序行。c、另需考虑衔接处的光顺性，应将所抄下程序行的前一小段也保留下来。d、还需要考虑Z轴的高度，利用查找功能，向上找出一个Z值，再向上找出第一个X值和第一个Y值，组成XYZ坐标值，再将XY组成一行，Z单独成一行。此做法目的是让刀具移到XY的位置，再让刀具下降到实际高度。e、将该程序行与程序头之间的程序段删除，将修改后的程序改名保存成另一文件。执行修改后的程序即可。4、在加工中，断电的处理如在加工中断电，在供电正常后开机，首先进入“手动”菜单，不要移动主轴，抄下屏幕上的XYZ值。在加工角度为0度或90度的加工中，即加工方向是平行于“X”或“
14、Y”轴，利用电脑将Y值或X值找出来；在Z轴等高切削加工时，利用电脑将Z值找出。用前面修改程序的方法删除此相应的程序段，将修改后的程序改名保存为另一文件。最后提刀、回零、对刀、执行修改后的程序即可。注意事项：1、安装工件时，应把工件安装在工作台的中央，不要安装在工作台的边缘，可避免超程现象的出现。同时要注意工件或夹具是否超出工作台，避免撞坏对刀仪。2、在提高主轴时，应使用连续手动进给，按下“Z+”来提高主轴，以避免在使用手轮时转错方向，而造成损失。3、设置加工原点有二种方法，只需使用其中一种即可，无需二种方法都一起使用。4、开始加工后，应检查主轴冷却系统（风冷、油冷）是否正常。5、加工过程中，身
15、体任何部位不要靠近刀具，已避免受到伤害。6、加工过程中，需要人为结束程序的执行，在按下“暂停键”后，一定要按“RESET”键，否则在后面的加工中常会出现错误。7、不可在防护上放置重物，避免造成防护变形，影响密封程度，导致油污进入机床内部。8、不可随意按压对刀仪，敲击主轴电机，伺服电机等。59、为延长机床的使用寿命，应保持机床整洁；经常检查润滑油泵、冷油机是否正常工作。10、程序名必须是6位数字，文件类型必须是PIM格式。11、正常工作时，主轴转速最好不要低于10000r/min。附录二一、联网对于串口联网设置如下图所示，如果对设置不了解，就照抄下图的即可。提示：E:PIM 是工作目录，即在E盘
16、新建一个PIM的文件夹，用来存放机床加工的程式。还有除开NAME可修改以外，其它最好如图所示了。二、操作面板说明注：左边的按键有三个，从上到下，依次是：手动润滑、极限解除、快速回原点；上边的按键有六个，从左到右，依次是：松夹刀、刀库门、刀盘正转、刀盘反转、工作灯、切削油。（其中，刀盘正转、刀盘反转只在调机用，客户用不了。）6附录三不同材质建议使用的参数铝，铜料刀具 转速 行速 下刀深度mm 备注12 10000-12000 4000-6000 0.3-0.5 粗刀10 10000-12000 4000-6000 0.3-0.5 粗刀8 10000-12000 4000-6000 0.3-0.5 粗刀6以下 11000-13000 3000-5000 0.2-0.4 粗刀6-12 10000-13000 1500-3000 底部 光刀4以下 13000-15000 1000-2500 0.05 光刀R3-R6 13000-16000 4000-6000 0.3-0.1 中粗刀R2以下
