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1、EH油净化再生解决方案,北京奥霖帕沃科技有限公司,电厂润滑应用,困扰电厂的六大问题,1、电阻率下降 2、颗粒污染 3、酸值升高 4、水分超标 5、油泥污染 6、泡沫超标,一、电阻率下降,如果运行抗燃油电阻率小于6.0109 cm， 可能引起EH系统调速部件的电化学腐蚀，尤其是伺服阀极易发生电化学腐蚀。 导致伺服阀的卡涩和内漏，电阻率越低，电化学腐蚀就越严重。 电化学腐蚀对于部件是一种不可修复的损坏。电化学腐蚀的结果是不得不频繁更换被腐蚀破坏的昂贵部件，如更换伺服阀等。,产生原因:,当抗燃油中金属离子含量超标时，势必会使电阻率降低。 通常抗燃油系统都是使用硅藻土作为除酸的手段，硅藻土中富含钙、镁
2、、铁等金属离子，当它与抗燃油接触时，这些金属离子就会进入到抗燃油中。 长期投运硅藻土势必会引起金属离子超标，使电阻率下降。如氯离子、凝胶、沉淀物、硅藻土污染物、矿物油等也会对体积电阻率产生较大的影响。硅藻土失效以后与抗燃油反应产生凝胶状的磷酸金属盐的衍生物，这种衍生物呈凝胶状，对电阻率也有影响.,解决方案,用吸附型的离子交换树脂替换在生装置中的硅藻土或者氧化铝滤芯，并进行再生处理，此方法再生处理速度快，处理速度是硅藻土的7倍，并不会产生二次污染，可以减低酸值、提高电阻率、去除可溶性的氧化产物，去除部分水分，从根本上解决了酸值高和电阻率低的问题。 此方法系统中配有脱水设备时效果极佳，并比较经济,
3、二、颗粒污染,新的抗燃油运行标准规定，运行抗燃油的颗粒污染度（NAS1638）应 6 级，由于电液调节系统的油压高，执行机构部件间隙小，机械杂质污染会引起伺服阀等控制部件的磨损、卡涩、节流孔堵塞，严重时会造成伺服阀卡死而被迫停机，油中的固体颗粒还会加快抗燃油的劣化。,颗粒物来源:,操作系统内件的磨损(泵过滤器伺服阀和关断阀) 系统外的颗粒物是通过检修液压系统呼吸器组件期间进入的. 清漆颗粒的产生是合成的流体老化和遭受温度和压力瞬变.如果流体的酸值发生显著变化,清漆就能从系统组件中析出 新加入到EHC系统中的流体的颗粒污染物通常比现有系统多几倍. 当合成磷酸酯流体老化,流体分解退化产生颗粒物.
4、EHC系统流体与过滤器(典型的漂白土)发生中和反应,能引起重大的颗粒污染.,NAS1638,美国航空航天工业联合会(AIA)1984年1月发布NAS1638标准 NAS1638：每100ml内的最大颗粒数 尺寸范围(m) 级 515 1525 2550 50100 100以上 00 125 22 4 1 0 0 250 44 8 2 0 1 500 89 16 3 1* 2 1000 178 32 6 1* 3 2000 356 63 11 2* 4 4000 712 126 22 4* 5 8000 1425 253 45 8* 6 16000 2850 506 90 16* 7 32000
5、 5700 1012 180 32 8 64000 11400 2025 360 64 9 128000 22800 4050 720 128 10 256000 45600 8100 1440 256 11 512000 91200 16200 2880 512 12 1024000 182400 32400 5760 1024,QUESTION?,例如，测出的510m的污染度可能是4级，1525m颗粒的污染度可能是6级，2550m可能是5级，而50100m颗粒的污染度可能是8级，这时数据就很难处理，往往使得概念不清。如果保守的话，就会按照规定判定为8级，认为系统很脏。而事实上，新的磨损理论
6、表明只有尺寸与部件运动间隙相当的颗粒才会引起严重的磨损，也就是说515m的颗粒危害最大，而50100m由于无法进入运动间隙，对磨损的影响却不大。,ISO4406标准,ISO 4406：1987污染度等级 该标准采用两个代码表示油液的污染度等级。第一个代码代表每毫升油液中尺寸 5 m的颗粒数，第二个代码则代表每毫升油液中尺寸 1 5 p , m的颗粒数，两个代码之间用一条斜线分隔。之所以选择与5 m和 1 5 m相应的颗粒浓度来定义污染度等级数码，是因为一般认为，5 p , m左右的微小颗粒浓度是引起液压系统淤积和堵塞故障的主要原因，而大于 1 5m的颗粒浓度则对液压元件的磨损起着主导的作用，以
7、这两个尺寸的颗粒浓度作为制定等级的依据，可以比较全面地反映不同大小的颗粒对系统的影响.,NAS1638和ISO4406对照表,ISO4406和NAS1638对照,处理方法:,过滤是润滑油液最常用的净化方法，一般机械设备中的润滑和液压系统均设有过滤器，常采用过滤车、过滤机等进行油液净化。 实施高精过滤分三步： 1确定典型元件的动态油膜间隙及目标清洁度； 2选择适当的过滤系统 (过滤器位置及安装形式、过滤比、过滤材料三个方面 ) 3坚持按压差更换滤芯，配合定期监测。 (状态监测不仅包含油品清洁度、水含量、粘度，还包括铁谱、光谱、能谱等多项监测措施，但清洁度监测是关键因素 ),不同筛网可过滤颗粒物的
8、粒径,滤芯过滤精度,一般国产滤芯，其纤维或纸纤维最小直径为10um左右.而进口的纤维滤芯，最小纤维直径可达到13um，它对1um以上的颗粒，都有很好的滤除效果 . 利用阻挡和吸附的原理，可滤除污染物中很小的颗粒，它能捕捉到的最小微粒为0.1um，它对于长线型颗粒和油中不溶胶质物都有很好的滤除效果，并且能够吸纳油中微量的水分，而且价格较低。,去除颗粒物染的经济效益,三、酸值升高,酸值超过0.1mgKOH/g以上油质就不稳定。酸值越高、升高的速度也就越快。酸值升高表明抗燃油劣化变质，油中有劣化产物生成，这些劣化产物会不同程度地影响油的电阻率、颗粒度、泡沫和空气释放值等性能。高酸度导致抗燃油产生设备
9、腐蚀、沉淀物、起泡、气液分离等问题。,产生原因,相对来说磷酸酯抗燃油是一种性能比较活跃的物质，它自身的稳定性相对较差，容易发生氧化和水解反应，如果在EH油系统中存在高温点，并有氧气和水分存在的条件下就会产生氧化和裂解反应，形成酸化产物，使油系统的酸值升高，体积电阻率降低，胶状污染物析出，最终造成油泥污染。,解决方案,1、启用在线硅藻土或者氧化铝再生处理装置，去除酸性污染物，但此种方法的反复使用会使再生系统中的金属颗粒物析出，如钙、镁、磷等，造成油系统的二次污染。 2、用EPT吸附型的离子交换树脂替换在生装置中的硅藻土或者氧化铝滤芯，并进行再生处理，此方法速度快，处理速度是硅藻土的7倍，并不会产
10、生二次污染，可以减低酸值、提高电阻率、去除可溶性的氧化产物，去除部分水分，从根本上解决了酸值高的问题。,最新型的净化设备PUREPACK,PurePack油渗析化学过滤器 PurePacks the oil purification medium in the OilPure unit, is a scientifically blend of chemical compounds in either three or five layers. PurePack是 OilPure 装置中的净化介质,它是一种由3层或者5层构成的化学混合物. 没使用的PurePack是无害的,食品级的质量它们多数
11、是可生物降解的材料构成的,化学过滤器PUREPACK,PUREPACK性能,Solid particulate removal down to as small as 1 micron . Get ISO code 13/10 to ISO code 14/11 oil cleanliness. 移除的固体颗粒物最小能达到1微米,ISO清洁度等级从ISO13/10到ISO14/11 Absorb emulsified water down to less than 100 ppm from 3,000 ppm in dirty oil. 从脏油中吸收乳化水从3000ppm到100 ppm以下
12、Remove oxidation by-products causing high acidity in Total Acid Number (TAN) 能够移除导致酸值(TAN)升高的氧化副产物 Retain original oil additives that protect your equipment. 保护那些保护你的设备的油品原始添加剂,四、水分超标,运行抗燃油水分含量应0.1%(即1000ppm) ，磷酸酯抗燃油容易与水分作用发生水解，可生成酸性磷酸二酯，酸性磷酸一酯和酚类物质等。水解产生的酸性物质对油的进一步水解产生催化作用，使油质加速劣化变质，致使酸值升高、电阻率降低，导致
13、电化学腐蚀问题。水分超标还可能引起抗燃油的乳化和起泡沫等问题。,产生原因:,1轴封不严导致蒸汽进入; 2冷油器泄漏,水压过大. 3伴随潮湿空气从油箱呼吸器进入. 4水也能通过冷凝的方式累积在油箱内部，这种情况是由于在液压系统停机期间使用流体加热器造成的，这样能保证流体温度保持在最低的85 F (29.4 0C)，为此来保证系统恢复运行时，减少开机启动所需要的大量换热温度。,解决方法:,采用净油机处理: 目前市场传统的三种净油机:聚结分离净油机,离心分离净油机,真空净油机 最新型智能喷射过滤器(OILPURE/VJ-300) 注意:无论选用何种方式脱水，首先应从油箱底部的排水阀排净油箱底部的游离
14、水,VJ-300喷射滤油脱水机,原理图,原理说明:,可用来移除工业润滑油中的自由水和溶解水,该技术是依靠较低成本从润滑油中脱除水分的最新技术,能使油中水含量降低到10PPM,可用于液压油,透平油,淬火油,切削油和其它油品处理. 喷射滤油机是利用空气从油中吸收溶解水,油水混合物通过喷射器被一个浸入式加热器加热从 145 F到 160 F (63to72),同时进行增压,这就能够使大气和油充分混合,油气混合物在一个旋风分离器里被转变成雾状,在合适的温度下,任何空气(包括湿空气)都能从油中吸收水分,并且导致水从油中的液态变为汽态,旋风分离器使空气携带溶解态的水变成上部蒸汽,使干燥的油流到底部.,产品
15、特点:,1、脱除溶解水和自由水,从高于10,000 ppm到低于50 ppm 2、脱除溶解水每小时从350CC到3升 3、比传统的真空蒸馏成本低4070% 4、较低的油加热温度 5、高粘度油脱水(3000 SUS) 6、免维护费用,无昂贵的真空泵替换成本.,技术优势:,1、预装的化学过滤器能移除亚微米颗粒,溶解水和油的氧化产物(它是导致高酸值的原因) 2、我们的脱水技术应用大气从油中清除水分,根本不产生真空.我们的喷射技术根本不会产生像应用真空技术引起的泡沫问题,并且真空开关在水含量大于3%就会失效.另外,我们的脱水机也可以用于从菜油和食用油中脱水(此前受困于泡沫问题). 3、我们的VJ和PU
16、REPACK技术能处理高粘度油,比如ISO680齿轮油,这种油的稠度比室温下的蜂蜜还大,传统的褶皱滤纸和真空蒸馏不能处理这种高粘度齿轮油,他们所能处理的最大粘度是ISO150220,当用于ISO220粘度油时,真空技术就很难把油吸到脱水机里了,而所有这些高粘度油用我们的PurePack 和 VJ 技术都可以净化. 4、我们的VJ技术利用我们专有的MS1(湿度传感器)自动控制脱水过程,进入脱水机油箱的脏油水含量可以在10000PPM到500PPM,在这里MS1允许多次脱水过程,直到含水量低于50PPM,干油才能从脱水机排出.这种自动控制的特点保证干油总会从我们的VJ设备里流出,而其它品牌的真空蒸馏设备不能做到这些.,5、我们的 VJ 和 PurePack 设备含有高级的PLC触摸屏,类似IPHO
