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1、IE基础知识培训,精益生产推进办公室,2019/10/28,2,课程内容,时间安排：120分钟,2019/10/28,3,IE的起源,TDK Dalian,经典的工作研究,时间研究,动作研究,1898年，泰勒 铁锹实验与 劳动定额,19世纪末,吉尔布雷斯 砌墙实验与 动作经济原则,1.1、IE起源,2019/10/28,4,IE的发展历程,基础阶段 19世纪末至40年代,科学管理,敏捷制造,CIMS,发展阶段 40年代到70年代末,TQC,TPS,物流&人因工程,设施规划,创新阶段 70年代末至今,JIT/MRPII,工作研究,工厂管理,1940,1895,1970,2000,科学管理原理,工
2、厂管理,计件工资制,动作分析,时间研究,运筹学,人的因素的研究,模拟、决策理论的研究,统计学,计算机,信息技术,1.2、IE发展,2019/10/28,5,什么是IE,There is always a better way! 凡事一定有更好的方法！,1.3、IE定义,2019/10/28,6,专业定义：IE是研究由人、物料、信息、设备和能源构成的集成系统的设计、改进和实施。它应用数学、物理学、社会科学的知识和技能，结合工程分析和设计的原理与方法，去说明、预测和评价由这样系统得到的结果。 -美国工业工程协会,2019/10/28,7,成本和效率意识：IE的核心就是降低成本，提高质量和效率,成本
3、、 质量、效率,节省辅料,减少 死在库,优化工序,避免返工,缩短搬运距离,减少搬运次数,这些都是IE的职责,1.4、IE的意识,2019/10/28,8,问题和改革意识：降低损耗，消除冗余，提高附加值,任何问题都会找到更好的解决方法,2019/10/28,9,全局和整体意识：系统工程，集成，全局/整体，全过程，全寿命,仅对特定部分的集中改善，很多时候会变成一种浪费，为了避免此类错误的发生，必须对全局进行考虑！,2019/10/28,10,工作简化和标准化意识（3S）,3S,2019/10/28,11,以人为中心的意识：人起主导作用，人参与的积极性，成员的创造性。,任何事情，归根揭底都是通过人来
4、最终实现的，人是根本，人是资本，人是成本。要想使事情完成的更成功，就要减少人的失误，而人的失误是由人的变异性造成的，这种变异性有两种，即随机变异和系统变异，从而失误也分为随机失误和系统失误两种。,2019/10/28,12,1.5、IE的蓝图,生产辅助小工具研究 6S改善活动推行 TPM改善活动推行 单件流水/快速换线 改善提案审查与追踪 成立改善项目并执行 现场搬运及布置,改善门槛设定 改善手法建立 改善流程建立 全员改善制度 奖励制度,IE/QC七大手法 时间研究/动作分析 PDCA/5W1H 七大浪费,2019/10/28,13,角色定位,1.6、IE推进图,2019/10/28,14,
5、2019/10/28,15,工作研究的内容,作业测定：是分析效率的技术。包括制定标准时间及改善目标时间，测定作业效率等。,方法研究：通过程序分析、操作分析、动作分析等研究，进行作业系统的设计、改善及实施。,2.1、工作研究,2019/10/28,16,工作研究的全过程： 利用程序分析、操作分析、动作分析获得-标准化作业 利用作业测定-制定标准工时,工作研究的步骤,2019/10/28,17,2.2、程序分析,程序分析的定义：以整个生产过程为研究对象，研究分析一个完整的工艺过程,消除其中包含的多余作业、搬运、等待、不合理的程序等，从而提高工作效率。 程序分析的特点：生产过程的宏观分析。,2019
6、/10/28,18,表示操作、作业。 表示搬运、运输或人员的移动。 3. 表示检验。 4. D 表示停顿或等待。 5. 表示存储。 6. 表示操作与检验同时进行。, 程序分析的常用符号,2019/10/28,19, 程序分析的种类,2019/10/28,20,程序分析的技巧,消除不必要的流程、工序、作业、动作等（E） 尽可能结合项目明细（C） 将项目明细以好的顺序重编排组合（R） 将重编排组合明细简单化（S）,1、四大原则,2019/10/28,21,2、五五法（5W2H、5Why）,2019/10/28,22,5WHY,WHY-WHY（为什么-为什么分析），也被称作5个为什么分析，它是用来识
7、别和说明因果关系链，它的根源会引起恰当地定义问题。 不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。解释根本原因以防止问题重演。文件中所有带有“为什么”的语句都会定义真正的根源(通常需要至少5个“为什么”，但5个why不是说一定就是5个，可能是1个，也可能是10个都没有抓到根源)。,2019/10/28,23,案例：华盛顿广场的杰斐逊纪念馆年久日深，建筑物表面斑驳陆离，后来竟然出现裂纹，虽然政府采取过许多措施，但仍无法制止，于是便请IE专家调查原因，拿出办法 。,2019/10/28,24,1.Why：为什么建筑物表面损坏严重？,因为每天使用大
8、量清洁剂冲洗建筑物,2.Why：为什么需要大量清洁剂冲洗建筑物？,3.Why：为什么建筑物会有大量的鸟粪？,因为大厦每天被大量的鸟粪弄脏,因为大厦周围聚集了许多的燕子,4.Why：为什么大厦周围有许多燕子？,5.Why：为什么建筑物蜘蛛多于别处？,因为大厦上有许多燕子爱吃的蜘蛛,因为大厦的墙上有许多蜘蛛爱吃的飞虫,6.Why：为什么这里飞虫多于别处？,因为这里的环境适合飞虫的繁殖,7.Why：为什么这里的环境适合飞虫的繁殖？,因为这里的尘埃与照进窗子的充足阳光形成飞虫繁殖的温床,8.How：怎么解决呢？,终极办法：把窗帘拉上,2019/10/28,25,3、分析时的五个方面,2019/10/2
9、8,26,4、分析时的六大步骤,2019/10/28,27,工艺程序图：表明生产过程中所有的操作、检验和物料加工的先后顺序，使整个制造过程一目了然。,用于分析操作之间的关系，生产过程中的操作、检查、布局设计。,2.2 工艺程序分析,2019/10/28,28,工艺程序图绘制原理,引入原料 （或零件）,在零件上完成很多的作业,材料、采购的部件,局部装配或加工,引入物件,局部装配或加工,局部装配或加工,引入原料 （或零件）,1,2,1,3,2,2019/10/28,29,工艺程序图结构,工艺程序图示例:开关转子的装配(一),下图表示一个慢速离合开关的转子,它由轴 ,模压塑料件 ,停挡 组成.,1,
10、2,3,工艺程序图示例:开关转子的装配(二),2019/10/28,32,2.3 流程程序分析,流程程序图：进一步对整个制造过程作详细记录：由操作、检验、搬运、等待、贮存五种符号构成，根据研究对象的不同可分为： 物型：记录生产过程中材料、零部件被加工处理的过程。 人型：记录操作人员在生产过程中的各种活动。,用于分析间接或隐藏的成本，如等待、存储、搬运等。,2019/10/28,33,人型及物料型流程程序图标准表格格式,2019/10/28,34,仓库发料流程程序图,2019/10/28,35,2.4 线路图分析,线路图的概念和作用 线路图是以作业现场为对象，对现场布置及物料（包括零件、产品、设
11、备）和作业者的实际流通路线进行分析，已达到改进现场布置和移动路线，缩短搬运距离的目的。 线路图主要用于“搬运”或“移动”路线的分析，常与流程程序图配合使用，增强分析者的空间概念。,2019/10/28,36,线路图的画法 线路图分为平面图和立体图两种； 线路图要按照一定比例绘制，将工作台、机器设备的位置表示清楚； 将人员或物料的移动路线用带箭头的线条表示； 用文字和数字表明使用工具、移动距离、重量等； 当有多个分析对象时，可分别采用实线、虚线、点划线或不同颜色的线来表示； 两线交叉处，最好用半圆形线表示避开。,流程路线经济原则,路线越短越好 禁止“孤岛” 减少停滞 消除重复停滞 消除交叉路线
12、禁止逆行,2019/10/28,38,实例分析,某飞机工厂仓库原来的平面布置。物品从送货车到零件架的运输路线以粗线表示，各种活动均用符号绘于线上。,线路图与流程图结合,2019/10/28,39,改进,在接收台的对面开一个进库的新入口，使箱子可沿最短路线运进库房。 箱子从送货车滑下滑板，直接放到手推车上，并送到开箱处。就在车上开箱，取出送货单。然后运到收货台，等待片刻，打开箱子，把零件放到工作台上，对照送货单点数并检查。检查与点数的工作台现已布置在收货台旁，因为可以用手传递零件来检查、测量并点数。最后，把零件放回纸盒，重新装箱。,2019/10/28,40,立体线路图图,2019/10/28,
13、41,2.5 线图分析,概念： 线图是线路图的一种特殊形式，是按比例绘制的平面布置图或模型。在图上，用线条表示并度量工人、物料或设备在一系列规定活动中所走的路线。因为是用线条来度量距离，所以要去精确地按比例绘制。 构成 带网格的软木板、 小钉子、细线。,2019/10/28,42,频繁度的度量,2019/10/28,43,动素分析,2.6 动作分析,2019/10/28,44,动素同心圆,第一圈：核心动素 第二圈：常用动素 改善的对象 第三圈：辅助性动素 操作中越少越好 第四圈：消耗性动素 尽可能取消,2019/10/28,45,动素分析实例,2019/10/28,46,何谓动作经济原则,动作
14、经济原则： 通过对人体动作能力的研究而创立的一系列能最有效发挥人的能力、同时使作业者疲劳最小、动作迅速、容易、有效的动作设计和改善原则。,动作经济性的基本准则 减少 动作数量 追求 动作平衡 缩短 动作移动距离 使动作 保持轻松自然的节奏,47,原则1: 两手同时开始及完成动作 (例: 独臂作业) 原则2: 除休息时间外,两手不应同时空闲. 原则3: 两臂的动作应反向同时对称. 原则4: 尽可能以最低等级动作工作(动作等级分类: 3类共17种). 原则5: 物体的动量尽可能利用之 (例: 产品沿流道下滑/打击机). 原则6: 曲线运动较方向突变直线运动佳(例:画圆与画正方形). 原则7: 弹道
15、式运动较轻快. 原则8: 动作宜轻松有节奏.,有关人体的运用原则,48,原则9: 工具物料应置于固定处所. 例: 物料摆放五定 定点、定位、定品、位型、定量 原则10: 工具物料装置应依工作顺序排列并置于近处. 例: 现场物料摆放依工序 / 物品摆放依使用类次(或先进先出) 原则11: 利用重力喂料,愈近愈佳. 例:现场物料斗(箱) 原则12: 利用重力堕送. 原则13: 适当之照明. - 充足亮度 / 光线颜色适当 / 无反光 / 投射方向 - 可见度: 物体本身的明亮度 / 物体与背景的对比度 / 本身 尺寸与眼睛之距离等. 原则14: 工作台椅应适当舒适. 例: 试想若椅子太高或太低会怎
16、么样.,有关工作场所之布置与环境,49,原则15: 尽量以足踏 / 夹具替代手之工作. 例: 脚踏开关 / 产品座附夹具功能. 原则16: 尽可能将二种工具合并. 例: 铆SHELL & 整形治具 / 预压 & 热熔治具. 原则17: 工具、物料预放在工作位置 (例: 目视工具定位板). 原则18: 以手指负荷能力分配工作. - 右手: 食 / 中 / 无 / 小 / 1246 左:食 / 中 / 无 / 小 / 3578. 原则19: 手柄接触面积尽可能加大 (例: 汽车方向盘包皮/圆形手柄). 原则20: 操作杆尽可能少变更姿势. 例: 船舵 / 机车方向盘由Y形 = 圆形,有关工具设备之原则,2019/10/28,50,2019/10/28,51,“时间研究”是运用一
