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1、1,中国人自己的管理 如何用20%的资源 创造80%的效益？,2,Contents Page,A. 现场经营的出发点 12 B. 企业运营的二个轮子 18 C. 现场经营从寻找浪费开始 28 D. 消除浪费的规则与技法 53 彻底消除浪费 64 F. 现场持续赢利的最佳选择 改善无止境 88 G. 21世纪的现场经营回归基本 107,目录,3,导言,Site,现场经营 清理浪费 彻底排除 改善革新 提高效率 极限发挥,Operator,4,现场经营,现场经营,管理阶层 的 支援,顾客的期望,顾客的满意,现场，意指研发、制造、销售等工作场所。,现场经营 就是运用常识性、低成本的方法消除从顾客需求
2、，到满足顾客需求整个过程中的浪费，为顾客创造最大的价值需求。,5,现场经营的目标,品质（好的产品服务） 成本（较便宜） 交货期（及时地、迅速地）,QUALITY,Delivery,COST,交货期,成本,品质,千古不变的经营之道！,6,?,现场经营成功的条件,现场的每个人都坚持努力,现场的每个人都做实事,现场的每个人都能坦率地发表自己的意见,现场的每个人都能共享信息,现场的每个人都会思考,现场的每个人都有主人翁意识,你认为踏踏实实的现场是什么样的？,谁是现场经营的主角？,7,?,现场经营的主角,人物介绍： 保罗-吉提尔海兹，一名专职汽车工人，在加洲佛里蒙特市一家由通用和丰田联营的新联合汽车制造
3、公司工作 自述： 如果没有丰田，再过100万年我也不会觉得我的工作富有创造性。20年前，丰田改变了我的看法。丰田教会我们如何运用它的体系，然后对我们要求：“希望你们能告诉我们如何做得更好。”以前通用对我们的要求是“做好你的本职工作”，而现在丰田却告诉我们：“没有人比你更了解你的业务。”丰田教会我们如何解决问题，这就把我们解放出来了！丰田认为，当觉得什么地方有问题的时候，可以随时停止生产线。我被难住了丰田认为我可以让这一体系变得更好？这个想法改变了我的人生。突然间，我开始寻找解决问题，改进生产的办法了！简单地说，我的办法就是消灭一切愚蠢的事物，消除浪费，让操作变得更加完美。突然间，我开始运用我的
4、大脑了！现在我就是专家，我可以创造新的工艺流程，是的，创造！我猜这是一种艺术，当然这并不是说我要在一辆花冠上雕刻什么，但是这种艺术可以为我找回一些骄傲和尊严。从前，我们对一切都满不在乎，耻于告诉别人我们在哪儿工作。当我们看到一辆汽车出厂的时候，我们会嘲弄地哈哈大笑。现在我们的感觉却变成了“嗨，这辆车可是我制造的！”工厂的环境也被净化了。我们不再打架，都穿起了统一的制服，甚至包括经理。我们开始思考了嗨，这些汽车可是要给人们开的，我们必须保证他们的安全。我们每个人都能发挥自己的作用并产生影响。一年之内，我们提出了8000多个构想。这份工作本身并没有创造性，也永远不会有，富有创造性的是我们。而且，我
5、想如果你能够在这份工作上发挥出你的创造性，你就能在任何地方发挥出你的创造性。,你允许自己的下属创造性地工作吗？,8,这是我们期望的现场经营吗？,面对2005年的财务困难，西北航空宣布了他们的“精益”大计划来和西南航空以及捷蓝在全球抗衡。这个故事登上了华尔街日报的头条： 第一阶段：停止供应免费的膳食。 第二阶段：停止供应免费的脆饼干和杂志。 第三阶段：以1美元的价格出售零食。 节约了多少？200万美元。 第一季度的亏损？4.5亿美元。,吝啬，不是现场经营！,9,现场经营的经典之作,1、市场逐渐扩大 2、人口增加 3、市场在国内 4、确立行业界限 5、经济上升时代 6、工薪阶层是业务员,全世界通用
6、的生产方式,1、市场多样化，单个市场将会变小 2、人口有增有减 3、市场全球化 4、行业界限被打破 5、经济趋势有升有降 6、每个人都是主角,原来的常识,今后的常识,10,A. 现场经营的出发点,第一部分,Site,Operator,11,持续经营的秘密,=,+,-,=,让利润最大化的唯一手段是什么？,12,浪费,降低成本的战略技法,BOTTOM UP,TOP DOWN,成本,制造费用 管理费用 销售费用,制造环节产生的 利润占35%左右,销售环节产生的 利润占55%左右,降低成本从何处入手？,13,浪费招致成本恶化的结构图,第一次浪费 （1）设备过剩 （2）库存过剩 （3）人员过剩,第二次浪
7、费 生产过多的浪费,第三次浪费 库存过剩的浪费,第四次浪费 （1）多余的仓库； （2）多余的搬运人员； （3）多余的搬运设备； （4）多余的计算机的使用； （5）多余的库存管理人员、维持品质的人员。,多余的折旧费 多余的保养费 多余的利息负担 多余的保管费 多余的劳务费,制造成本的增加,14,杜绝一切浪费,客户是不会为浪费埋单的,贪污和浪费是极大的犯罪！,1950年，石田正式接替丰田喜一郎担任丰田公司的总经理职务，接管了这个只有2亿日元固定资产、面临即将倒闭的企业。上任伊始，石田经常思考怎样振奋领导干部的创业精神，从而带动全局，形成生机勃勃、欣欣向荣的局面。因此，石田经常走出总经理办公室，到各
8、车间的各个角落观察。终于，他发现了一个普遍现象，同时也是丰田汽车厂的病根浪费。石田立即召开中层干部会议，他在罗列种种浪费现象之后，提出了“杜绝一切浪费”的治厂纲领，并明确规定：凡是杜绝浪费的个人或车间可以受到表彰、奖励、提拔、重用。否则，必将受到批评、惩罚。为了保证这一纲领的实施，石田制订了许多规章制度，并把浪费和节约情况通过卡片登记办法记录在案，毫不含糊。,丰田的治厂纲领,15,降低成本是企业永恒的主题,丰田通过CCC21的活动，对零部件厂商发出从2000年开始用三年时间降低30%成本的要求。大多数企业觉得降低成本，减少了销售额，且不说有没有利润，连赤字都有可能出现。而一家变速箱厂商却发现这
9、个CCC21是一个商机。,案例,在危机面前，制造应该承担什么样的责任？,变速箱生产线,16,B. 企业运营的二个轮子,第二部分,Site,Operator,17,企业运营的“二个轮”,丰田基本理念,丰田之道2001 以人为本 持续改善,丰田生产方式,丰田销售方式,丰田汽车的“两轮”,现场力,营销力,顾客价值,顾客最需要的是什么？,18,现场力,现场行为与信用价值,企业的信用从何处做起？,设计品质安全、低耗且富有魅力的产品，这是客户最为关心的要素。 制造品质在制造阶段被保证了品质，才会成为有价值的真实存在。,19,现场力的测量工具,是指业务或整个业务链的质量。,现场力四要素,1,2,3,4,质量
10、,成本,速度,持续力,在一连串的工作中，最大限度地排除不必要的浪费，追求经济和理性以确保成本竞争优势。,追求业务运作速度、决策的速度，创造速度优势。,将质量、成本、速度三者形成的优势维持在一定水平，并不断强化这一优势。,20,现场力的技术保障,由环境维持培养员工的自律行为。,技术保障,1,2,3,环境维持,消除浪费,标准化,消除不产生附加价值的活动。,做事的最佳方式。,客厅现场,4,21,营销力,销售品质通过准确地向客户传达商品的价值、提供令对方倍感舒适的对应以及提供温馨的经销店氛围，使客户最终购买，这时产品的魅力则更加深厚。 服务品质只有持续地使客户的产品保持良好状态，使客户愿意使用我们的产
11、品，我们同客户才能建立更紧密的联系。,营销行为与信用价值,市场危机是需求危机，还是信用危机？,22,营销力的测量工具,销售能力营销力,营销力的要素,销售能力,服务能力,客户关系维系能力,资金运作能力,价值链拓展能力,管理改善创新能力,企划能力,公共关系维系能力,23,营销力的技术保障,24,企业运营的完美结合,如何用最少的投入创造最大的产出？,售价75美元的Ospop解放鞋,售价20元的天狼解放鞋,25,判断企业运营水准的5个代表性指标,IQS初期品质,SSI销售满意度,APEAL魅力品质,VDI耐久品质,CSI顾客满意度,1,4,3,2,5,消费者在购买车辆后90天内，以平均100辆的问题发
12、生件数来表示质量问题。,消费者在购买车辆后45年间，以平均100辆的问题发生件数来表示质量问题。,消费者在购买车辆后90天内，对于车辆设计及造型的独特性、车辆的搭乘感与操作性、引擎及变速器的性能、舒适性与方便性等，用调查方式调查某些项目是否满意，以平均100件辆的得分件数来表示。,消费者在购买商品后，对其进行调查，调查销售人员的态度、交车与售后的追踪、价格评论、融资与保险的程序等，然后再施以统计上的处理，以此统计的结果来表示顾客对销售的满意度。,消费者在购买车辆后3年间，利用统计方式处理评论销售店、服务店与服务部门的待客态度、维修与保修体验的数据，计算出对该销售店服务状态的满意度，这项指标是将
13、焦点放在作业时间、服务区域与预约日程的确保容易度上。,26,C. 现场经营从寻找浪费开始,第三部分,Site,Operator,27,?,问题结构图,经营阶层没有 发挥领导力,做事形式 化、表面化,自我封闭,相互对立,傲慢视野狭隘,原因,结果,28,现场经营的“七种浪费”,过量,制造多于下一个工序，或是顾客需求的产品。这是浪费形式中最严重的一种，因为它会导致其它六种浪费,等待,在生产周期中，操作员空闲的站在一旁；或是设备失效；或是需要的零部件没有运到等,搬运,不必要的搬运零件和产品，,加工,进行不必要的修正加工，通常是由于选用了较差的工具或产品缺陷而导致,库存,现有的库存多于拉动系统所规定的最
14、小数量,动作,操作员所作的没有增值的动作，例如找零件，找工具、文件等,检查,检查，返工，和废品,Taiichi Ohno把大规模制造方法的浪费划分成七个主要类别：,最致命的浪费是哪种？,29,?,引爆151种浪费,整理一下，现场有多少浪费？,20种时间浪费,9种创意浪费,23种材料与供应品浪费,19种机器与设备浪费,39种人力资源浪费,16种意外事故浪费,11种缺乏合作浪费,14种空间浪费,151种浪费,现场,现场,30,?,20种时间浪费,1) 缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料 2) 未能彻底了解其所接受之命令与指示 3) 缺乏对全天工作内容的认识 4) 对上司的命令或指
15、示不清楚 5) 未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所,11) 拙于填写报告及各种申请表格 12) 纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯 13) 疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因 14) 未要求员工准时开始工作,松于监督,有多少浪费？,6) 不应加班的工作,造成加班 7) 未检视每一工作是否供给合适的工具与装配 8) 放任员工故意逃避他们能作的工作 9) 需要的人员不足 10) 保有太多冗员,15) 拖延决策 16) 不必要的请假与迟到或不守时 17) 迟交报告 18) 需要修理时未立即请查原因 19) 工作中不必要的谈话与查问 20) 不能适当的安排自己的工作与时间,31,9种创意浪费,?,有多少浪费？,1) 未能倾听员工的建议 2) 未能鼓励员工多提建议 3) 在各种问题上不能广听部属的意见 4) 不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法 5) 未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见 6) 未充
