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1、DTC 型带式输送机使用维护说明书本产品执行MT820-2006煤矿用带式输送机技术条件标准2014 年 4月目 录一、概述-3二、工作原理与结构特征-3三、技术参数-4四、安装、调试-5五、使用、操作-6六、故障分析与排除-7七、保养、维修、润滑-7八、运输、贮存-8九、开箱及检查-9十、质量保证-9警示语-10附 图-11一、概述1、产品特点：（1）机头、驱动装置，采用 DT型结构，机身采用固定式。（2）本机所用的槽型托滚为深槽型，槽型角度为 60，可用于倾角较大的巷道。（3）全机所用的槽形托辊、下托辊、同一类的改向滾筒尺寸规格统一，都可通用互换。（4）传动滾筒、改向滚筒外层包胶，摩擦系数
2、大，初张力小，胶带张力亦小。（5）输送机的电气设备具有隔爆性能，可用于有煤尘及瓦斯的矿井。2、主要用途及适用范围：DTC型带式输送机主要用于主井运输巷道。3、型号组成及代表含义： D T C * / * / * S 上运 主电机功率（kw） 输送量10（t/h） 输送机带宽（cm） 深槽角 通用 带式输送机4、使用环境条件（1）工作环境温度-1040。（2）周围空气中的成分不得超过煤矿安全规程中所规定的安全含量.（3）工作环境允许存在淋水情况。二、工作原理与结构特征：1、工作原理：DTC型带式输送机和普通胶带输送机一样是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。传动原理图见图 1。2、结构特征：D
3、T型带式输送机由传动装置、卸载端、机身、机尾、机尾张紧装置等组成。1）传动装置：由传动卷筒、减速器、液力偶合器、驱动装置架等组成。（1）传动装置是整个输送机的驱动装置，动力由电机通过液力偶合器、减速器、制动器传给传动卷筒。（2）制动器采用 DYW 型。（3）减速器采用三级齿轮减速，第一级为螺旋伞齿轮，第二、第三级分别为斜齿和直齿园柱齿轮传动。（4）传动卷筒为焊接结构，卷筒表面有一层硫化橡胶，可提高胶带与卷筒的 e值，防止打滑，减小初张力，具有较好的效果。（5）驱动装置架是由型钢、钢板组成的焊接结构，电动机、减速器、液力偶合器、制动器均装在驱动装置架上。2）卸载端是由 03 机架和安装在机架上的
4、卸载（改向）滚筒组、硬质合金清扫器组成。3）机身：由 DT型中间架、中间架支腿、过渡槽型托棍、槽型托棍、平行下托棍、摩擦下调心托棍等组成。（1）中间架、中间架支腿均由型钢焊接而成，其连接形式为螺栓连接，中间架支腿间距为 3000mm。（2）托辊：上托辊为槽型托辊，其槽型角为 60，托辊直径为 89mm，上托辊间距为 1200mm，落料处托辊为缓冲胶圈托辊，其间距为 600mm，下托辊间距为 3000mm。上、下托辊每隔 10 组放置一组调心托辊。4）机尾、机尾拉紧装置：机尾、机尾拉紧装置由机尾滚筒、滚筒座、托辊、清扫器、张紧小车等组成。本机采用车式重锤拉紧，利用巷道坡度，铺设轨道，使本机在运行
5、过程中，自动将胶带拉紧。5）清扫器：在传动滚筒下方设置一组硬质合金清扫器，机尾采用空段清扫器。均现场焊接。三、技术参数：（一）、DTC80/20/160S 参数1、输送量 300吨/每小时 2、输送长度 231（斜）+30（平）3、输送带宽度 800mm4、输送带速度 2米/秒5、主电机 型号 YB3 315L1-4 转速 1480转/分钟功率 160KW 电压 660/1140V8、传动滚筒直径 800mm9、卸载改向滚筒直径 630mm、400mm10、机尾改向滚筒直径 630mm、400mm11、托辊直径 89mm12、上托辊槽形角 60度13、液力偶合器 YOXz56014、减速器 型
6、号 MC3RLSF09 速比 i=31.515、制动器 型号 BYWZ5-400/121四、安装、调试：1、安装：安装前应根据验收规则进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求1）安装程序一般按下述先后进行。划中心线 安装机架（头架、中间架、再装尾架）安装下托辊及改向滚筒把输送带放在下托辊上装上托辊、拉紧装置、传动滚筒和驱动装置将输送带、绕过头尾滚筒连接输送带张紧输送带安装清扫器 。2）安装过程中应注意下列有关事项全部的滚筒、托辊和驱动装置安装后，均应转动灵活。 安装调整托辊要注意方向。2、试运转安装完毕，在正式运转前，应进行 2 小时空车及 8 小时负载试运转，试运前，除一般检查输送机的安
7、装是否符合安装技术要求外，尚需检查：（1）减速机、滚筒轴承座、托辊的润滑及转动情况（2）各机架的接触情况（3）电气信号、控制装置的布置试运转时需进行下列项目工作：（1）检查运输机全长的正常运转情况，个运转部件有无躁音，各轴承有无异常温升，各滚筒、托辊的转动和螺栓紧固情况。（2）调整托辊的灵活性及效果（3）输送带的松紧程度（4）测定空载功率和满载功率3、调整（1）输送机的调整，主要是解决输送带的跑偏，一般借助于托辊的安装进行调整即可解决，由于物料偏置造成的跑偏，调心托辊可自动调整校正后正常运行，对于某一段输送带或在输送机某一区段跑偏，则应消除这一区段的诱致因素，如：输送带接头不正或主机机架倾斜等
8、。调偏如图二所示。（2）调整输送带的予拉力，使其在负载运行时不打滑，而且在上托辊之间最大垂度不超过托辊间 2.5%。五、使用、操作输送机能否长期正常运转，与正确的、安全地操作、定期的维护保养有直接关系。不正确的操作会造成设备和人员事故，通常造成设备事故，是由于受大块物料猛落或卡住、造成输送带撕裂，覆盖层剥落，因此必须尽量降低落料高度，减少物料的冲击。如果不及时纠正跑偏会影响正常运转并造成输送带两侧损坏。引起人身事故的原因通常是在运转时进行清理或更换零部件。因此，坚持检修是避免事故的重要措施之一。为保证输送机满载的安全运行，应使输送带两侧有大于 0.07B（B 为输送机宽度）的余量为准。输送机应
9、在带上物料全部卸净时停车，并以空载起动为宜，在多台联合使用组成输送机系统时亦应按此条件编制先后启闭的电气控制系统。每台输送机应有使用维修记录，做好交接班工作。根椐输送机应有使用维修记录，做好交接班工作。六、故障分析与排除（见下表）序号故障现象原因分析排除方法备注1电 动 机 振动，声音异常、运转异常、外壳过热1、安装、连接、皮带机 张紧状况不良；2、起动器、接触器容量不合适；3、环境温度高；4、电压降大。1、安装结实；2、调节接触部分；3、加强通风；4、检查配线直径、长度或与供电部门协商。2减速器声音异常、外壳过热1、润滑油不足；2、轴承磨损、表面剥落；3、齿轮接触不良、异常磨损 。1、加到规
10、定油面；2、更换轴承；3、改善齿面接触状况或更换齿轮。3液力偶合器液温升高、运 行 时 漏液、停车时漏液1、液量不足、超载、频繁 起动；2、热保护塞或注油塞上的 O形密封圈损坏或未拧紧、接合面密封圈损坏；3、螺塞及油封损坏，连接螺丝松动。1、按规定补充水或液体，调整载荷，防止频繁起动；2、更换并拧紧油塞，更换密封圈；3、更换螺塞及油封，紧固螺丝。4输送带跑偏1、机架、滚筒安装质量不高；2、输送带的接头不正；3、给料位置不正确；4、输送带清扫器性能不佳，以致滚筒、托辊表面粘附物料。1、提高机架的安装质量；2、提高输送带接头质量；3、在转载溜槽处可设调节导料板，以调节物料落点；4、调整或更换清扫器。5传动滚筒处有尖叫声胶带打滑检查胶带是否张紧七、保养、维修、润滑根椐输送机的不同工作条件，应编制维护保养制度，一般可参照下列内容进行编制：维护保养制度包括班间维护，小修和大修等。1、班间维护内容：经常注意观察减速机油面指示器所示油面的高度以及时填充润滑油。及时更换转动不灵活或不转的和有轴向串动的托辊。清扫器、卸料器、导料槽的橡胶板磨损后应及时调整。清理粘结在托辊与滚筒表面上的物料。清理受料段和拉紧装置以及输送机走廊上的溅落物。经常保持调心托辊转动的灵活性。观察输送带表面剥落情况，及时修补。2、小修内容：一般一年一次。清洗后更换减速器、滚筒轴承座的润滑油（
