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1、 完美WORD格式 华瑞紫荆西园一期1标段SC200/200型施工升降机安拆卸专项方案审 批 审 核 编 制 河南国信建设工程有限公司 专业整理分享 完美WORD格式 目 录一 工程概况2二 编制依据3三 施工升降机安装施工进度计划3四 进场前期准备与现场安装准备3五 施工人员配置、资格3六 安装拆卸作业人员3七 安装拆卸施工升降机所需的设备、机具、材料和安全用具4八 重大危险源和安全技术措施5九 环境保护与职业健康保证措施6十 应急预案6十一 基础承载力计算7十二施工升降机拆除方案8十三施工升降机安装注意事项及安全保障措施 9 专业整理分享 一 工程概况1、 工程简介工程名称华瑞紫荆园一期I
2、标1#、2#、3#、5#、7#楼施工单位河南国信建设工程有限公司建设单位郑州华瑞房地产开发集团有限公司 监理单位河南海纳建设管理有限公司租赁单位郑州市第一建筑工程集团有限公司租赁有限公司建筑地点郑州市西三环以东，煤机路以北项目经理杨靖技术负责人孙革华建筑面积118899.12结构类型框架、剪力墙层数1#2#楼地上27层地下2层，3#，5#楼地上28层，地下2层，7#楼地上34层地下2层建筑高度1#楼77.40m，2#楼78.5m3#楼80.20m，开工日期2016年5月5日竣工日期2019年3月23日华瑞紫荆西园一期I标段1#、2#、3#、5#、7#楼位于天元路南、江山路东，主楼设计分别为1#
3、楼地下2层、地上27层；剪力墙结构，建筑面积10231.42m，建筑总高度81.9m。2#楼地下2层、地上27层；剪力墙结构，建筑面积12819.18m，建筑总高度81.9m。3#楼地下2层、地上28层；剪力墙结构，建筑面积21212.07m，建筑总高度84.7m。5#楼地下2层、地上28层；剪力墙结构，建筑面积10754.90m，建筑总高度80.2m。7#楼地下2层、地上34层；剪力墙结构，建筑面积39866.51m，建筑总高度98.2m，建筑的耐久年限为一级，工程合理使用年限为五十年。2、施工升降机技术参数本次所拆卸的施工升降机为中联重科生产的SC200/200型，该电梯齿轮齿条式传动，具
4、有提升稳定，节能的特点。每个笼体额定载荷为2t,每道附着杆上下距离为9米。二 编制依据1、施工升降机使用说明书；2、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016）；3、电梯工程施工质量检验评定标准（GB50310-2002）。三 施工升降机安装拆卸施工进度计划根据现场条件、施工环境以及配合机械的实际情况，1台施工升降机预计安装总工期为15天，拆卸总工期约为4天，安装拆除顺序为1#-2#-3#-5#-7#。四 进场前期准备与现场安装拆卸准备（安装基本要求）一、安装基本要求。1、专项施工方案完成并经过审核、批准；施工交底等资料准备齐全。2、参与安装的人员必须熟悉施工升降机的性能，结构特点，并
5、有熟练的操作技术和排出故障的能力。3、安装过程中，必须有专人负责，统一指挥。4、施工现场，从变压器（或配电房）到施工升降机电源箱，必须有专线供电。要保证该施工升降机的正常拆卸使用，须保证拆卸现场不小于44KW的供电容量，同时须在施工升降机拆卸位置附近留有电源接口，且须配置电箱（内置100A漏电保护器）。5、遇有雨、雷、雾或风速超过13 m/s的恶劣天气不得进行安装作业。二、安装前准备。1、安装工地必须配有电源、照明、起重设备和所需工具。2、本施工电梯安装在地下室车库顶部，施工电梯固定在车库顶板上，重新打眼安装预埋螺栓因定施工电梯底座，或（浇灌钢筋混凝土基础，要求基础内配有网格加强钢筋，其要求见
6、基础资料图。地脚架必须牢固焊接在基础网格的钢筋上）。3、本施工电梯安装在地下室车库顶部，施工电梯固定在车库顶板上预埋件预先埋入横梁内，已浇灌楼层而未埋预埋件的则于横梁上钻孔用M24双头螺栓将附墙座牢固地固定。4、所在地下室车库上安装固定，车库底用钢管脚手架间距不大于900mm方格网形式搭设，每边宽过施工电梯2m左右，包括施工通道底部全部通搭，顶部用顶托，顶托上部横设方木，顶住地下车库顶板。三、整机安装。1、基础构架可用吊车将其就位，并用水平尺或水平仪检查水平后，用M30螺栓将其固定在基础内的地脚架上。2、在基础构架上安装第一、二标准节，并用M24高强度螺栓联接，预紧力矩为350N/m。用铅垂线
7、或经纬仪在两个方向上检查标准节垂直度1/1000的要求后，用600N/m的预紧力矩把M24螺栓扭紧，并检查垂直度。3、吊笼就位：拆除吊笼上部导向轮，上摆轮、传动底扳上的背轮下部导向轮和安全钩，并用木楔松开电机制动器。在基础上装好缓冲弹簧，垫好枕木后将吊笼吊到基础上方，使吊笼靠向标准节慢慢下降就位，再装上吊笼上的导向轮，上摆轮，下摆轮及安全钩各背轮。调整背轮，使齿轮与齿轮条间隙在0.30.5mm,接触斑点沿齿高40，沿齿长50后将枕木拆除使电机制动器复位。4、接通电源：在接通电源前应检查整个电器系统是否接线正确，确保吊笼动作无误。5、防护围栏的安装：根据说明书所附图纸将四周的防护围栏装好，并与基
8、础构架联接起来，并用钢板垫平，然后用压板、螺栓与基础连接，将其压牢，调整好底笼以及吊笼单行门、双行门，使之运作灵活，开启平稳。6、标准节加高：先在地面将标准节每四个连接在一起后，用塔吊吊装，并在加高标准节的同时，安装立柱、附墙架和电缆滑车导轨。在加高标准节时应在标准节立管接头的导向锥面上涂润滑脂，并用加节盒引到吊笼顶部平台上操作吊笼，以便观察，防止冒顶。7、附墙架的安装 1)、从基础起导轨架每升高6m-9m（4-6个标准节）即附墙一次。自由悬臂1.8m-8.5m。2)、在导轨架上装联接杆，用螺栓紧固。3)、联接杆与中间联接后用扣环与附墙座联接。8、电缆系统的安装：将电缆的一端与电源箱的接线端子
9、相连，然后把电缆从电缆筒标准节中穿过，盘于电缆筒中直至吊笼的挑线架，在挑线架上电缆夹紧后，再使电缆穿过吊笼接到吊笼总限位开关上，调整电缆筒位置，使挑线杆顶端位于电缆筒中心。剩余电缆盘于电缆筒中，注意电缆有效长度必须长于升降机高度。9、限位板安装 1)、下限位板的位置应调整在吊笼额定载荷下降时，自动停止在缓冲弹簧上150-200mm处。 2)、下极限限位撞板应比下限位板低150-200mm。 3)、上限位板应调整到使吊笼自动停止在最上层楼平台上150-200mm左右。 4)、上极限限位撞板应在上限位板以上100mm左右。10、对重系统的安装 1)、用塔吊装上天轮装置。 2)、用吊笼把钢丝绳带到导
10、轨架顶部。 3)、将一根钢丝绳穿入对重后，绕过天轮缓缓放下来。勿使钢丝绳穿过导轨架，或者缠绕。4)、由地面上的人员配合将钢丝绳分别穿入对重套环内，并用4个，12钢丝绳卡卡紧，卡与卡间距200mm，钢丝绳绳头不小于200mm，并用细钢丝扎紧。请注意：将绳卡的卡体扣在钢丝绳的受力边。5)、调整好长度后，在偏心绳具上也分别用4个l2钢丝绳卡，将钢丝绳卡紧。多余的钢丝绳存放在吊笼顶上。四、检测整台设备安装完毕后，应再检测垂直度，要求直度l。各电器、机械联锁装置应检查是否有效，最后按照设备移交报告逐项检测。检测合格后投入运行。 顺序要求，互相配合操作。五、 施工人员配置、资格序号施工人员工种数量资格要求
11、职责1施工队长1具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。1. 组织施工人员听取技术人员交底。负责组织安排施工人力、物力。严格按照方案的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2. 认真组织施工工作班前安全交底。3. 负责吊装前的安全设施的检查与落实,对危险的地点设置安全监护人。4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。2专（兼）职安全员1有现场工作经验,责任心强,忠于职守，有安全员证。1. 负责施工的安全工作。2. 监护、监督、指导施工中的安全工作，保证安全生产。3. 施工前对所有安全防护设施进行
12、检查，看防护设施是否齐备，并对施工过程中安全用品使用情况进行监督。4. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权制止违章施工、违章指挥，有权责令先停止工作，并立即研究处理5. 发生事故后及时救助伤员，向有关领导汇报情况。3施工人员4（根据工期适当调整）掌握电梯、拆卸技术，持有专业资格证书。1.负责设施工拆卸施工。2.负责工器具的检查和准备。3.严格按照方案的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。4电工1掌握电气技术，持有专业资格证书。1.负责设备电气部分的施工。2.严格按照方案的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。六 安装拆卸作业人员 姓 名性别
13、岗位职责刘卫建男安拆卸人员豫建起(实习)A-SA10130方旌男安拆卸人员豫建起(实习)A-SA10137狄文正男安拆卸人员豫建起(实习)A-SA10140惠亚军男安拆卸人员豫建起(实习)A-SA10138七 安装拆卸施工升降机所需的设备、机具、材料和安全用具汽车式起重机及拆卸所需各种工量具、吊具、索具、仪器、辅助材料、安全防护用品的落实到位。7.1设备、机具、材料 序号名称规格数量备注1随车吊6.3t1辆具体根据实际情况选择合适的吊车2载重汽车东风EQ1402辆3起重钢丝绳154根4起重钢丝绳134根5卡环5t4个6六棱扳手12#、14#扳手各一把7大锤1把8扳手822扳手1套9扳手41扳手4把10棕绳d=20mm20米溜绳7.2安全器具序号名 称规 格单位数量备注1安全警戒旗米1002安全带条43海员(绵)手套付104安全帽顶8保证每人一顶八、 重大危险源和安全技术措施（一）经过辨识，本次施工升降机拆卸工作有高空坠落、违章作业、物体打击及触电等重大危险源。（二）针对以上重大危险源分别制订相应安全技术措施
