设备检修故障处理

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1、学习如何准确而高效地工作 太阳山水务公司 范海蛟,设备安装检修故障判断处理,介绍,机械设备故障判断与处理 本次讲课的主要内容是:电动机水泵碟阀等设备安装、检修与 故障判断与处理 目的:共同学习共同探讨,逐步提高业务技能水平.,主题一:电动机安装,一、电动机的分类 电动机按规定接用电源的不同，可分为交流电动机和直流电动机两大类；按旋转磁场转速的不同，交流电动机又可分为异步电动机和同步电动机；根据所需电源的相数，异步电动机可分为三相异步电动机与单相异步电动机；三相异步电动机又分为绕线式和鼠笼式两大类等等。由于电动机的分类之多，所以电动机在使用时应正确选择。,主题一:电动机安装,二、电动机的安装要求

2、 电动机安装的内容通常为电动机搬运、底座基础建造、地脚螺栓埋设、电动机安装就位与校正、以及电动机传动装置的安装与校正等。这里主要介绍一下电动机传动装置的安装和校正，因为传动装置安装的不好会增加电动机的负载，严重时会使电动机烧毁或损坏电动机的轴承。电动机传动形式很多，常用的有齿轮传动、皮带传动和联轴节传动等。,主题一:电动机安装,1、齿轮传动装置的安装和校正 （1）齿轮传动装置的安装。安装的齿轮与电动机要配套，转轴纵横尺寸要配合安装齿轮的尺寸，所装齿轮与被动轮应配套，如模数、直径和齿形等。 （2）齿轮传动装置的校正。齿轮传动时电动机的轴与被传动的轴应保持平行，两齿轮啮合应合适，可用塞尺测量两齿轮

3、间的齿间间隙，如果间隙均匀说明两轴已平行。 2、皮带传动装置的安装和校正 （1）皮带传动装置的安装。两个带轮的直径大小必须配套，应按要求安装。若大小轮换错则会造成事故。两个带轮要安装在同一条直线上，两轴要安装的平行，否则要增加传动装置的能量损耗，且会损坏皮带；若是平皮带，则易造成脱带事故。,主题一:电动机安装,（2）带轮传动装置的校正，用带轮传动时必须使电动机带轮的轴和被传动机器轴保持平行，同时还要使两带轮宽度的中心线在同一直线。 （3）联轴器传动装置的安装和校正。常用的弹性联轴器在安装时应先把两片联轴器分别装在电动机和机械的轴上，然后把电动机移近连接处；当两轴相对的处于一条直线上时，先初步拧

4、紧电动机的机座地脚螺栓，但不要拧得太紧，接着用钢直尺搁在两半片联轴器上。然后用手转动电机转轴并旋转180度,看两半片连轴器是否有高低，若有高低应予以纠正至高低一致才说明电机和机械的轴已处于初步同轴状态，然后在用百分表对同心度进行精确调整，直至达到要求。最后才可把联轴器和地脚螺丝拧紧。,主题二:电动机检修,一、电动机小修 1、检查电动机紧固情况和接地装置是否完好。 2、电动机的除尘清擦。 3、维修电动机的电热回路。 4、紧固和调整端子板的引出线和连接线。,主题二:电动机检修,5、更换轴承（轴瓦）和轴承座的绝缘垫。 6、清洗轴承（轴瓦室）并加润滑油。 7、检查并测量轴承的间隙并报技术主管单位， 8

5、、修理和研磨滑环、检修刷柄。 9、测量同步电动机轴承座与电动机底座之间的绝缘,主题二：电动机检修,二、电动机大修 1、全部或部分更换电动机绕组，同步电动机的转子励磁绕组 2、维修转子轴颈对电动机转子做动平衡试验 3、电动机抽芯，排除内部所存在的机械部件缺陷。,主题二：电动机检修,4、更换损坏的槽键和绝缘套管 5、检查电动机风扇的紧固情况，并进行维修。 6、修理转子的轴颈，测量定子、转子间的间隙。 7、重装滑环，更换风扇，更换1000KW电动机的联轴器 8、大修有关项目结束后，检查定子、转子和带负荷的运行情况。,主题三:电动机常见的故障与处理,一、电动机的故障分类 电动机的故障可分为电器故障和机

6、械故障。机械方面的主要故障是振动、轴承过热、转子扫膛、运转声音异常等；电气方面则主要是电动机绕组接地、短路、开路、接触不良、鼠笼断条等故障。 二、判断故障常用的方法 电动机运行或故障时，可通过看、听、嗅、摸四种方法来及时预防和排除故障，保证电动机的安全运行。,注意：润滑油加得过多也会发热的！,主题三:电动机常见的故障与处理,(一)、看 观察电动机运行过程中有无异常，其主要表现为以下几种情况。 1.定子绕组短路时，可能会看到电动机冒烟。 2.电动机严重过载或缺相运行时，转速会变慢且有较沉重的“嗡嗡”声。 3.电动机正常运行，但突然停止时，会看到接线松脱处冒火花；保险丝熔断或某部件被卡住等现象。

7、4.若电动机剧烈振动，则可能是传动装置被卡住或电动机固定不良、底脚螺栓松动等。 5.若电动机内接触点和连接处有变色、烧痕和烟迹等，则说明可能有局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等。,主题三:电动机常见的故障与处理,(二)、听 电动机正常运行时应发出均匀且较轻的“嗡嗡”声，无杂音和特别的声音。若发出噪声太大，包括电磁噪声、轴承杂音、通风噪声、机械摩擦声等，均可能是故障先兆或故障现象。 1. 对于电磁噪声，如果电动机发出忽高忽低且沉重的声音，则原因可能有以下几种。 （1）定子与转子间气隙不均匀，此时声音忽高忽低且高低音间隔时间不变，这是轴承磨损从而使定子与转子不同心所致。 （2）三相电流不平衡

8、。这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良等原因，若声音很沉闷则说明电动机严重过载或缺相运行。 （3）铁芯松动。电动机在运行中因振动而使铁芯固定螺栓松动造成铁芯硅钢片松动，发出噪声。,主题三:电动机常见的故障与处理,2.对于轴承杂音，应在电动机运行中经常监听。监听方法是：将螺丝刀一端顶住轴承安装部位，另一端贴近耳朵，便可听到轴承运转声。若轴承运转正常，其声音为连续而细小的“沙沙”声，不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。若出现以下几种声音则为不正常现象。 （1）轴承运转时有“吱吱”声，这是金属摩擦声，一般为轴承缺油所致，应拆开轴承加注适量润滑脂。 （2）若出现“唧哩”声，这是滚珠转动时发出的声音，一

9、般为润滑脂干涸或缺油引起，可加注适量油脂。 （3）若出现“喀喀”声或“嘎吱”声，则为轴承内滚珠不规则运动而产生的声音，这是轴承内滚珠损坏或电动机长期不用，润滑脂干涸所致。,主题三:电动机常见的故障与处理,(三)、嗅 通过嗅电动机的气味也能判断及预防故障。若发现有特殊的油漆味，说明电动机内部温度过高；若发现有很重的糊味或焦臭味，则可能是绝缘层被击穿或绕组已烧毁。 (四)、摸 摸电动机一些部位的温度也可判断故障原因。为确保安全，用手摸时应用手背去碰触电动机外壳、轴承周围部分，若发现温度异常，其原因可能有以下几种 1.通风不良。如风扇脱落、通风道堵塞等。 2.过载。致使电流过大而使定子绕组过热。 3

10、.定子绕组匝间短路或三相电流不平衡。 4.频繁启动或制动。 5.若轴承周围温度过高，则可能是轴承损坏或缺油所致。,电缆头制作要严格按照要求来，要一丝不苟！,主题三:电动机常见的故障与处理,三、电动机运行维护以及故障分析 电动机在我们泵站用的比较多，我们大家接触的也比较频繁,但通过长期运行后，随着设备的老化各种故障也越来越多，及时判断故障原因，进行相应处理，是防止故障扩大，保证设备正常运行的一项重要的工作。 1、电动机的运行 1.1 电动机在额定冷却空气温度时，可按制造厂名牌上规定的额定数 据运行。 1.2 电动机可以在额定电压变动-5%+10%的范围内运行其额定出力不变。 1.3 电动机在额定

11、出力运行时，相间电压的不平衡不得超过5%，此时应注意电动机的发热和振动情况。,主题三:电动机常见的故障与处理,1.4 电动机轴承最高温度不得超过以下值： a.滑动轴承70。 b.滚动轴承80。 2. 电动机的起动与停止 2.1 电动机起动前应检查所有工作票已收回且终结，临时安全措施已拆除。 2.2 电动机系远方操作合闸时，由负责电动机运行的值班员进行外部检查后通知远方操作者，进行起动，并且留在电动机旁直到电动机升到额定转速为止。 2.3 在正常情况下，鼠笼式转子电动机允许在冷态下起动2次，每次间隔时间不得小于5分钟，在热态下起动1次，只在事故处理时以及起动时间不超过23秒的电动机可多起动一次。

12、,主题三:电动机常见的故障与处理,2.4 起动电动机时，应按电流表监视起动过程，起动结束后应检查其电流是否超过额定值，发生缺相时应对电动机本身进行查。 3、电动机运行中的监视维护及检查 3.1 电动机运行时检查项目下： a.电动机的电流不应超过允许值，如超过则应报告班长，并根据情况采取措施。 b.电动机的音响有无异常，各部温度正常。 c.检查电动机及其周围的温度，保持电动机附近干燥清洁，如不清洁，应定期清扫。 d.从电动机进线盒处观察有无发热现象。,主题三:电动机常见的故障与处理,3.2 电动机绝缘电阻规定 3.2.1 高压电动机用1000V或2500V摇表测量，其绝缘电阻值拆算至75时每千伏

13、不应低于1。并测其吸收比不得小于1.3。 3.2.2 低压电机用500V或1000V摇表测量绝缘电阻不应低于0.5。 3.2.3 测量电动机绝缘电阻时，应将所测数值、所用摇表等级、测量时的温度填入绝缘电阻记录本。 4.电动机的异常及事故处理 4.1 电动机在下列情况下，应立即将其切断： a.发生需要立即停用电动机的人身事故。 b.电动机所带动的机械损坏至危险程度时。 c.发生威胁电动机完整的剧烈振动。 d.电动机内部有严重的焦味和电动机或起动调节装置中起火或燃烧。,主题三:电动机常见的故障与处理,主题三:电动机常见的故障与处理,主题四:水泵安装,一、什么是泵 泵是输送液体或使液体增压的机械。它

14、将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。 离心泵和轴流泵比较如图示。 可以看出离心泵主要是通过叶轮高速旋转，产生离心力把液体从中心甩向外围，轴流泵是叶轮高速旋转产生推力作用。,主题四:水泵安装,二、水泵安装 安装顺序 (1)整套水泵运到现场，外观检查水泵各部件的完好情况。 (2)将水泵放在基础上，在地脚螺钉附近垫楔形铁块，将底座垫高约20-40毫米准备找平后填充水泥之用。 (3)用水平检查水泵的水平度、调整进出口的中心、确定水泵安装高程，找平、调整以后搬紧地脚螺母，用水泥将填充底座。,主题四:水泵安装,(4)经34天水泥干固后，再检查一下水平度和安装高程、进出口中心（水平误差

15、范围0。050。07mm/m）。 (5)将基础面，水泵脚及电机脚的平面上的污物清洗除净，安装电动机、在泵和电动机联轴器之问留有一定间隙（一般小型4-6MM，大型6-8MM）。 (6) 用百分表调整水泵和电动机的同心度 ： 方法：表装泵轴上，电机向小移，径表移一半，轴表一半乘K找。（K1系数=L1/R，K2=L2/R；L：联轴器到前后脚距离，R：联轴器半径） 误差范围：径向0。1MM以内，轴向0。2MM以内。,主题六:水泵安装,水泵的安装要点 水泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求，基础必须水平、稳固， 保证动力机械的旋转方向与水泵的旋转方向一致。 水泵和动力机采用轴联接时， 要保证 轴心在

16、同一直线上， 以防机组运行时产生振动及轴承单面磨损；若采用胶带传动，则应使轴心相互平行， 胶带轮对正。 若同一机房内有多台机组， 机组与机组之间， 机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。 水泵吸水管必须密封良好，且尽量减少弯头和闸阀， 加注引水时应排尽空气，运行时管内不应积聚空气， 要求吸水管微呈上 斜与水泵进水口联接，进水口应有一定的淹没深度。 水泵基础上的预留孔，应根据水泵的尺寸浇注。,主题五：水泵检修,一、离心泵小修 1、检查轴承与轴的配合，测量轴承间隙，清洗轴承室，更换润滑油。 2、调整叶轮位置，紧固轴套螺丝。 3、更换变质的填料，清理冷却水、润滑水路。 4、盘根冷却水管及阀门的缺陷处理或更换。 5、检查并清洗轴承及轴承螺母、轴套螺母和油封环等标准件，进行缺陷处理或更换。,主题五：水泵检修,6、紧固联轴器及其他连接件的螺丝。检查更换弹性橡胶垫。 7、检查水泵壳及叶轮的完好情况并报主管部门。 8、测量轴承及口环间隙并报技术主管部门 9、机组找正。,主题五：水泵检修,二、水泵大修 1、水泵解体与更换水泵