工艺安全分析管理

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1、工艺安全分析 变更、投运前安全审查管理标准培训,2,安全经验分享,3,背景介绍 工艺安全分析管理标准 讨论 变更管理和投运前安全审查 讨论,内容,4,1984年12月4日印度发生了人类历史上最严重的安全事故, 25-40吨异氰酸甲脂（MIC）泄漏，并扩散到方圆10公里的范围 3,500人死亡（非官方统计是接近10,000人），200,000 人受到永久伤害 Union Carbide联合碳化公司股票暴跌，爆发财政危机，公司世界排名从37位降到200位,印度波帕惨案,5,印度波帕惨案,6,印度波帕惨案,7,异氰酸甲酯罐造成水被污染（没有按照已有程序执行维修保养） 没有打开旁路阀将泄漏物引到备用罐

2、（没有遵守应急响应程序） 废气燃烧装置的衔接部分正在进行维修 温度指示仪的报警装置无法工作,印度波帕惨案,8,氟里昂改道至工厂的其它部分 异氰酸甲酯排放点高度为60英尺（抑制异氰酸甲酯的防护系统是以40英尺高度而设计） 紧急报警用于召集而非疏散人群（现场外的应急程序不够充分） 内审发现的问题没有得到整改,印度波帕惨案,9,杜邦公司 是世界范围工业安全的标准 安全是核心价值 工艺安全管理历史逾50年,TLM-DUPONT安全文化合作项目,10,TLM-DUPONT安全文化合作项目,审核,11,塔里木油田 油田制定了推进计划 油田高级管理层已经率先行动 工艺安全分析将是油田强制执行,TLM-DUP

3、ONT安全文化合作项目,12,工艺安全分析(Process Hazards Analysis)?,通过系统的、有条理的方法来识别、评估和控制工艺中的危害，包括后果分析和工艺危害评审,13,筛选性工艺安全评审,详细工艺安全分析,最终项目工艺安全报告,周期性工艺安全分析 （每35年）,项目批准前工艺安全评审,封存、拆除安全分析,基准工艺安全分析,何时进行PHA?,14,PHA的应用,新改扩建装置 项目PHA 现有装置 定期进行PHA 封存工艺装置 拆除工艺装置,15,PHA的应用(续),变更管理活动 事故调查,16,PHA的应用(续),对于新装置 筛选性工艺安全评审 项目批准前工艺安全评审 详细的

4、工艺安全分析 最终工艺安全报告,17,PHA的应用(续),对于现有装置 基准PHA 周期性PHA,18,管理责任,PHA涉及单位和员工？,设计规划,项目建设,直线领导,主管,操作员,19,油田工艺安全管理分委员会,领导工艺安全管理工作 领导工艺安全专项组 制定工艺安全管理标准和指南 培训、沟通 审核、监督,20,工艺安全管理分委员会(二级单位),指导本单位PHA活动 制定本单位PHA管理程序 定期审核本单位PHA计划 帮助PHA计划正常实施,21,项目建议书编制单位 负责组织和执行新改扩建项目的筛选性PHA 设计组织单位 负责组织和执行新改扩建项目前期设计阶段的PHA 项目实施组织单位 负责组

5、织和执行新改扩建项目施工图设计和项目建设阶段的PHA,项目单位,22,制定PHA计划 制定PHA工作组章程 选择PHA工作组成员 监督PHA工作组工作进展 向PHA工作组提供足够的资源,直线领导,23,响应PHA工作组的建议 追踪已接受的建议以确保按时完成 及时与受影响的人员沟通PHA结果 定期审核PHA计划以确保其有效性,直线领导 (续),24,负责在工作组章程规定的日程期间内进行PHA 当最终的结果报告已提交生产单位直线领导或新改扩建项目领导并被接受后，工作组职责即告终止 PHA工作组成员,PHA工作组,25,计划和准备 危害辨识 工艺危害评审 建议的制定和管理 文件管理,PHA的过程,2

6、6,制定工作组章程 由直线领导发布章程 规定PHA工作组的职责、任务和目标,计划和准备,27,工作组成员的选择和培训 PHA工作组的成员是多专业的，如生产/操作、维修/机械、设计人员 工作组成员一般56人 工作组组长和核心成员必须接受过PHA方法培训，并有实际经验;全体成员必须了解PHA的步骤和方法,计划和准备(续),28,英买PHA工作组 成员表,29,工作组准备 研讨和接受章程 制定PHA工作计划，如工作组成员的任务、完成计划的总体时间,计划和准备(续),30,英买PHA 总体时间表,31,工艺技术资料 物料的危害（MSDS） 工艺设计资料 设备设计资料,计划和准备(续),32,英买PHA

7、 工艺技术资料包,33,危害： 可能引起爆炸、火灾、有毒有害物质泄露和不可恢复的人员健康影响的性质和状态 辨识危害并罗列 ，并将结果放入PHA报告,危害辨识,34,危害辨识方法 审阅待分析的工艺和类似装置的严重事故调查报告 审阅变更管理文件 审阅待分析的工艺和类似装置以往的PHA报告 通用危害辨识检查表 化学品相互反应矩阵 经验专家顾问,危害辨识活动(续),35,X与Y反应会造成问题吗？,Y=是，N=否，?=不知道 列表中应该包括所有的材料，包括已知的杂质、稳定的中间体和副产物。 对于每个“Y”，该类反应和必需的条件应当被确定并记录到文档。,36,现场查看 工作组应当将装置与工艺流程图（P&I

8、Ds）作对照，确定图纸的准确性 识别危害,完善危害清单,危害辨识活动(续),37,辨识每个危害事件可能出现的所有方式 辨识针对这些事件现有的重要防护措施 评估每个重要防护措施的完好性,工艺危害评审,38,防护层辨识,39,方法 故障假设/检查表 (“What If”/ Checklist ) 失效模式和影响分析 (FMEA) 危险和可操作性研究(HAZOP) 故障树分析（FTA） 事件树分析（ETA）,工艺危害评审(续),40,故障树分析（FTA）,41,工艺危害评审(续),42,分析人员及其工作环境相互作用,关心人员与其环境中的设备、系统和信息之间的关系，考虑主要领域 人机工程学: 在设备的

9、周围是否预留了足够的空间以便进行需要的维修任务？ 人机界面: 相同或相似的设备会不会容易引发误操作？ 注意力分散: 员工精神和身体上的工作负担是否在合理的水平上？ 培训、技能及表现: 故障排查技巧是否包括在培训内容中？ 操作程序: 员工获取操作规程是否容易和快速？,人为因素分析,43,方法 利用操作和维修人员的经验 人为因素检查表 现场查看 危害事件定义 防护措施分析,人为因素分析(续),44,概念：与工艺有关的工艺物料的基本化学特性（如毒性、易燃性和反应性）、物料处理的物理条件（如温度和压力）、工艺设备的特性或是这些因素的综合危害，应当通过从根本上消除而不是控制的方法,本质安全工艺分析,45

10、,方法原则 仅用少量危害物质（或最小化） 采用低危害物料替代高危害物料 采用低危害性工艺条件或低危害性物料形态 装置的设计将危害物料释放量或能量的影响降至最小 装置的设计使发生操作失误的可能性减低到最小，或增加对操作失误的容忍度,本质安全工艺分析(续),46,PHA分析结果的风险分析 提出PHA建议 直线领导对建议的回复 建议的关闭与追踪,建议的管理和制定,47,PHA分析结果的风险分析,后果级别,可能性级别,风险：是事件的严重性(后果)与其出现可能性(概率)的综合度量,48,风险系数,49,后果评估矩阵,50,后果评估矩阵 (续),51,频率评估矩阵,52,频率评估矩阵(续),53,建议内容

11、应与工艺危害和危害事件直接相关 风险水平 建议应合理可行,提出PHA建议,54,直线领导对建议的回复,完全接受建议 修改后接受 拒绝建议,55,建议的关闭和追踪,当直线领导对建议作出回复,建议即关闭 直线领导必须对建议的落实情况进行追踪,56,文件管理,PHA报告 PHA报告的分发 PHA结果的沟通,57,小结 PHA背景 PHA的概念 PHA的过程,原则 工艺变更可能会使原先的危险评估失效，并带来新的危险；因此，所有对于已形成技术文件的工艺变更必须进行审核。,工艺技术变更管理,要点 将授权变更记录在案 目的 技术基准 安全、健康和环境影响 变更说明 操作程序的变更 培训和沟通的需求 时间和数

12、量的限制 批准和授权,工艺技术变更管理（续）,要点（续） 将试验结果记录在案 授权范围内的结果和建议 如何变更PSI(工艺技术信息) 操作程序的变更 由相应PHA引出的未完成建议的状态 建立后续跟进机制以确保结束,工艺技术变更管理（续）,原则 所有那些在文件化工艺技术范围（PSI）内的，而非同类型更换的变更都必须在实施改变前接受适当的评审和授权。,微小变更管理,任何对已文件化工艺技术的变更，比如：物料危害的变更，设备设计依据的变更，或工艺设计依据的变更。,工艺技术变更管理,任何在文件化工艺技术范围内非同类型更换的变更。,微小变更管理（续）,要点 了解变更什么 制定书面程序管理对设备的微小变更

13、所有对设备的变更而非同类型更换应接受评审和授权 在执行变更前，PSRM的要求已预先建立和完成 在执行变更前，按要求更新操作程序并培训员工 建立跟进系统确保所有PSRM的要素在执行变更前均已完成,微小变更管理（续）,64,65,66,原则 启动前安全审核为新的和改造过的设备提供最终检查，以确保所有适当的工艺安全要素的处理都符合要求，并且设备可以安全操作。,启动前安全审核,68,变更管理一般流程,识别,筛选,设计,施工,关闭,. 变更的收益和潜在的危险,. 确定是否变更对安全和业务的潜在影响，,. 执行变更，进行PHA .,. 完成PHA的所有建议，投运前安全审查、 人员培训等等,. 文件和图纸已

14、经升级,PART 1,PART 2,PART 3,PART 4,PART 5,要点 用于新的和改造的设施 由多专业小组来完成 确认 按规格建造 PSRM的各要素均以适当地实施 工艺危害整改建议已在启动前完成 基本的安全、健康、环保措施以充分,启动前安全审核（续）,要点（续） 程序落实到位 培训完成 确保测试和检查完成 制定合适的检查清单 指派执行和跟进的负责人 确认设备可以安全启动,启动前安全审核（续）,71,杜邦PSSR检查表主要包括,一般综合安全 设备安全 电气安全 报警与连锁 职业健康 人体工力学 防火,变更管理 工艺危险分析 质量保证 机械完整性 操作规范 培训/承包商沟通 应急反应,72,A,B,C,73,问题讨论,74,如果你总以过去的方式做事情， 你得到的总是同过去一样的结果,杜邦格言.,75,