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1、,1.塑件的尺寸精度 2.塑件的壁厚 3.塑件的增强措施 4.支承面的设计 5.脱模斜度的确定 6.塑件螺纹的设计 7.嵌件的使用 8.强脱结构的要求 9.塑件配合的设计要点 10.塑件的全自动生产,注塑部分,1.塑件的尺寸精度,file1松霖数据库松霖注塑厂培训资料注塑培训注塑行业培训注塑资料,注塑部分,1.塑件的尺寸精度,塑件是在热状态下注射成型的，因此塑件的尺寸除受模具的制造误差影响外，主要还是受到塑料收缩的影响。而塑料收缩的大小还受到塑料牌号及批次、成型工艺条件、塑件壁厚及形状、模具结构等因素的影响。由此可见塑料的收缩率是不稳定的，再加上脱模斜度、分型面产生的飞边和成型零件的磨损等诸多
2、因素的影响。所以在设计塑件时，其尺寸精度如无必要时，不必选用较高的尺寸精度。,精密等级，特殊情况下使用,注塑部分,1.塑件的尺寸精度,塑料推荐选用精度等级,注塑部分,1.塑件的尺寸精度,未注公差的选用,注塑部分,1.塑件的尺寸精度,选用的塑料精度等级越高，模具的制造难度越大，所使用的加工设备精度越高，所需成本也随之上涨，并最终造成模具成本居高不下。 另一方面高精度等级塑件对注塑机的要求也越高，高精度的模具无高精度注塑机的配合是无法生产出高精度的产品的。 所以，在设计塑件时要尽量选用低精度等级。,塑料精度等级的选用,注塑部分,1.塑件的尺寸精度,产品结构、形状及浇口位置都会对塑件的尺寸造成影响。
3、 以花洒本体为例，花洒本体头部设计为圆形，但是因为进浇口的位置和产品结构的原因，所以生产出来的产品常常会变成椭圆形。,塑件收缩对尺寸的影响,进浇口,圆形,椭圆形,P61200-001本体,注塑部分,1.塑件的尺寸精度,开口形的塑件在开口处的尺寸公差应加大或使用未注公差，否则会因为塑件变形而致使塑件尺寸超差。,1.塑件的尺寸精度 2.塑件的壁厚 3.塑件的增强措施 4.支承面的设计 5.脱模斜度的确定 6.塑件螺纹的设计 7.嵌件的使用 8.强脱结构的要求 9.塑件配合的设计要点 10.塑件的全自动生产,注塑部分,2.塑件的壁厚,注塑部分,2.塑件的壁厚,一组关于壁厚的数据,59g,72g,87
4、g,128.5g,松霖的花洒本体如果按每个比其它公司的花洒本体重30克，而ABS每吨2万元计算，我们每年需要比其它公司多花1600万人民币购买材料。,哪个更大？ 哪个更重？,54.9克,128.5克,注塑部分,2.塑件的壁厚,根据塑件的使用性能要求应有足够的壁厚来保证塑件的强度和刚度。但从塑料成型的角度来看，塑件过厚，使其收缩率加大，增加了尺寸的不稳定性，同时延长了塑件的冷却时间，使成型周期长而影响注射效率，并造成材料的浪费，提高生产成本，为了保证塑件上厚壁区域不致于收缩严重，在生产时常常加大注塑压力，结果就是合模线粗，影响了外观；而塑件壁厚过薄，则使塑件的强度和刚度下降，影响使用寿命，同时使
5、塑件成型时物料的流动不过阻力增大，影响成型效果，而且过薄的塑件，也给塑件的脱模带来困难。因此，对塑件的壁厚应有一定的限制。常用壁厚一般为23MM。,注塑部分,2.塑件的壁厚,常用热塑性塑料制品壁厚推荐值,注塑部分,2.塑件的壁厚,塑件壁厚应均匀，避免尖角、缺口、窄槽等形状，各面应圆弧过渡连接以防止应力集中、死角滞料，填充不良，物料集聚堵塞料流。,均匀壁厚,突变壁厚的过渡,三种设计比较,柱位的壁厚改善,注塑部分,2.塑件的壁厚,产品所有的内侧和外侧的周边围角圆弧都必须尽可能的大，以消除应力集中；但是，太大的圆弧可能造成缩水，特别是在肋或凸柱根部围角圆弧，原则上，最小的转角圆弧为0.50.8mm。
6、当内圆角R0.3T时应力剧增，当内圆角R0.8T时，几乎无应力集中,好,不好,注塑部分,2.塑件的壁厚,产品外观面上有Logo凹坑或凸起的部位应保证均匀壁厚，其公模侧相应的有凸起或凹坑出现，以利产品成型。,注塑部分,2.塑件的壁厚,锐角薄壁易使材料充填不足，可以通过变更塑件设计来改善。,好,较差,注塑部分,2.塑件的壁厚,花洒本体头部各部位的壁厚应尽量保证均匀，以免因为壁厚不均致使模具熔接线难以消除。,此处壁厚太薄,此处壁厚太薄,注塑部分,2.塑件的壁厚,花洒本体头部平均壁厚应为2.53MM，否则易因为壁厚太薄而引起塑件顶白。,均匀壁厚2.53MM,注塑部分,2.塑件的壁厚,TPR面盖的胶位与
7、封胶位最小不能小于0.5MM。否则会在出水时，因为压力太大而破裂。或致使水花偏心。 TPR面盖壁厚较厚时，成型时为达到产品不产生收缩凹痕的效果而加大注射压力，从而使TPR面盖产生飞边并易将面盖压伤。理想的TPR厚度为13MM之间。,封胶位不小于0.5mm,封胶位不小于0.5mm,封胶位不小于0.5mm,注塑部分,2.塑件的壁厚,对于一些因为流程不等造成的塑件充填时间不均衡的，可以通过局部加减胶来使塑件同时充填完成。也可用此方法来改善诸如花洒本体类产品的熔接痕位置。,熔接痕,局部 加胶,熔接痕,未充满,1.塑件的尺寸精度 2.塑件的壁厚 3.塑件的增强措施 4.支承面的设计 5.脱模斜度的确定
8、6.塑件螺纹的设计 7.嵌件的使用 8.强脱结构的要求 9.塑件配合的设计要点 10.塑件的全自动生产,注塑部分,9.塑件配合的设计要点,因为两个不同材料的塑件或同材料但不同模具的塑件很难做到尺寸完全一致，所以有上下配合要求的两个塑件之间应做美工线。,注塑部分,9.塑件配合的设计要点,最常见的实例：手机,美工线,注塑部分,9.塑件配合的设计要点,失败案例（M50690-005插座与M50690-001本体）,要求此处周圈无段差,M50690-005插座 收缩状况,翘曲变形,趋于平直,M50690-001本体 收缩状况,变形较小,趋于内凹,结论 无法达成！,因为塑料易变形，无法保障高的公差精度；可以通过改变结构，使塑件不用高的公差精度获得高的配合精度。,注塑部分,9.塑件配合的设计要点,面接触,线接触,TPR面盖在设计时需要考虑TPR的粘接问题，如下图所示的结构将TPR易脱胶及漏水。,注塑部分,9.塑件配合的设计要点,
