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1、大冶铁矿东采车间采掘维修QC小组,提高凿岩机台时效率,一、小组概况,大冶铁矿2006年QC成果,小组概况表 （表一）,制表人：王小刚 制表日期：2005年6月,大冶铁矿2006年QC成果,二、成员名单,大冶铁矿2006年QC成果,成员名单表（表二）,制表人：王小刚 制表日期：2005年6月,大冶铁矿2006年QC成果,三、选题理由,大冶铁矿2006年QC成果,提高凿岩机台时效率,目前凿岩机台时效率仅为90%，满足不了完成当前矿和车间下达的炮孔任务量。,只有凿岩机台时效率在90%的基础上提高到95%才能顺利完成矿考核任务为65000米，车间考核67000米。,凿岩机故障高，造成风、水、电、油能耗
2、大，超出计划成本支出。井下潮湿、通风、视线较差的特殊环境，凿岩机故障高。,(图一) 制表人：王小刚 制表日期：2005年6月,大冶铁矿2006年QC成果,四、现状调查,大冶铁矿2006年QC成果,我们小组对2004年元月-2004年12月期间，CTC- 141凿岩机设备维修进行了检查，影响凿岩机台时效率的故 障统计如下：,制表人：王小刚 制表日期：2005年6月,CTC-141凿岩机障统计表 （表三）,大冶铁矿2006年QC成果,从排列图中我们可以看出造成凿岩机作业率低最主要的原 因是机头缸扣滑丝，并直接影响炮孔进尺度的重要因素。,凿岩机零部件故障统计表 （表四）,制表人：王小刚 制表日期：2
3、005年6月,大冶铁矿2006年QC成果,50.7%,76.1%,96.4%,97.9%,凿岩机故障排列图 （图二）,制 图 人：王小刚 制图日期：2005年6月,大冶铁矿2006年QC成果,五、目标确定,大冶铁矿2006年QC成果,图 三,设定目标：确保凿岩机台时效率在原来台时率90%的 基础上提高到95%。,制图人：王小刚 制图日期：2005年6月,凿岩机台时率,大冶铁矿2006年QC成果,1、目前凿岩机 台时率仅为90%，此 台时率不能满足顺利 完成车间下达的年炮 孔进尺 67000米的任 务 ， 矿考核任务为 65000米。假如：我 们把任务细化为月为 单位算进尺近6000米，再分摊到
4、四台凿岩机上，也就是说在一切 正常的情况下，每台每月必须是1500米，每天就是单台为50米.,目标论证,大冶铁矿2006年QC成果,但前面 , 我们知道凿岩机台时率为90% ，反句话说就是每月有3天因为机 头缸扣滑丝（ 无备用件 ）不能作业，单台耽误进尺就是 150 米，全年下 来单台由于台时率低，影响进尺单台为1800米，4 台就是7200米 。低于 矿考核1200米。只有把台时率提高到95% 。全年炮孔进尺才能高出矿考 核任务2400米，完成矿和车间考核任务。,大冶铁矿2006年QC成果,2、在攻关小组， 近半年对同步凿岩机 各方面的数据和对目 前采掘四台凿岩机凿 岩数据相比较，和数 据分
5、析，通过图纸初 步制订为采用 “ 机头 盖板 ”，解决因丝扣 滑丝影响正常生产的 难题 , 通过现场近30 次的实验性作业。,目标论证,大冶铁矿2006年QC成果,得出结果：在机头缸扣滑丝的情况下，我们把必须更换机头缸转 换为用机头盖板代替更换机头缸和机头盖，在不改变 原有部件不影响动力的情况下，完全是可以的。,大冶铁矿2006年QC成果,3、与国内液压凿岩机台时效率比，我们还存在效率上的差距，液 压凿岩机作业8小时 ，保养16小时 ，液压凿岩机台时率仅为50%以下， 但是，工作效益比我们CTC141凿岩机还高 , 通过本次攻关我们把原来 的台时效率提高5%以后 ，工作时效与液压凿岩机效率进一
6、步接近。,大冶铁矿2006年QC成果,六、原因分析,大冶铁矿2006年QC成果,造 成 机 头 缸 扣滑丝 的 原 因,为进一步找原因，我们QC小组对机头缸扣滑丝损坏率高的原因进 行分层次的因果图分析。如下图：,制图人：王小刚 制图日期：2005年6月,因果分析 （图四）,大冶铁矿2006年QC成果,七、确定要因,大冶铁矿2006年QC成果,要素确定表（表六）,制表人：王小刚 制表日期：2005年6月,大冶铁矿2006年QC成果,通过现场确定有四个因素是造成凿岩机台时效率低的主要原因：,一、设备年代已久，已经老化,二、人员操作技能较差，对合理熟悉使用凿岩机存在很大的不足。,三、设计本身有一定的
7、缺陷。,四、厂家对其机头部位的质量要求不够。,大冶铁矿2006年QC成果,八、制订对策,大冶铁矿2006年QC成果,对策表（表七）,制表人：王小刚 制表日期：2005年6月,大冶铁矿2006年QC成果,九、对策实施,大冶铁矿2006年QC成果,实施一：解决设备老化 为彻底解决设备老 化，给日常生产带来的 不利影响 , 2005年7月, 由车间设备主任毛孝林 同志起草东采车间引进 新凿岩机的书面报告， 上报上一级进行审批。,大冶铁矿2006年QC成果,实施二：对职工进行技能培训 2005年7月本小组在井下作业现场进行了对全体职工的技术再 培训,请来老台车工为职工细讲台车操作过程中应注意事项, 和
8、传授 机车合理的操作方法，并将在以后开展多元化的技术比武活动，工 区把原来的每月一次培训改为每月3次。不断提高职工的操作技能。 把原来的理论学习转换为实际操作培训，按每月两次进行培训，以 达到职工操作能力提高，确保设备与人做到充分结合。,大冶铁矿2006年QC成果,实施三：对机头部位 配件要求质 量上的提高。 1、2005 年 7 月 10日 ，徐明志填写了 要求对CTC -141岩机 机头缸和机头盖质量, 严格检查的申请单， 经主任批准送设备组 进行执行。,大冶铁矿2006年QC成果,2、2005年 7月18日 ，在车间设备组 ，小组成员会同设备组人员问 CTC-141生产厂家，技术人员出示
9、该岩机机头缸和机头盖质量报告， 要求外单位严格质量。,大冶铁矿2006年QC成果,3、2005年7月28日， 外单位送来加强质量的机 头缸和机头盖经试验合格。 4、为抓好机头部位 质量，确保正常生产，小 组对活动过程中的质量进 行跟踪性调查，并及时处 理反映。,大冶铁矿2006年QC成果,实施四：制作机头盖板 2005年8月1日 ，童国超等人在井下 60水平在作业现场对 CTC-141岩机进行安装机头盖板试验，试验取得圆满成功，在机头盖 扣滑丝的情况下， 使用研制出来的 机头盖板解决了 此问题，机车的 机头部位运转正 常，而且拆卸方 便，大大提高了 机车台时工作率， 降低了损耗成本。,制图人：
10、王小刚 制图日期：2005年6月,大冶铁矿2006年QC成果,1、为钎尾 4、为拉杆 5为机头盖 6、为机头缸,1、为钎尾 2、为延伸拉杆部位 3 、为研制机头盖板 4、为拉杆 5、为机头盖 6、为机头缸,机头部位示意图 （六）,解：机头盖板，其实就是一块整钢板，厚度1-1.5厘米，用切割法切 成一个正好盖住机头盖的隋圆形的物体 ，两边螺孔的开孔标准由机 头拉杆宽度而定。,大冶铁矿2006年QC成果,十、效果检查,大冶铁矿2006年QC成果,1、活动目标： 该小组在 2005 年8月份将机头盖投 入生产,至今 , 4台凿 岩机 台时 率比以前 高出 5 % ，达到了 预期的成果目标。 对比图如
11、下：,活动目标,大冶铁矿2006年QC成果,大冶铁矿2006年QC成果,活动后故障统计表（2005年8月2006年4月） 表七,制表人：王小刚 制表日期：2005年6月,大冶铁矿2006年QC成果,成果充分实施后 ， 有效地控制了机车因机 头缸扣滑丝故障造成停 产的状况，影响凿岩机 台时率低的问题,从90% 的台时率提升到 95% 。 为顺利完成矿考核任务 奠定了坚实的基础。,工作效益,大冶铁矿2006年QC成果,从图七中我们可以明显的看出经济效益得到大大提高， 成本节省， 我们来细算一下, 那么就有2400米差度,按每100 米采取矿石 1000 吨 ， 近2万吨矿石的亏损,约300万的经济
12、效益 ,使用研制的机头盖板后 ,不用 更新新的机头缸, 按一个机头缸为2400,一年省下100个机头缸成本，按 每个机关缸2400元计算，节省直接机头资金240000元。,经济效益,大冶铁矿2006年QC成果,4、此次活动，增强了小组人员在工作中的自信心，及团体精神和 凝聚力，也培养了大家开支脑筋克服困难的精神。,大冶铁矿2006年QC成果,十一、标准化,大冶铁矿2006年QC成果,1、将机头盖的应用注意事项纳入到本岗 位操作规程中。 2、将研制成的机头盖板纳入设备管理， 图纸存档，严格按图纸制作。 3、严格管理制度,加强对设备维护力度。,大冶铁矿2006年QC成果,十二、遗留问题及下步打算,大冶铁矿2006年QC成果,小组本次活动已圆满实现目标，确保了机车在因设备 （机头缸）故障高，无备用设备的情况下, 而停产的状态， 并节省了设备的成本且无遗留问题，下一步，我们小组还 将对滑道丝杆这一课题,进行攻关。,大冶铁矿2006年QC成果,谢谢大家！,
