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1、机械制造工艺生产实习报告任务书一、 实习目的1.掌握机械加工的工艺过程和特点。2.熟悉工件加工时的定位、夹紧方式及所使用的夹具。3.了解工件的机械加工质量及其测量方法和所使用的量具。4.掌握典型零件的加工方法和工艺过程。5.熟悉主要机加设备的构造原理、主要结构、加工适用范围和精度特点.6.了解生产厂的生产规模、组织形式、物流过程。二、 实习内容和要求1.了解所在厂的生产规模和和生产组织形式。2.分析所看到的零件的加工工艺过程，及时画出工序草图。3.认真分析零件的定位、夹紧原理和所用的夹具，及时画出夹具原理简图并分析定位工件的自由度。4.认真分析轴类、齿轮、箱体类等典型零件的技术要求，典型表面的
2、工艺过程和方法。了解工件的材料、毛坯的结构形式及时效处理、热处理工艺安排，分析各加工工序的定位、夹紧和所使用的夹具，了解典型工艺过程，并掌握工件的检验方法和所使用量具的测量原理。5.了解车、铣、刨、镗、齿轮加工的典型机床的主要性能、规格、结构特点。6.了解机器的装配过程，熟悉装配的工作方法，掌握典型零件的装配工艺，了解装配时所用的设备、工具等。7.分析零件的结构工艺性，结合其它技术要求，能制订简单的加工工艺路线。认真分析现场工艺并能提出合理的改进意见。三、 具体实习过程实习地点：兰州机床厂实习日期：2006年6月12日到7月9日。目录第一部分 关于机械制造工艺生产实习1第二部分 实习工厂概况3
3、第三部分 齿轮的加工分析4第四部分 典型零件加工的技术要求9第五部分 典型机床分析14第六部分 实习总结2020第一部分 关于机械制造工艺生产实习一、实习目的机械制造工艺学是机械设计制造及其自动化专业重要的专业课之一，为了更好的掌握该课程，需进行机械制造工艺学的课程实习，通过对现场生产情况的实习和认识，达到如下目的：1. 掌握机械加工的工艺过程和特点；2. 熟悉工件加工时的定位，夹紧方式及所使用的夹具；3. 了解工件的机械加工质量及其测量方法和所使用的量具；4. 掌握典型零件的加工方法和工艺过程；5. 熟悉主要机加工设备的构造原理、主要结构、加工适用范围和精度特点；6. 了解生产厂（车间）的生
4、产规模、组织形式、物流过程等。二、实习内容与要求学生在实习过程中，要善于独立思考，有意识的培养自己分析问题和解决问题的能力。对生产现场要仔细观察，虚心向工人师傅和工程技术人员请教，做到勤看、勤问、勤思考。征得师傅允许后，积极主动翻阅现场所能看到的图纸及其他技术文件。及时完成现阶段性的实习报告内容，能深入学实习，特提出以下要求：1.了解所在厂（车间）的生产规模和和生产组织形式。画出车间平面及设备布置概括草图；2.分析所看到的零件的加工工艺过程，及时画出工序草图；3.认真分析零件的定位、夹紧原理和所用的夹具，及时画出夹具原理简图并分析定位工件的自由度；4.认真分析轴类、齿轮、箱体类等典型零件的技术
5、要求（尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、热处理、检验等），典型表面的工艺过程和方法。了解工件的材料、毛坯的结构形式及时效处理、热处理工艺安排，分析各加工工序的定位、夹紧与所使用的夹具，了解典型工艺过程，并掌握工件的检验方法和所使用量具的测量原理；5.掌握车、铣、刨、镗、齿轮加工的典型机床的主要性能、规格、结构特点，分析主运动、进给运动及机床的调整形式，机床的适用范围、能达到的尺寸精度和表面粗糙度。画出机床结构简图，标出各运动形式；6.了解机器的装配过程，熟悉装配的工作方法；掌握典型零件的装配工艺。了解装配时所用的设备、工具等；7.分析零件的结构工艺性，结合其它技术要求，能制订简单的加工工艺路线。
6、认真分析现场工艺并能提出合理的改进意见；8.及时整理和完成上述实习报告要求的内容，字迹工整、语言精练、图表清晰。第二部分 实习工厂概况兰州机床厂建于1958年，是国家在西北地区定点生产卧式车床的骨干企业，原隶属于省机械集团公司，2003年底下划兰州市。2006年与天水星火机床有限责任公司实施了资源整合、资产重组。企业占地面积约328亩，企业总资产1.6亿元；企业员工731人，A级信用等级。企业主导产品有CW6163D、CWA6185系列车床；数控机床有CK6163系列、QK1221数控管子车床、CK6163A8M数控卧式车床、高附加值的CK5116数控立车等。产品L-CX611210M车铣复合
7、机床，荣获2003年甘肃省科技进步二等奖；产品CK6180A3M数控车床，荣获2003年甘肃省科技进步三等奖。2000年通过ISO9000质量管理体系认证。2008年企业研发的CK6163A/8M数控卧式车床、CKA6163/3M变频数控车床、CK5112数控立车、CK5116数控立车通过甘肃省科技厅、甘肃省经委组织的科技成果及新产品鉴定，CK6163A/8M数控车床技术水平达“国际先进”，其余三个产品技术水平达“国内领先”。2009年6月，产品CK6163A/8M数控卧式车床、CK5116数控立式车床，分别荣获甘肃省机械工程学会科学技术一等奖和二等奖。 企业年生产能力达2000台，销售网络遍
8、布全国，出口销往美国、西欧、东南亚及非洲等二十多个国家和地区，享有较高的市场知名度，已具备了良好的市场发展空间，为企业做强做大创造了发展条件。企业坚持改革与发展并重。通过与星火文化的融合渗透，确立了“企业增效，职工增收，加快产品结构调整，研发数控车床，增强企业核心竞争力”的发展思路。重组以来在各级政府的领导下，在星火集团的大力支持下，通过技术、渠道、资源、资金共享，使企业的各项工作突飞猛进。特别是工业总产值、工业增加值、职工人均工资等各项经济指标都有了大幅度地增长，创下历史最好水平，企业实现了跨跃式发展。包钢集团机械设备制造有限公司的前身是包钢机械总厂，它是西部地区最大的冶金机械设备制造企业，
9、具有年产钢水41000吨、异型铸件10000吨的配套能力和25000吨机加工及装配能力，是我国重型冶矿专业设备制造行业的大型骨干企业。机制公司拥有铸钢、铸铁、锻造、铆焊、机加工、木型、工具、检修、轧钢等十余个生产车间和辅助车间。第三部分 齿轮的加工分析1. 齿轮的材料齿轮应按照使用时的工作条件选用合适的材料。齿轮材料的选择对齿轮的加工性能和使用寿命都有直接的影响。 速度教高的齿轮传动，齿面容易产生疲劳点蚀，应选择齿面硬度较高而硬层较厚的材料；有冲击载荷的齿轮传动，轮齿容易折断，应选择韧性较好的材料；低速重载的齿轮传动，轮齿容易折断，齿面易磨损，应选择机械强度大，齿面硬度高的材料。 45钢热处理
10、后有较好的综合机械性能。经过正火或调质可改善金相组织和材料的可切削性，降低加工后的表面粗糙度，并可减少淬火过程中的变形。因为45钢淬透性差整体淬火后材料变脆，变形也大，所以一般采用齿面表面淬火，硬度可达HRC52-58。适合于机床行业，7级精度以下的齿轮。 40Cr是中碳合金钢，和45钢相比，少量铬合金的加入可以使金属晶粒细化，提高强度、改善淬透性，减少了淬火时的变形。 使齿轮获得高的齿面硬度而心部又有足够韧性和教高的抗弯曲疲劳强度的方法是渗碳淬火，一般选用低碳合金钢 18CrMnTi,它具有良好的切削性能，渗碳时工件的变形小，淬火硬度可达到HRC56-62，残留的奥氏体量也少，多用于汽车，拖
11、拉机中承载大而有冲击的齿轮。 38CrMoAlA氮化钢经氮化处理后，比渗碳淬火的齿轮具有更高的耐磨性与耐腐蚀性，变形很小，可以不磨齿，多用来作为高速传动中需要耐磨的齿轮材料。 铸铁容易铸成复杂的形状，容易切削，成本低，但其抗弯强度、耐冲击和耐磨性能差。故常用于受力不大、无冲击、低速的齿轮， 有色金属作为齿轮材料的有黄铜HPb59-1青铜QSNP10-1和铝合金LC4。 非金属材料中的夹布胶木、尼龙、塑料也常用于制造齿轮。这些材料具有易加工、传动噪声小、耐磨、减振性好等优点，使用于轻载、需减振、低噪声、润滑条件差的场合。2. 齿轮的热处理齿坯热处理 钢料齿坯最常用的热处理为正火或调质。正火安排在
12、铸造或锻造之后，切削加工之前。这样可以消除钢件中残留的铸造或锻造内应力，并且使铸造或锻造后组织上的不均匀性通过重新结晶得到细化而均匀的组织，从而改善了切削性能和表面粗糙度，还可以减少淬火时变形和开裂的倾向。调质同样起到了细化晶粒和均匀组织的作用，只不过它可以使齿坯韧性更高些，但切削性能差一些。 对于棒料齿坯，正火或调质一般安排在粗车之后，这样可以消除粗车形成的内应力。 轮齿热处理 轮齿常用的热处理为高频淬火、渗碳、氮化。 高频淬火可以形成比普通淬火稍高硬度的表层，并保持了心部的强度与韧性。 渗碳可以使齿轮在淬火后表面具有高硬度且耐磨，心部依然保持一定的强度和较高的韧性。 氮化是将论置于氨气中并
13、加热到520-560度，使活性氮原子渗入轮齿表面层，形成硬度很高的氮化物薄层。 在齿轮生产中，热处理质量对齿轮加工精度和表面粗糙度影响很大。往往因热处理质量不稳定，引起齿轮定位基面及齿面变形过大或表面粗糙度太大而大批报废，成为齿轮生产中的关键问题。 齿轮毛坯的制造 齿轮毛坯形式主要有棒料、锻件、铸件。棒料用于小尺寸、结构简单而且对强度要求低的齿轮。锻件多用于齿轮要求强度高、耐冲击和耐磨。当齿轮直径大于 400-600毫米时，常用铸造方法铸造齿坯。为了减少机械加工量，对大尺寸、低精度齿轮，可以直接铸出轮齿；压力铸造，精密铸造、粉末冶金、热扎和冷挤等新工艺，可制造出具有轮齿的齿坯等新工艺，可制造出
14、具有轮齿的齿坯，以提高劳动生产率，节约原材料。 3. 实习所见的齿形加工方法滚齿 滚齿加工原理和工艺特点。滚齿是应用一对螺旋圆柱齿轮的啮合原理进行加工的。所用刀具称为齿轮滚刀。滚齿是齿形加工中生产率较高、应用最广的一种加工方法。滚齿加工通用性好，既可加工圆柱齿轮，又可加工蜗轮；既可加工渐开线齿形又可加工圆弧、摆线等齿形；既可加工小模数、小直径齿轮，又可加工大模数、大直径齿轮。 滚齿的加工精度等级一般为 6-9级，对于8、9级精度齿轮，可直接滚齿得到，对于7级精度以上的齿轮，通常滚齿可作为齿形的粗加工或半精加工。当采用AA级齿轮滚刀和高精度滚齿机时，可直接加工出7级精度以上的齿轮。 滚齿加工精度
15、分析。在滚齿加工中，由于机床、刀具、夹具和齿坯在制造、安装和调整中不可避免的存在一些误差，因此被加工齿轮在尺寸、形状和位置等方面也会产生一些误差。这些误差将影响齿轮传动的准确性、平稳性、载荷分布的均匀性和齿侧间隙。插齿插齿原理及运动： a.插齿原理 从插齿原理上分析，插齿刀与工件相当于一对平行轴的圆柱直齿轮啮合， b.插齿的主要运动 切削运动。即插齿刀的上下往复运动。 分齿展成运动 。插齿刀与工件间应保证正确的啮合关系。插齿刀每往复一次，工件相对刀具在分度圆上转过的弧长为加工时的圆周进给运动。 径向进给运动。插齿时，为逐步切至全齿深，插齿刀应该有径向进给运动。 让刀运动。插齿刀做上下往复运动时，向下是工作行程。为了避免刀具檫伤已加工的齿面并减少刀齿的磨损，在插齿刀向上运动时，工作台带动工件退出切削区异端距离，插齿刀工作行程时，工件恢复原位。 插齿加工质量分析： a.传动准确性 齿坯安装时的几何偏心使工件产生径向位移使得齿圈径向跳动；工作台分度蜗轮的运动偏心使工件产生切向位移，造成公法线长度变动；插齿刀的制造齿距累积误差和安装误差，也会造成插齿的公法线变动。 b.传动平稳性 插齿刀设计时没有近视误差，所以插齿的齿形误差比滚齿小。 c.载荷均匀性
