生物制药废水方案

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1、目目 录录 1 项项 目目 概概 述述3 2 设计依据和范围设计依据和范围4 3 编制原则编制原则6 4 污水的特点和处理要求污水的特点和处理要求6 5处理工艺的确定和工艺说明处理工艺的确定和工艺说明.8 6 主要设备和构、建筑物明细表主要设备和构、建筑物明细表13 7 公用工程设计公用工程设计15 8 污染物处理系统的经济技术指标污染物处理系统的经济技术指标18 9 工程进度安排工程进度安排19 10 结论与建议结论与建议20 11 工程报价工程报价20 12 售后服务售后服务24 13 产品质量保证产品质量保证25 14 公司介绍公司介绍26 1 1 项项 目目 概概 述述 拟建项目废水污

2、染源包括拟建项目循环冷却排水和纯水制备排 水为净排水、提取车间蒸发浓缩冷凝排水、设备冲洗水、地面冲洗 水，制剂车间洗涤用水、办公质检生活化验废水及厂区生活污水等。 厂区除去生产污水，其他属于生活污水范畴，水量较小，其水 质水量特征可概括为：水量水质变化较大，污染物浓度偏低，污水 可生化性良好。生活污水中含有较多的有机物，如蛋白质、脂肪、 淀粉、糖类、纤维素等，还含有氮、硫、磷等无机盐类。污水中还 含有多种微生物，新鲜生活污水中，细菌总数在 5105-5106个/L 之 间，并含有多种病原体（如病菌和病毒） 。 为了对生活污水和生产废水进行综合治理，降低对周围环境的 污染。最大限度地提高环境效益

3、和经济效益，达到减少污染、保护 环境的目的。受厂方委托，从工程造价、运行成本、操作管理方便 等方面综合考虑，我公司经过多种方案的技术对比和借鉴已有工程 实践经验，结合厂方要求处理工艺，做出以下治理方案。 2 设计依据和范围设计依据和范围 2.1 设计依据设计依据 2.1.1 设计依据设计依据 中华人民共和国环境保护法 （1989 年 12 月） 中华人民共和国水污染防治法 （1984 年 5 月） 2 中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法 （1995 年 10 月） 建设项目环境保护管理条例 （1998 年 11 月） 建设项目环境保护设计规定 （国环字(87)002 号文） 2.1.2 设

4、计规范及标准设计规范及标准 室外排水设计规范GB50014-2006 城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002 提取类制药工业水污染物排放标准GB 21905-2008 水处理工程师手册化学工业出版社 2000 年 室外排水设计规范 GB50014-2006 混凝土结构设计规范GB50010-2010 建筑抗震设计规范 GB50011-2010 建筑地基基础设计规范GB50007-2011 供配电系统设计规范GB50052-2009 室外给排水设计规范 GB50013-2006 给水排水工程管道结构设计规范GB50332-2002 给水排水工程结构设计规范GB50069-2002）

5、 工业企业设计卫生标准GBZ1-2010 其他水处理技术相关资料。 业主提供的项目环评等相关资料。 2.1.3 建设单位提供的厂生产状况建设单位提供的厂生产状况 2.1.4 我公司完成的同类污水处理工程实际运行参数和经验我公司完成的同类污水处理工程实际运行参数和经验 3 2.2 设计范围和内容设计范围和内容 设计范围： 本设计包括污水处理参数的确定、污水处理工艺流程、工艺设 备选型、设备管道布置、设备仪表控制。 对于污水进入处理站前的设备和最终排放的管网由厂方自己负 责管道的布置与安装（生产废水管道由厂方自三效蒸发器引至污水 处理站；生活污水管道由厂方引至污水处理站格栅进口；外排管道 及连接由

6、厂方负责） 。 3 编制原则编制原则 （1）认真执行国家经济建设方针、政策和国家现行执行的技术标准、 规范、遵守国家法律、法规。 （2）废水处理工艺与生产工艺密切结合，有针对性的选择适合该 厂废水特点的处理工艺；力求做到系统布局合理，节省投资，又 便于运行管理，充分发挥工程投资效益。 （3）贯彻经济性与可靠性并重的设计原则，合理降低工程造价和运 行费用，提高工程质量，同时尽可能提高系统的可靠性与稳定性。 （4）结合当地的实际情况与客观条件，因地制宜、积极稳妥地采用 先进技术和优化、简洁的工艺，使工程的设计、施工、运行管理都 能达到预期目标。 （5）尽可能减小占地面积、减少运行费用、实现自动运行

7、，简化操 作。 （6）本设计遵循给排水设计与施工规范 ，并参照给排水设计 4 手册和环境工程手册 （水污染防治卷） 。对未编入手册的则参 照已有工程实践和国内外资料。 4 污水的特点和处理要求污水的特点和处理要求 4.1 进水水质水量进水水质水量 根据厂方提供的数据和要求，设计总处理水量按 50m3/d。 4.2 污水进水水质参数污水进水水质参数 设计水质根据环评监测数据如下： 污染工序主要污染物废水量(m3/d) 处理前浓度 (mg/L) COD1500 BOD5800 提取车间、冲洗废 水 氨氮 15.0 20 COD100 BOD550制剂车间废水 氨氮 8.0 20 COD793 BO

8、D5421综合废水 氨氮 23 20 COD250 BOD5200 氨氮30 生活废水 动植物油 7.48 60 经分析跟类比同行业企业废水进水水质参数确定设计参数： 设计进水水质处理要求 pHCODcr(mg/L)BOD5(mg/L)NH3-N(mg/L) 限值6-9100050030 5 4.3 污水出水水质要求污水出水水质要求 根据环保部门和企业的要求，处理后的出水主要指标达到下表 要求。满足提取类制药工业水污染物排放标准 （GB 21905- 2008）表 2 标准，并满足临城县泜河污水处理厂进水水质要求。 出水水质相关指标如下表 pH CODcr (mg/L) BOD5 (mg/L)

9、 SS (mg/L) NH3-N (mg/L) 色度 限值6-910020501550 5 处理工艺的确定和工艺说明处理工艺的确定和工艺说明 5.1 废水处理工艺的确定废水处理工艺的确定 污水处理工艺的选择是建设的关键，直接决定处理效果、工程 投资和运行管理情况等。因此必须结合实际水量、水质、自然因素、 经济状况以及出水要求和用途等具体情况选择适宜的处理工艺。 项目废水污染源包括拟建项目循环冷却排水和纯水制备排水为 净排水、提取车间蒸发浓缩冷凝排水、设备冲洗水、地面冲洗水， 制剂车间洗涤用水、办公质检生活化验废水及厂区生活污水等。 提取车间每罐提取后，都要用新鲜水喷洗干净，每次换药时或 同一种

10、药生产一周都需对提取罐及管路用新鲜水冲洗一次。提取车 间还有大量浓缩冷凝水排放。提取药渣在罐内经抽滤后排出，一般 不会有滤水排出。即使有少量滤水，也可通过排水沟从提取车间排 出，平均排放量 15.0m3/d。制剂车间主要排水为洗瓶废水和少量设 6 备冲洗水，废水排放量约 8.0m3/d。生活污水 7.48 m3/d。项目废水处 理规模可按 50m3/d 设计。 制药废水的处理主要以生化法处理为主。生化法有活性污泥法、 生物膜法、厌氧-好氧法等。目前常用的几种生物处理方法介绍如下： （1）活性污泥法 活性污泥法是应用最广泛的一种废水好氧生化处理方法，工艺 成熟，一般由沉淀池、曝气系统及污泥回流系

11、统等组成，水流采用 推流式或完全混合式。目前由该工艺衍生发展的有间歇式活性污泥 法(SBR)、氧化沟法等，其处理效率为： COD8598%、BOD58596%、氨氮 5585%。现以 SBR 法为例做 一简介。 SBR 法属活性污泥法的一种。废水在同一反应池内按时间顺序 实现进水、曝气、沉淀、排水、待机五个阶段。与传统的活性污泥 法相比，SBR 法构筑物简单，不设二沉池，无污泥回流，操作灵活， 易管理，不易产生污泥膨胀。SBR 是完全混合式曝气，具有调节水 质、水量的作用，因此可适当减少调节池的容积。近年来，SBR 法 污水处理工艺逐渐被应用和推广。 （2）生物膜法 生物膜法处理制药废水一般采

12、用接触氧化法。该方法容积负荷 高，无污泥回流，产泥量比活性污泥法少，但氧化池内需安装填料， 使投资增加。 7 （3）厌氧生物处理工艺 厌氧生物处理的突出特点是适于处理中、高浓度的有机废水， 其能耗仅为好氧处理工艺的 10%15%，污泥产生量也为好氧工艺 的 10%15%，运转费用很低。但其出水水质难以直接达到排放标 准，故一般作为前一级处理，与好氧生化法串联使用。厌氧处理工 艺主要有厌氧滤池、厌氧接触工艺、厌氧消化池、UASB 工艺等。 经分析该设计采用“预处理+水解酸化+SBR+混凝沉淀”的工艺， 出水达标排入临城县泜河污水处理厂进一步处理。 5.2 废水处理工艺流废水处理工艺流程程 污泥浓

13、缩池 调节池 化池 沉淀池 废水 混凝池 达标排放 SBR 池 集水井 水解酸化池 PAC、PAM 风机 污泥干化池 8 5.3 工艺流程说明工艺流程说明 5.3.1 格栅格栅 生产废水首先经格栅渠自流进入调节池，格栅渠设人工细格栅， 以去除废水中较大的悬浮物和漂浮物，保证后续设备正常运行，不 被堵塞，同时防止这些较大的悬浮物和漂浮物进入水处理系统后发 生腐化，使废水的污染物含量升高，增加处理难度。 5.3.2 调节池调节池 污水的产生和排放水质变化较大，因此需设置调节池进行水质 和水量上的调节，按 6 小时的水力停留时间计算，池底应设计流向 集水坑的坡度，坡度约为 2%。 5.3.3 水解酸

14、化池水解酸化池 水解酸化池具有启动时间短、不堵塞、污泥不流失等特点。不 易去除的杂质被厌氧菌分解成简单短链有机物，便于在后续的好氧 段内去除。采用利用回流泵的冲击力使厌氧污泥与污水充分混合， 污泥回流使水解酸化池内保持一定污泥浓度。水解池内满布弹性立 体填料，增加污泥浓度，提高污泥负荷和抗冲击能力。水解的主要 目的是将大分子的蛋白质等分解为链状化合物，将固体性有机物降 解为溶解性有机物，大分子物质降解为小分子物质，以改善废水的 可生化性并将部分链状化合物进一步水解酸化和甲烷化，从而降低 了 COD 和部分 SS。为后续生化系统做好准备，通过厌氧反应可以 9 去除废水中 3080%左右的 COD

15、。 5.3.4 混凝沉淀池混凝沉淀池 SBR 反应池主要用于降解有机物，通过调整运行方式，可以降 解部分难降解有机物。SBR 法在一个反应池内完成进水、生物降解、 硝化和反硝化脱氮、重力沉淀分离等过程。整个运行周期由进水、 反应、沉淀、出水和闲置 5 个基本工序组成，5 个工序都在一个反 应器中依次进行。每个池子设置曝气系统、滗水系统和剩余污泥排 出系统。SBR 工艺具有以下优点：1、工艺流程简单，运转灵活，基 建费用低；2、处理效果良好，出水可靠；3、较好的除磷脱氮效果； 4、污泥沉降性能良好；5、对水质水量变化的适应性强。 本设计采用间歇进水，进水即开启曝气，进水 2h；曝气 5h，沉 淀 1h；排水 2h；共 8h。设两个反应池交替进水运行，根据水质情 况反应时间可灵活调整。撇水系统采用旋转式撇水器，2 只 SBR 反 应池交替运行，多余的污泥通过剩余污泥排放系统从池子中排出至 污泥浓缩池。 确定需氧量后，选择供氧系统成为关键，根据 SBR 运行的特点 （间歇式） ，在沉淀、闲置阶段容易堵塞曝气头，本设计选用罗茨风 机曝气，曝气头采用膜片式曝气器，根据类似项目的使用情况，该 种曝气器不易堵塞，效果良好。 10