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1、无菌概念与工艺质控培训,生产总部品保部,课程内容,无菌系统基本概念 清洗与消毒 无菌区的形成 无菌区的维持,商业无菌,不得含有有毒物质。 不得含有致病微生物。 在正常运输和贮存条件下,微生物不得有增殖能力。,概念,定义: 指利用各种杀菌方式使食品达到无任何显著的对公 共卫生危害的活的微生物或其孢子存在。通常在非 冷藏 的条件下贮藏及运输，并无任何微生物在食品 中增殖。,商业无菌并不代表绝对无菌， 绝对无菌在实际生产中是不可能的。,专用词汇,无菌: 即杀灭微生物使它不能有繁殖和生存的机会,指用物理和化学 方法使存在于产品的所有微生物丧失其活力,包括最耐热 的细菌芽孢。 无菌概念: 产品和包装材料
2、先分别接受消毒,然后在无菌的情况下进行装 填,这种新方式比以往较优胜,因食品不但能有较长的贮存期限, 同时,品质也提高了。食品先接受短时间高温杀菌处理,在冷却 后再包装,这样处理维它命含量和天然味道受影响最小,产品的 新鲜原味和天然物质得以最大保存。,微生物,包材,产品,装填与密封,消毒已密封的包装,消毒包装产品,无菌包装产品,微生物,包材,产品,装填与密封,杀菌,杀菌,无菌区,无菌概念,生产无菌产品的必要条件,包装材料 无菌,产品 无菌,无菌环境,无菌传送,无菌产品,无菌环境及封口紧密,无菌概念,纸盒 无菌,康美包纸盒,热H2O2,产品无菌,杀菌工艺,纸盒 封口,无菌产品,无菌灌装,无菌区,
3、热H2O2,无菌空气障壁,无菌 空气,无菌空气,无菌区建立,无菌区维持,无菌障壁,无菌概念,康美包灌装机生产时段灭菌系统简示,无菌概念,无菌系统的基本功能和要求 加工及包装设备达到商业无菌 无菌区的建立及维持 经商业无菌处理的半成产品 经商业杀菌处理的包装容器 连续式的监控和记录重要管制因子 包装容器的完整性,杀菌效率,任何产品中微生物包括细菌芽孢经过杀菌工艺, 不是所有的微生物都被同时杀灭,仍会有一定 比例的微生物残留. 残留微生物不可能为零,只能趋近于零. 原料中的微生物含量越少,经杀菌后产品的微生物含量越少.,根据以上概念,杀菌工艺用杀菌效率这个概念来表述.,在固定的杀菌温度下 可用数学
4、表示为 Kt=log N/Nt N=当前细菌总数 Nt=杀菌工艺后的细菌总数 T=杀菌时间 K=系数 根据经验UHT或巴氏杀菌的 杀菌工艺应有9-log杀菌效率。,杀菌效率,微生物致死率示意图,杀菌时间(秒),清洗与灭菌,清洗与灭菌 是保证无菌工艺卫生与安全的关键,去除管路设备及部件表面的附着物,如产品中的脂质, 蛋白质或碳水化合物。 清洗可去除一部分微生物,但并不能达到无菌的状态。 主要目的是让接下来的消毒部位无附着物的遮敝。 清洗包括机器设备的CIP清洗及手工清洗。,清洗目的与内容,清洗与灭菌,原则:任何东西和任何地方会跟食品和饮料直接或间接接触的部位 都必须清洗得很干净。,工作区和充填区
5、,产品管,充填机,员工,产品桶/无菌桶,清洗与卫生,清洗与灭菌 是保证无菌工艺卫生与安全的关键,灭菌目的与内容,清洗与灭菌,建立一个无菌的产品桶与产品管的灌装环境,使无菌产品在其中进行无菌传送与无菌灌装。 去除管路设备及部件表面的微生物,达到无菌状态。 灌装过程中于产品接触的部位都应被严格灭菌。,清洗与灭菌,CIP清洗,重要管制点 清洗时间 视附着物的种类而定 清洗剂温度 60-80C 清洗剂浓度 1.0-2.0% 流速,温度及压力 1.5-2.0m/s, 10-15m3/Hr, 2Bar,CIP清洗大循环: 水-碱-水-酸-水 CIP清洗小循环: 水-碱-水 生产高酸产品不能取代大循环中酸洗
6、的部份,清洗与灭菌,手工清洗,可拆卸部件的清洗,无菌区内的砧板,除泡头,盖板,扰流板, 密封件,蒸汽喷嘴等等 灌装机内部清洗,用清水及刷子清洗 套链自动清洗 灌装机台外表面的清洁 灌装机内区域的刷洗,手工清洗是确保无菌的重要因素之一,但常常被忽视,手工清洗是确保无菌的重要因素之一,但常常被忽视,手工清洗,成型杆擦试: 主要目的是为去除成型杆上油脂及纸尘,不是为了杀菌,故应用95%的酒精。,清洗与灭菌,清洗与灭菌,清洁,干燥,紧密是生产无菌产品必须具备的,注意事项: 清洗后的部件需用压缩空气吹干,水份极易使微生物快速繁殖,并且阻隔及降低H2O2的杀菌能力,任何安装于无菌区的部件均须清洁干燥。 机
7、器清洁不要使用抹布，以免引起二次污染。因为潮湿的抹布中细菌含量高且极易繁殖。 清洗部件时应置于水槽内,不要置于地上。 安装机器零部件时,手部请保持清洁并喷淋有消毒剂。 使用高压喷枪清洗地板时,注意不要使污水喷淋到机器上。,清洁,干燥,紧密,清洗与灭菌,您确认无菌区的所有的手工清洗部件都在清洁干燥的情况下了吗? 您确定无菌区是在密闭的环境下了吗? 请彻底的清洗并检查！,!,清洗与灭菌,康美包灌装机灭菌有两种形式,蒸汽灭菌:针对产品管路,保证管路的无菌传送 H2O2灭菌:针对无菌区,创造无菌环境,保证产品的无菌灌装,任何有效的灭菌都是建立在彻底清洗基础上的.,清洗与灭菌,蒸汽灭菌,H2O2灭菌,蒸
8、汽灭菌的温度为121-128C,时间为30分钟。 注意管路的排气,管路空气的存在会大大降低灭菌效果。 不能有任何蒸汽或冷凝水泄漏。 可用表面温度计测试灭菌管路的温度是否达到规定要求。,确定无菌区内清洁,干燥,紧密。 H2O2的有效浓度范围是33-35%。,清洁,干燥,紧密,清洗与灭菌,常温条件下的无菌灌装必须有非常严格的清洗与灭菌工艺在常温下一个微生物体也能在数小时内繁殖至无法计数。,!,清洗与灭菌,无菌区H2O2灭菌 H2O2蒸汽由分配器分配。 H2O2蒸汽喷淋及反应时间视机型不同而有差异。,均质,在牛奶中均质是将乳中的脂肪球打碎并使其均匀分布于乳中，有效的均质能减少脂肪层的形成。 利用显微
9、镜法能够快速地观察脂肪球的大小，简便，迅速并能指导生产。,未均质乳,一级均质乳,二级均质乳,无菌环境的建立,无菌区(Aseptic zoom): 是康美包灌装机的一个部位。实际的无菌灌 装过程.开始于底部密封并灭菌,结束于纸盒 被完全密封。 生产开始前,由电脑程序控制进行无菌区灭菌,生产进行中无菌区始终有无菌的空气吹入,对灌装产品构成一个层流状态。,无菌风的压力,外界的气流及排废气的大小如果异常会影响无菌的层流状态,都可能破坏无菌区,单单只有正压并不足以维持无菌状态,无菌环境的建立,HEPA FILTER : High Efficient Particulate Air Filter 即高效率
10、过滤网,无菌风来自无菌风产生系统,经过初过滤网及HEPA,过滤后经无菌风管传送至充填机,再经过一次HEPA,然后分配给无菌区,耳翼及底封.,二层效率为99.95%的HEPA 相当于 一层效率为99.999975的HEPA,无菌环境的建立,污染空气,悬浮微粒子,气流方向,无菌（无菌）空气,HEPA Filter 高效过滤网,无菌环境的建立,HEPA FILTER高效过滤网过滤对象：,非生物粒子：粉尘，烟，雾状粒子。,生物粒子：细菌，病毒，霉菌，酵母菌，花粉，真菌等。,10 m以下的微粒子（悬浮在空中），不易沉降,美国太空总署（NASA）NHB。5340.2规格概要,无菌环境的建立,无菌室洁净度，
11、一般从100至100,000级，级数的定义是以每立方英尺空气中所含微尘粒径大于0.5 m的粒子总数为基准。,康美包灌装机灌装区的洁净度可控制至100级。 灌装车间要求设计至10,000级左右。,无菌环境的维持,无菌风生成系统,1。底部活化 2。无菌空气槽 3。无菌空气过滤网 4。耳翼成形站 5。无菌风管 6。无菌空气过滤网 7。预滤网 8。消音器 9。节流阀 10。鼓风机,无菌环境的维持,产品管路的无菌状态是由蒸汽或无菌空气障壁来维持,1.阀组间的无菌状态由蒸汽障壁或无菌空气障壁来维持。 2.蒸汽障壁温度最低为100 C,无菌空气障壁压力为50mbar。 3.充填机中间清洗时，产品管由蒸汽障壁
12、管保护V1阀。,无菌环境的维持,蒸汽障壁的例子,无菌环境的维持,无菌空气障壁的例子,康美纸盒,纸盒多层原材料的结构,1. 印刷层 印刷 2. PE层 防水,保护 3. 纸板层 起骨架作用 4. PE层 内部保护膜 5. 铝箔层 防光,防水,防氧 6. 粘结层 加强粘度 7. PE层 保护铝的作用,产品,空气,康美纸盒存贮条件,请勿存放在室外! 为了保证纸盒的加工顺利，请符合以下的储存条件： 温度： 15C 至 35C 相对湿度： 50 至 70 如果无法存放于上述条件下: (一) 温度5-15C的地方，则需要在充填前两天将PE收缩膜拆开。 (二) 温度35C以上的地方,须在生产使用时才拆开 P
13、E收缩膜。 为避免纸盒损坏，两栈板之间不可重叠，除非在两栈板之间另加支架。 开箱后用剩的纸盒须重新装箱封好；在栈板上剩余的纸盒请用PE膜盖好。 注： 请勿储存在摄氏5度以下!,康美包纸盒使用的原则:先进先用,纸盒生产,1。纸板卷 2。铝箔 3。印刷 4。折痕/切割 5。中封封合 6。纸盒终产品 7。装箱,纸盒生产,中封剖面 1。铝箔 2。纸板 3。PE,纸盒灭菌,纸盒除尘：纸盒中的纸尘可能会影响H2O2的灭菌的效果。,纸盒灭菌,H2O2为过氧化物,具有强烈的氧化能力,可用作纸盒杀菌剂 氧化基理与下列反应有关: H2O2 H2O+O O+O O2,纸盒的灭菌效果与以下因素有关,H2O2浓度 (33-35%) H2O2喷洒量及温度 H2O2反应时间 纸盒的菌数(纸盒出厂时纸盒几乎无菌,注意贮藏时的环境,以防再污染),不良品追踪调查,任何优质的产品或 工艺系统都可能由 于某一个员工的 行为而失败,培 训: 确 保 质 量 的 关 键,
