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1、桥涵工程施工质量通病防治,二O一五年五月,江苏省交通工程集团百润工程检测有限公司 胡 虢,第一部分 主要重点工序质量通病防治 一、桩柱连接 二、预应力施工 三、支座安装 四、铰缝及湿接缝 五、桥面铺装 六、混凝土凿毛,是指钻孔灌注桩与立柱（或接桩）的连接，桩柱连接部位容易忽视，但出现问题后影响荷载传递至桩基础，存在较大质量安全隐患。近年来部分桥梁在运营期监测中发现此问题。,一、桩柱连接,常见施工质量通病： 1.立柱（墩身）与桩基连接处混凝土质量较差； 2.立柱（墩身）与桩基连接钢筋扭曲；钢筋未伸出桩顶；立柱（墩身）钢筋定位不准；,桩、柱结合部松散、夹泥、填充废旧混凝土、露筋等,一、桩柱连接,一
2、、桩柱连接,桩顶无钢筋或钢筋扭曲,一、桩柱连接,防控措施： 1.桩头混凝土预留高度应比设计标高高出0.51.0m或按照审批的施工方案预留；桩头要破除到坚硬混凝土处，并在立柱施工前清除干净松散混凝土； 2.立柱（墩身）与桩基连接处混凝土应加强振捣； 3.控制好钢筋笼接长焊接长度，保证桩顶钢筋与立柱（墩身）的连接 ；,预应力技术在桥梁施工中广泛运用，但施工过程中控制不好就会出现预应力不足或超过、预应力方向不符合设计、预应力损失过大等情况，最终导致构件出现裂缝等病害，从而影响桥梁整体承载力。,二、预应力施工,二、预应力施工,2.1 准备阶段（预应力材料保管、安装） 常见施工质量通病： 1.预应力钢筋
3、保管不当锈蚀、断裂或因穿束过早产生锈蚀； 2.张拉机具未成套校验； 3.预应力钢筋定位不准；（管道位置、竖向筋标高等） 4.失效管损坏； 5.钢绞线发生缠绕； 6.锚板位置不准； 7.锚下螺旋筋遗漏或匝数与设计不符；,二、预应力施工,波纹管定位不准,钢绞线锈蚀 钢绞线扭曲、弯折,二、预应力施工,钢绞线间距与设计不符 失效管破损,锚垫板位置不准 锚下螺旋筋缺失,二、预应力施工,竖向预应力钢筋定位不准 竖向预应力筋设置不符合设计,二、预应力施工,防控措施： 1.有条件的，在临近张拉时放置钢绞线，须提前穿束的，采取必要的防锈措施； 2.尽量缩短张拉与混凝土施工（压浆）的时间，并及时封闭端头（先张法）
4、或封锚（后张法）； 3.建立预应力机具校验台帐，定期校验，定期更换液压油； 4.严格按设计布置预应力筋，做好管道坐标及竖向筋标高验收工作；发现受非预应力筋干扰时应由设计单位优化调整； 5.选用材质较好的塑料管做失效管，并做好密封和保护工作； 6.重视钢绞线编束、整束工作；加强锚板安装质量控制； 7.做好螺旋筋验收工作。,二、预应力施工,钢绞线穿束后防锈 管道坐标复核,二、预应力施工,2.2 施工阶段（张拉、压浆、放张） 常见施工质量通病： 1.预应力钢筋滑丝、断丝； 2.预拱度不符合要求（过大、不足或梁体侧弯） 3.后张法预应力管道堵管（多数是管道破损引起）； 4.竖向预应力张拉槽被堵塞；竖向
5、预应力张拉不到位； 5.放张顺序不对或采用切割钢绞线放张； 6.未采取双控；（未根据实测弹模认真计算理论伸长值，未认真量测实际伸长值） 7.压浆不饱满；未及时压浆；（浆液不符合新桥规要求） 8.封锚不规范； 9.未做同条件试块或同条件试块未随梁养护； 10.张拉记录及压浆记录与现场施工脱节，不能真实反映施工情况。,二、预应力施工,滑丝 预拱度偏大 梁体侧弯,波纹管破损可能造成堵管 堵管后开窗 竖向预应力不足,二、预应力施工,竖向预应力张拉槽被堵塞 同条件试块未随梁养护 封锚不充分,张拉后未及时压浆 压浆不饱满,二、预应力施工,二、预应力施工,防控措施： 1.清理预应力筋表面的浮锈及污染物； 2
6、.预应力筋编束时，应逐根理顺，不得交错缠绕；钢绞线定位准确； 3.将实际使用的预应力筋与锚具配套进行锚固性能试验，确保具有良好的匹配性； 4.张拉力符合设计要求；存梁时间不能过长； 5.保证波纹管刚度及抗渗漏性能符合规范要求；防止焊渣损伤波纹管； 6.管道内设置临时内衬管，波纹管接头处应用密封胶带或塑料热塑管密封，避免漏浆； 7.竖向预应力筋张拉时应按设计要求对称张拉，对于精轧螺纹钢筋可采用扭矩扳手进行锚固，或采用其他方式张拉反复多次张拉，边张拉边旋紧螺母，尽量减少螺母锚固造成的预应力损失； 8.根据钢绞线每批次弹性模量实测值调整理论伸长值，张拉现场应及时进行伸长量验算，发现实测值与设计值不符
7、应查明原因，调整张拉控制参数 ； 9.根据设计确定放张顺序，设计无要求时，应分阶段、对称、相互交错地放张； 10.采用千斤顶法或砂箱法等进行缓慢放张，千斤顶放张应分级进行，砂箱放张速度应均匀。,二、预应力施工,11.控制浆体的水灰比、稠度、泌水率、膨胀率指标；宜采用真空辅助压浆且应保证压浆设备在压浆期间连续正常工作；宜采用控制阀门封堵压浆口，严格按照规范规定的压力及持续时间进行压浆； 12.压浆后及时封锚,应将外露锚具及预应力筋全部封住； 13.按规范要求制作同条件养护试块并与结构实际养护条件一致。,二、预应力施工,管道内设内衬管 压浆密实 正常封锚,支座对于传递桥面荷载极其重要，安装不好既会
8、影响支座使用的耐久性，从而产生早期破坏，也会影响桥梁结构的承载能力。,三、支座安装,三、支座安装,常见施工质量通病： 1.支座质量不稳定； 2.支座垫石不平整、贴补薄层；高程偏差大； 3.橡胶支座脱空、受剪、偏位、钢板锈蚀；四氟板支座无硅脂油或很少；橡胶支座垫小钢板；支座被砂浆包裹；（支座未按图选取，缺少滑板支座） 4.单向盆式支座安装方向错误；盆式支座零件缺失，顶板安装错误。,垫石贴补薄层 支座脱空 支座偏位,三、支座及支座安装,支座受剪 硅脂油较少 垫小钢板,支座被砂浆包裹 顶板直接压在垫石上 顶板歪斜,三、支座及支座安装,防控措施： 1.加强检验，送检样品应随机抽取； 2.严格按照图纸进
9、行支座垫石施工，垫石混凝土一次成型，施工完毕应采用水准仪复测垫石标高；可采用可调模板控制垫石高程。 3.橡胶支座应准确定位，出现脱空现象按照规范放置大于支座受压面积的钢板；清洁滑板支座滑动面并在储油槽内全部填充硅脂油，同时应避免四氟滑板与不锈钢板间夹杂异物，确保支座正常滑动；板梁调整位置时应脱离支座，防止支座受到初始压力后人为的移动梁体而导致支座产生较大初始剪切变形；加强检查频率，荷载变化时（如浇筑桥面、开放交通一段时间、路面施工等）全部检查一遍； 4.铰缝施工时应防止漏浆，施工后及时查看并清理，避免支座被水泥浆或混凝土淹埋； 5.严格按照设计图纸要求安装盆式支座，注意单向支座安装方向；认真调
10、整盆式支座顶板并固定牢靠，所有零件均应安装到位。,橡胶支座正常安装 安装示意图 （板） 安装示意图（盆）,铰缝、湿接缝（湿接头）虽然混凝土方量较小，但起着将桥梁各独立构件联接为整体的作用，是体系转换过程中的关键工序，若联接不好，桥梁荷载将只作用于一部分构件之上，造成桥梁整体失稳。,四、铰缝、湿接缝,四、铰缝、湿接缝,常见施工质量通病： 1.单条铰缝未一次成型，铰缝端头未断开；铰缝混凝土松散、开裂、夹有杂物； 2.湿接缝、湿接头预留筋焊接质量差或无法焊接； 3.湿接缝表面露筋、混凝土松散、开裂； 4.湿接缝、湿接头与相邻梁体错台较大。,铰缝未一次成型 铰缝混凝土质量差 铰缝夹有泥土,防控措施：
11、1.铰缝混凝土配合比设计应考虑到其强度增长过程中的收缩情况，应采用微膨胀、和易性较好的混凝土；浇筑前，应清理干净底部杂物，底模应采用粗钢筋或硬质PVC管，严禁用其它杂物填充代替底模；逐条浇筑、一次成型； 2.严格控制预留钢筋尺寸及位置并按规范要求进行焊接； 3.控制立模尺寸，控制好混凝土浇筑及养生过程。,湿接头预留钢筋无法焊接 湿接缝露筋 湿接头错台,四、铰缝、湿接缝,桥面基本直接承受荷载，同时也是体系转换中的重要工序，对于桥面连续的简支梁结构尤其重要。桥面铺装层一般较薄，大多为6-10cm，施工中控制不好极易在运营期产生早期破损（坑洞、断裂等）,五、桥面铺装,常见施工质量通病： 1.钢筋网片
12、定位不准、搭接长度不够；钢筋网片锈蚀、弯曲或变形； 2.梁顶面未进行清理； 3.桥面混凝土松散、开裂；平整度较差；与梁顶结合较差； 4.泄水孔周围混凝土不密实；泄水孔高出桥面；泄水孔被异物堵塞。,钢筋网片搭接长度不足 钢筋网变形 混凝土裂缝,五、桥面铺装,防控措施： 1.严格按照施工规范进行钢筋网片安装、绑扎；控制钢筋网片顶面标高；加密钢筋网垫块，或设钢筋支架，保证钢筋网位置 2.桥面施工前应对梁顶面进行检查，及时处理梁顶面缺陷，清理松散的混凝土、浮浆及油迹等杂物并清洗干净，并对钢筋网片除锈处理，必要时进行人工凿毛； 3.泄水孔应确保其顶部高程低于桥面，有利于泄水；混凝土施工时，应临时封堵泄水
13、孔，并加强周围混凝土振捣工作。,泄水孔周围混凝土松散脱落 泄水孔高出桥面，且堵塞,五、桥面铺装,平整度控制 覆盖保湿养护,钢筋网片搭接示意图 网片定位,五、桥面铺装,所有新旧混凝土的联接均应充分凿毛并清理干净对接面，以增强其联接强度，如未充分凿毛并清理，此处在拉力、剪力作用下会产生裂缝、破损，严重的出现应力集中现象而造成桥梁结构整体破坏。,六、混凝土凿毛,六、混凝土凿毛,凿毛不充分 凿毛过早 凿毛前后对比,防控措施： 凿毛处理时，混凝土强度必须达到施工技术规范中的要求应采用合适的方式及工艺进行凿毛处理，可采用凿毛机械进行凿毛，应凿至约1/2石子外露，严禁采用划痕或插捣等方式进行凿毛。,常见施工
14、质量通病：凿毛不充分、凿毛过早、未清理干净凿毛面,第二部分 其他常见质量通病防治 一、三场建设 二、钢筋及钢筋加工 三、混凝土施工 四、桩基础及下部结构 五、上部结构 六、通道及涵洞 七、冬期施工,1.1 拌合站 拌合站供应桥梁施工最关键的材料混凝土，它的工作稳定性直接影响桥梁结构质量。 常见施工质量通病： 1.地基硬化处理不到位，使用过程中沉降、损坏、积水； 2.集料存放区隔墙高度不足，产生混料；先进后用、后进先用； 3.水泥和外加剂受潮；液体外加剂未避光保存； 4.未悬挂混凝土配合比标识牌或不及时更新施工配合比，拌和时不按照施工配合比拌料； 5.拌合站未经计量检定，称量不准确； 6.拌和前
15、料仓混料。,一、三场建设,拌合站积水 原材料混料 地面未硬化,一、三场建设,水泥露天存放 水剂未避光保存 混料,防控措施： 1.做好场地地基处理并根据中间高、四周低的原则进行硬化，同时设置排水设施； 2.隔墙高度应保证不产生混料；尽量做到进料与出料分开，便于及时检验； 3.袋装水泥、粉状外加剂等材料应存放于库房，并做好防水、防潮措施；液体外加剂应避光保存； 4.悬挂配合比标识牌，标明设计配合比及每天的施工配合比，应有试验人员随时抽检混凝土质量； 5.拌和站使用前应进行计量检定，确保称量设备准确，并定期进行核查； 6.可加高隔板，规范装载机装料过程。,一、三场建设,拌合站 拌合站布置示意图,一、三场建设,料仓 水泥库垫高存放 配合比标识牌,1.2 钢筋加工场 常见施工质量通病： 1.场地面积不足、未硬化、积水，钢筋堆放杂乱，不同品牌、规格的钢筋混放； 2.钢筋工技能、钢筋加工设备不能满足工程需要。,一、三场建设,场地未硬化，堆放杂乱 场地积水,防控措施： 1.重视钢筋场地预留、硬化工作，合理布置钢筋加工场地，并做好场地排水工作；钢筋加工宜在大棚内进行； 2.根据厂家、规格、批次、检验状态分开存放并加以标识； 3.对钢筋工、电焊工应加强培训与考核，
