fmea学习教案(修改版)概要

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1、PFMEA,Failure Mode and Effect Analysis,A,B,表示汽车,表示行人,情况1,情况2,情况1：车速慢，车流量大，行人穿过马路时几乎无法看到即将拐弯的汽车； 情况2；车速非常快，车流量小，行人穿过马路时可以看到的汽车；,概念导入：,现有资金可以修人行天桥一座，请在下面的两种情况中选择，桥应该修在情况1描 述的道路上还是修在情况2描述的道路上。,1、什么是FMEA 2、FMEA的起源 3、为什么需要FMEA 4、FMEA的种类及用语 5、FMEA的制作步骤 6、FMEA文件举例说明,目录,1、什么是FMEA？,Process Potential Failure

2、Mode and Effect Analysis,工 程 潜在 失 效 类 型 以及 影 响 分析,FMEA ?,用于评价区分潜在失效类型及其原因的品质计划工具，确认工程 或品质有可能失败的详细文件（ Ys ）。,根据其危险度及对策,决定有优先顺序的潜在失效，用于调查及 减少其发生的可能性。,提供一种正式的方法来记录此分析，并提供持续分析和持续工程 改善的依据及对策的有效性评价。,FMEA本身不是问题的解决者，它只是与其他解决问题的方法综 合使用。,简单地来讲FMEA是： - 显示问题点的发生机会严重程度及其影响因素的状态。 - 帮助制定预防失效,树立对策计划,1、什么是FMEA？,1、什么是

3、FMEA？,起源于1950s - 航空 & 美国军方 对关心的问题进行分类及评级 专注于安全问题,起源于1960s and 1970s 由可靠性工程师首次提出及使用 对工程/产品的潜在失效类型和产品的影响的定义来决定各组活动 对一个产品/工程的潜在失效类型进行评价及定义.再决定可以消除或减少潜在失效的对策,FMECA 失效类型影响及危险程度分析,FMEA 失效类型及影响分析,2、FMEA的起源？,诞生背景,美国Grumman飞机公司,飞机主操纵系统的 失效分析,1950年, 有效性评价得到肯定,1957年,美国Boeing和Martin Marietta公司,工程手册正式列出 FMEA程序,1

4、999年, 不断的完善,FMECA,Failure Mode, Effects and Criticality Analysis,失效模式及其效应和 关键性分析,ISO9000/QS9000,2、FMEA的起源？,1950 美国格鲁曼(Grumman)公司首先提出,用于飞机主操纵系统 美国波音(Boeing)与马丁(Martin Marietta)公司工程手册 美国太空总署(NASA)应用于航天计画 美国SAE ARP-926 美国NASA NHB-5300.4(1A) 美军标准MIL-STD-1629 福特(Ford)汽车公司, Potential failure mode and effe

5、cts analysis handbook 美军标准MIL-STD-1629A 英国国家标准BS5760-3 1984 福特汽车公司,Potential failure mode and effects analysis handbook(修订),2、FMEA的起源？,演变现况,美国克莱斯勒(Chrysler)公司, FMEA MANUAL 国际电工委员会(IEC), IEC 812 美国克莱斯勒(Chrysler)公司, FMEA MANUAL(修订) 英国车辆协会(SMMT), Guidelines to FMEA 福特汽车公司,Potential failure mode and eff

6、ects analysis handbook(修订) 福特汽车公司,Potential failure mode and effects analysis(修订) 美国品管学会(ASQC)、车辆工业行动组(AIAG), Potential failure mode and effects analysis reference manual 美国品管学会(ASQC)、车辆工业行动组(AIAG), Potential failure mode and effects analysis reference manual(SAE J-1739),2、FMEA的起源？,演变现况,查找并记录以下事项时,需

7、要依照严谨的程序进行 与产品相关的潜在的失效类型(或缺点) 这些失效类型给顾客带来的潜在的影响 对各失效类型的潜在的工程故障原因的分析 (失败的Xs) 减少发生这些失效的频率 改善检出这些失效的方法 构成良好顺序化的纠正措施目录 工程改善的方法 控制计划的出发点,维持好 & 及时更新的PFMEA = 完成顾客的要求事项,3、为什么需要FMEA？,4、FMEA的种类及专用语？,根据应用范围分类,Process FMEA： 用于生产、制造工程相关的失效类型效果分析,Project FMEA： 记录主要程序中可能发生的失效类型效果分析,Soft FMEA： 记录与软件相关的的失效类型效果分析,Des

8、ign FMEA： 记录在生产制造之前的设计阶段的失效类型效果分析,System FMEA： 产品构想初期阶段，在系统和下一级系统水准上， 记录失效类型效果分析,4、FMEA的种类及专用语？,Failure Mode (失效类型) - 缺陷,超过规格的工程输入SPEC Failure Effect (失效影响) 故障发生对内部/外部顾客产生的影响(Ys ) Failure Cause (失效原因) 引起故障类型的根源，可纠正或控制的 (Xs) Current Process Controls and Detection（现工程控制和探知） 对工程失效的控制和探知（检测）方法手段 Severit

9、y of failure effect (深刻性, 110的等级) 对故障影响深刻性（严重度）的评价,专用语：,4、FMEA的种类及专用语？,专用语：,Occurrence of failure cause (发生频度) 对故障类型的发生频度的评价 Detection of failure cause or failure mode (检出度) 控制手段失败或发生故障类型时对其可探知（可检出）可能性评价, Risk Priority Number (风险系数) RPN = 深刻性x 发生频度 x 检出度 注意：发生频度和检出度低,但深刻度（严重度）值高时要特别考虑,5、FMEA的制成步骤,功能

10、特征要求是什么？,可能有何错误？ -功能丧失 -部分/全部的功能降低 -功能间歇性中断 非预期的功能,影响是什么？,有多严重？,可以做什么？ -设计变更 -过程变更 -特别的控制 -标准、程序或指南的更改,起因是什么？,其发生的几率为何？,这有可能被预防和检测吗？,检测它的方法有多好？,分析顺序,制成有效FMEA的步骤,第1步 赋予FMEA管理编号,第2步 指定工程名称,第3步 指定工程责任,第4步 明定PFMEA制定Cross function Team成员，责任、规则,第5步 定义顾客和品质特性,第6步 指定PFMEA重要日期,第7步 指定PFMEA开始日期,第8步 核心组员名单,第9步

11、在XY Matrix中属于上位80%的必须列入,第10步 列出潜在失效类型 （Brainstorm）,第12步 潜在失效影响的深刻性指定（SEV）,第11步 描述失效类型的潜在影响结果,第13步 列出潜在失效原因,第14步 潜在失效原因的发生频度指定（OCC）,第15步 确认现工程控制的探知失效类型的方法手段,第16步 潜在失效类型的探知水准指定（DET）,第17步 计算危险顺序数值（RPN）,第18步 确定改善措施和责任,第19步 基于措施计划重新计算危险顺序数,5、FMEA的制成步骤,举例说明,第1-9步 收集信息并记录,201104-001,研磨工程,吴京植,FILTER ( 机种名:C

12、DMA 10PG),2000. 8. 21,2000.11. 4,*,*,*,生产课,Potential Failure Modes and Effects Analysis (Information Sheet),5、FMEA的制成步骤,第10步 填写工程功能(阶段) - PROCESS功能简单明了地(名词+动词形式)描述 - 简单描述所分析的工程,尽量简单说明工程的目的,举例说明,5、FMEA的制成步骤,第11步填写潜在失效类型（缺陷） 指该工程可能发生的不满足工程要求或设计意图的类型,是对具体工程不符合要素的描述,它可能是引起下一工程 潜在失效类型,也可能是上一工程的潜在失效的影响. 但

13、 制定FMEA时要假设提供的材料为合格品.,举例说明,5、FMEA的制成步骤,第12步 填写潜在失效（缺陷）对顾客的影响,- 用受影响的直接顾客的作业术语来描述 ，指对顾客的影响,顾客可以是下一工程,后续工程,或最终使用者应在顾客使用的角度来描述的后果,对最终使用者来说失效的后果应一律用产品或体系的性能来描述,如: 噪声,外观不良,异味,无作用等,对下一工程来说,失效的后果应 用工程性能来描述,如: 无法固定,无法安装,配合不良等.,举例说明,5、FMEA的制成步骤,第13步 填写深刻性 （严重度）,- 潜在影响的深刻度（严重度）,举例说明,5、FMEA的制成步骤,严重度评价基准参考表,第14

14、-15步 记入潜在失效失效原因（ Xs）及发生度,针对每一失效类型,尽可能在广的范围内列出可以想到的失效原应如果原因是唯一的,即如果改正了此一原因对失效类型的影响,就意味着FMEA的考虑过程完成了. 但一般的说,原因不是相互独立的,唯一的,要消除一个原因,需要考虑各种方法来确定根本原因,或容易解决的原因,同时要仔细描述此类原因,以便可以指定有针对性的改正措施,工程遗漏 工程失误 夹具等设置失误 原材料漏装 原材料错误 误作业 调整错误 设备设置不正确 夹具等准备错误 生产错误,工程 失效 原因,指导书内容不充分 PM不充分 方法不好 疲劳 安全性不足 硬件 持续管理失误 环境 过负荷 FMEA

15、分析不足,如果工程有SPC管理,或过去类似的工程有SPC管理,则SPC数据要用来决定发生度,如果无SPC管理,可用文字叙述方式来定义发生度的评价基准,第15-16步 填写现工程控制及检出度,- 为消除潜在故障类型，现在已经进行了的管理事项 - 预防措施事项,检出故障模式的事项,举例说明,5、FMEA的制成步骤,标准化的作业指导书/程序 夹具 计数器 机械感应器 电子感应器 工作表或工程管理标准集 Bar Code系统 Marking（标记） 教育 外观检查 MSA 预防保养(PM) 自动化(即时管理),工程管理实例,SPC记录报告 可视化提醒 WI 作业指导书 检查指导书和记录报告 设备操作指

16、导书 教育训练记录 可追踪的记录报告,典型的工程管理文件,先假设不良已经发生,然后评价现有的方法能够防止其出货的能力 随机检查时如不能发现某一不良的存在,则其检出率为微小 统计的采样是有效的检出管理 增加检出度只能通过工程管理改善来实现,第17步 填写风险系数,RPN=(S)(O) (D)， 从1到1000；如果RPN高，应立即采取改正措施，努力减少该值，不管 RPN如何，严重度(S)高时，应给予要特别关注,举例说明,5、FMEA的制成步骤,危险度评价（RPN） RPN=(S)(O) (D) 预防VS检出-期待内容: 考虑最大值和最小值 概念理解,RPN FLOW,工程,原因,影响,管理,失效类型,发生机率,严重状况,漏检概率,根据经验以及资料,推测,第18步 填写改善对策,改善责任者&完成期限,改善实施与否,- 完成这一部分后，追溯确认非常重要,举例说明,5、FMEA